本实用新型属于阻燃剂生产技术领域，尤其涉及一种膨胀型阻燃剂生产用烘干装置。
背景技术：
阻燃科学技术是为了适应社会安全生产和生活的需要，预防火灾发生，保护人民生命财产而发展起来的一门科学。阻燃剂是阻燃技术在实际生活中的应用，它是一种用于改善可燃易燃材料燃烧性能的特殊的化工助剂，广泛应用于各类装修材料的阻燃加工中。经过阻燃剂加工后的材料，在受到外界火源攻击时，能够有效地阻止、延缓或终止火焰的传播，从而达到阻燃的作用。阻燃剂生产中的成品物料需要干燥机干燥后再进行包装，另外在阻燃剂后期使用过程中，同样需要对其再次进行干燥，现有的干燥机物料干燥不均匀，干燥效果差，影响产品的质量。
例如，中国专利文献公开了一种热风辅助加热阻燃剂烘干器[申请号：201621433776.3]，包括烘干器壳体、加热套、电机、搅拌桨、搅拌桨主轴，其特征在于：所述烘干器壳体上边缘设置有环形集水槽，环形集水槽上方设置有锥形顶，所述环形集水槽内设置有集水沟，所述集水沟为上部开放结构，环绕集水槽圆周设置，并且沿集水槽高度方向逐步加深；在烘干器搅拌桨主轴上还设置有热风孔，所述热风孔通过热风管与热风系统连接。
上述的方案在一定程度上改进了现有技术的部分问题，但是，该方案还至少存在以下缺陷：干燥不均匀，干燥效果差。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种干燥均匀，效果好的膨胀型阻燃剂生产用烘干装置。
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本膨胀型阻燃剂生产用烘干装置，包括干燥筒体和底座，所述的干燥筒体内设有上下设置的两个转杆体，所述的每个转杆体上均设有至少三根沿转杆体周向均匀分布轴向延伸的搅拌叶，所述的两个转杆体与设置在干燥筒体一端的两个第一驱动电机分别相连，所述的干燥筒体的另一端通过齿轮对接结构连有第二驱动电机，且所述的第二驱动电机能够带动干燥筒体周向转动，所述的干燥筒体通过滚动轴承与外筒体相套设，所述的外筒体的两侧各设有一个转动座，且所述的每个转动座均与设置在底座上的支架转动相连，所述的干燥筒体内壁上连有若干沿干燥筒体周向均匀分布且轴向延伸的条形隔板，所述的干燥筒体底侧通过弹性结构与底座相连。第一驱动电机带动干燥筒体转动，并通过条形隔板带动阻燃剂在周向方向上上升，保证底侧的阻燃剂也能够顺利转动到高处并下落，下落过程中通过转杆体和搅拌叶来实现阻燃剂的翻转，使得阻燃剂能够在干燥筒体内实现翻转干燥，有效提高阻燃剂的受热面积，此外转动座和支架能够实现干燥筒体的左右倾斜，使阻燃剂能够在干燥筒体内实现均匀地布料，使得受热更加均匀，有效提高干燥效果。
在上述的膨胀型阻燃剂生产用烘干装置中，所述的条形隔板倾斜设置，且相邻的条形隔板之间形成置料空间。转动时，部分阻燃剂位于置料空间内，当在干燥筒体转动后，置料空间内的物料受重力影响掉落，在掉落过程中通过搅拌叶搅拌。
在上述的膨胀型阻燃剂生产用烘干装置中，所述的弹性结构包括两个相对置设置在外筒体底侧的弹簧体，所述的弹簧体的两端分别与外筒体的底座相固连。通过弹簧体实现外筒体的左右摆动，从而使干燥筒体内的阻燃剂能够左右均匀布料，并且能够在摆动过程中实现翻料。
在上述的膨胀型阻燃剂生产用烘干装置中，所述的齿轮对接结构包括开设在干燥筒体端部的齿轮槽和连接在第二驱动电机的转动轴上的齿轮体，所述的第二驱动电机连接在滑动座上。
在上述的膨胀型阻燃剂生产用烘干装置中，所述的滑动座与底座滑动连接并能够在滑动座沿干燥筒体轴向滑动后使齿轮体脱离齿轮槽。当滑动座滑出底座后，齿轮体脱离齿轮槽，外筒体和干燥筒体能够顺利摆动；当需要干燥筒体再次转动时，推入滑动座，使齿轮槽和齿轮体重新啮合。
在上述的膨胀型阻燃剂生产用烘干装置中，所述的相邻的搅拌叶之间设有开设在转杆体上的条形通风口，所述的条形通风口通过环形通风道与干燥筒体的端部相连通。条形通风口和环形通风道能够导出干燥过程中产生的蒸汽等，使得干燥筒体在烘干过程中保持干燥。
在上述的膨胀型阻燃剂生产用烘干装置中，所述的干燥筒体上还设有进料口和出料口，且所述的进料口和出料口分别位于干燥筒体的两端。
