本实用新型涉及农业技术领域,具体为一种种子干燥罐。
背景技术：
众所周知，种子通常需要干燥才能进行长时间保存，否则就会发生虫蛀或者霉变， 进而影响出芽率。
在现有技术中，对种子进行干燥常用的手段是进行人工晾晒或者自然干燥的方 式，这样方式存在着干燥效率低，劳动强度大，且费时费力等缺陷。
目前，市场上也出现了种子烘干机，但其温度难以控制，种子受热不均、烘干效率 低,能耗高且自动化程度低。
技术实现要素：
本实用新型目的是克服现有技术中的不足，提供了一种种子干燥罐，操作简单，使用方便，种子干燥均匀、干燥效率高,能耗低且自动化程度较高，具备一定的实用性和灵活性。
为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现的：
一种种子干燥罐，所述干燥罐的内壁与外壁之间具有中空腔室，所述干燥罐的外壁上设有热风机，所述热风机通过热风管与中空腔室连通，所述干燥罐内壁上开设有与中空腔室连通的干燥孔，所述干燥罐内设置有进料筒，所述进料筒顶端为敞口结构，进料筒底端向下贯穿干燥罐并与设置在干燥罐底部的进料箱连接，所述进料筒内设有竖向输送绞龙，所述进料筒与干燥罐之间设置有螺旋下料板，所述干燥罐两侧设有出料口，所述出料口位于螺旋下料板的下方，所述进料筒与出料口相对位置设有回流入口，所述干燥罐内还设置有用于在出料口与回流入口之间切换的回流出料装置。
优选的，所述回流出料装置包括调整板、电动液压杆和电动液压杆控制装置，所述调整板铰接于干燥罐内壁上，所述电动液压杆固定在干燥罐内壁底部上，其顶部与调整板铰接，所述电动液压杆控制装置包括电动液压杆控制器、水分传感器、模拟量输入模块和微控芯片，所述水分传感器监测干燥罐内种子的水分值，水分传感器通过模拟量输入模块与微控芯片通信连接，所述微控芯片的控制信号输出端与电动液压杆控制器控制信号输入端通信连接，所述电动液压杆控制器控制电动液压杆升降。
优选的，所述干燥孔环形阵列于干燥罐内壁上。
优选的，所述干燥罐底部设有支撑腿，所述支撑腿底部设置有缓震垫。
需要说明的是，在使用时，启动热风机和输送绞龙，输送绞龙将种子提升至进料筒上部，进入到螺旋下料板，并通过螺旋下料板回至调整板上，并通过出料口排出或通过回流入口进行重新干燥，而热风机通过热风管将热源送入中空腔室内，并通过其上开设干燥孔进入干燥罐内，对进入到干燥罐内种子进行干燥处理，同时，水分传感器实时监测干燥罐内种子的水分值，并将监测的水分值通过模拟量输入模块传递给微孔芯片，微控芯片进行分析，当监测的水分值小于预设值时，微控芯片通过电动液压杆控制器启动电动液压杆，电动液压杆带动调整板向出料口方向倾斜，干燥合格的种子通过出料口排出，而当监测的水分值大于预设值时，电动液压杆带动调整板向回流入口方向倾斜，这样干燥不合格的种子通过回流入口进入到干燥罐中重新干燥。
本实用新型与现有技术相比，具有如下的有益效果：
（1）本实用新型通过干燥罐内壁上开设的干燥孔对进入干燥罐内的种子进行全方面干燥，干燥均匀、干燥效率高，同时设置的螺旋下料板延长种子下落的速度，延长种子干燥的时间，使得种子干燥更彻底；
（2）本实用新型通过设置的回流出料装置，通过水分传感器实时监测干燥罐内种子的水分值，并将监测的水分值通过模拟量输入模块传递给微孔芯片，微控芯片进行分析，当监测的水分值小于预设值时，微控芯片通过电动液压杆控制器启动电动液压杆，电动液压杆带动调整板向出料口方向倾斜，干燥合格的种子通过出料口排出，而当监测的水分值大于预设值时，电动液压杆带动调整板向回流入口方向倾斜，这样干燥不合格的种子通过回流入口进入到干燥罐中重新干燥，保证了干燥的效果，同时提高干燥罐自动化水平；
（3）本实用新型的干燥罐是一个封闭的罐体，可有效减少热源散失，在保证干燥效果的同时，也降低了能耗。
附图说明