与现有的技术相比，本膨胀型阻燃剂生产用烘干装置的优点在于：通过转杆体和干燥筒体实现阻燃剂的翻料和搅拌，有效提高提高受热面积；并且弹簧体能够实现干燥筒体的摆动，实现均匀布料，阻燃剂干燥更加均匀，干燥效果更佳。
附图说明
图1是本实用新型提供的结构示意图。
图2是本实用新型提供的另一视角的结构示意图。
图3是本实用新型提供的齿轮对接结构的示意图。
图中，干燥筒体1、底座2、转杆体3、搅拌叶4、第一驱动电机5、齿轮对接结构6、第二驱动电机7、滚动轴承8、外筒体9、转动座10、支架11、条形隔板12、弹性结构13、置料空间14、弹簧体15、齿轮槽16、齿轮体17、滑动座18、条形通风口19、环形通风道20、进料口21、出料口22。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
如图1-3所示，本膨胀型阻燃剂生产用烘干装置包括干燥筒体1和底座2，所述干燥筒体1内设有加热片，干燥筒体1内设有上下设置的两个转杆体3，每个转杆体3上均设有至少三根沿转杆体3周向均匀分布轴向延伸的搅拌叶4，两个转杆体3与设置在干燥筒体1一端的两个第一驱动电机5分别相连，干燥筒体1的另一端通过齿轮对接结构6连有第二驱动电机7，且第二驱动电机7能够带动干燥筒体1周向转动，干燥筒体1的通过滚动轴承8与外筒体9相套设，外筒体9的两侧各设有一个转动座10，且每个转动座10均与设置在底座2上的支架11转动相连，干燥筒体1内壁上连有若干沿干燥筒体1周向均匀分布且轴向延伸的条形隔板12，干燥筒体1底侧通过弹性结构13与底座2相连。
本实施例中，第一驱动电机5带动干燥筒体1转动，并通过条形隔板12带动阻燃剂在周向方向上上升，保证底侧的阻燃剂也能够顺利转动到高处并下落，下落过程中通过转杆体3和搅拌叶4来实现阻燃剂的翻转，使得阻燃剂能够在干燥筒体1内实现翻转干燥，有效提高阻燃剂的受热面积，此外转动座10和支架11能够实现干燥筒体1的左右倾斜，使阻燃剂能够在干燥筒体1内实现均匀地布料，使得受热更加均匀，有效提高干燥效果。
进一步地，条形隔板12倾斜设置，且相邻的条形隔板12之间形成置料空间14，转动时，部分阻燃剂位于置料空间14内，当在干燥筒体1转动后，置料空间14内的物料受重力影响掉落，在掉落过程中通过搅拌叶4搅拌。弹性结构13包括两个相对置设置在外筒体9底侧的弹簧体15，弹簧体15的两端分别与外筒体9的底座2相固连，通过弹簧体15实现外筒体9的左右摆动，从而使干燥筒体1内的阻燃剂能够左右均匀布料，并且能够在摆动过程中实现翻料。
具体地，齿轮对接结构6包括开设在干燥筒体1端部的齿轮槽16和连接在第二驱动电机7的转动轴上的齿轮体17，第二驱动电机7连接在滑动座18上，滑动座18与底座2滑动连接并能够在滑动座18沿干燥筒体轴向滑动后使齿轮体17脱离齿轮槽16，当滑动座18滑出底座2后，齿轮体17脱离齿轮槽16，外筒体9和干燥筒体1能够顺利摆动；当需要干燥筒体再次转动时，推入滑动座18，使齿轮槽16和齿轮体17重新啮合。
更进一步地，相邻的搅拌叶4之间设有开设在转杆体3上的条形通风口19，条形通风口19通过环形通风道20与干燥筒体1的端部相连通，条形通风口19和环形通风道20能够导出干燥过程中产生的蒸汽等，使得干燥筒体1在烘干过程中保持干燥；此外，干燥筒体1上还设有进料口21和出料口22，且进料口21和出料口22分别位于干燥筒体1的两端。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了干燥筒体1、底座2、转杆体3、搅拌叶4、第一驱动电机5、齿轮对接结构6、第二驱动电机7、滚动轴承8、外筒体9、转动座10、支架11、条形隔板12、弹性结构13、置料空间14、弹簧体15、齿轮槽16、齿轮体17、滑动座18、条形通风口19、环形通风道20、进料口21、出料口22等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。