以下附图仅对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。
图1是本实用新型的种子干燥罐的结构示意图；
图2是电动液压杆控制装置的电气原理图；
图中：1、干燥罐；2、中空腔室；3、热风机；4、热风管；5、干燥孔；6、进料筒；7、进料箱；8、输送绞龙；9、螺旋下料板；10、出料口；11、回流入口；12、调整板；13、电动液压杆；14、电动液压杆控制器；15、水分传感器；16、模拟量输入模块；17、微孔芯片；18、支撑腿；19、缓震垫。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1和图2所示，一种种子干燥罐，所述干燥罐1的内壁与外壁之间具有中空腔室2，干燥罐1的外壁上设有热风机3，所述热风机3通过热风管4与中空腔室2连通，干燥罐1内壁上开设有与中空腔室2连通的干燥孔5，干燥罐1内设置有进料筒6，所述进料筒6顶端为敞口结构，进料筒6底端向下贯穿干燥罐1并与设置在干燥罐1底部的进料箱7连接，进料筒6内设有竖向输送绞龙8，进料筒6与干燥罐1之间设置有螺旋下料板9，干燥罐1两侧设有出料口10，出料口10位于螺旋下料板9的下方，进料筒6与出料口10相对位置设有回流入口11，干燥罐1内还设置有用于在出料口10与回流入口11之间切换的回流出料装置，这样，输送绞龙8将种子由进料箱7提升至进料筒6上部，并向下进入到螺旋下料板9，并通过螺旋下料板9回至调整板12上，并通过出料口10排出或通过回流入口11进行重新干燥，而热风机3通过热风管4将热源送入中空腔室2内，并通过其上开设干燥孔5进入干燥罐1内，对干燥罐内种子进行干燥处理，另外，可将干燥孔5在干燥罐1内壁上进行环形阵列或者均布交错排布，这样，可以种子进行全方面干燥，使得干燥更均匀、干燥效率更高，同时，螺旋下料板9延长种子下落的速度，延长种子干燥的时间，使得种子干燥更彻底。
其中，回流出料装置包括调整板12、电动液压杆13和电动液压杆控制装置，所调整板12铰接于干燥罐1内壁上，电动液压杆13固定在干燥罐1内壁底部上，其顶部与调整板12铰接，电动液压杆控制装置包括电动液压杆控制器14、水分传感器15、模拟量输入模块16和微控芯片17，水分传感器15监测干燥罐1内种子的水分值，水分传感器15通过模拟量输入模块16与微控芯片17通信连接，微控芯片17的控制信号输出端与电动液压杆控制器14控制信号输入端通信连接，电动液压杆控制器14控制电动液压杆13升降，这样，水分传感器15实时监测干燥罐1内种子的水分值，并将监测的水分值通过模拟量输入模块16传递给微孔芯片17，微控芯片17进行分析，当监测的水分值小于预设值时，微控芯片17通过电动液压杆控制器14启动电动液压杆13，电动液压杆13带动调整板12向出料口10方向倾斜，干燥合格的种子通过出料口10排出，而当监测的水分值大于预设值时，电动液压杆13带动调整板12向回流入口11方向倾斜，这样干燥不合格的种子通过回流入口11进入到干燥罐1中重新干燥，通过这样的设计，保证了干燥的效果，同时提高干燥罐自动化水平，使得干燥罐1具备一定的实用性和灵活性。
其中，干燥罐1底部设有支撑腿18，支撑腿18底部设置有缓震垫19，减少干燥罐1震动，延长干燥罐1的使用寿命。
本实用新型工作方式及工作原理：在使用时，启动热风机3和输送绞龙8，输送绞龙8将种子提升至进料筒6上部，进入到螺旋下料板9，并通过螺旋下料板9回至调整板12上，并通过出料口10排出或通过回流入口11进行重新干燥，而热风机3通过热风管4将热源送入中空腔室2内，并通过其上开设干燥孔5进入干燥罐1内，对进入到干燥罐1内种子进行干燥处理，同时，水分传感器15实时监测干燥罐内种子的水分值，并将监测的水分值通过模拟量输入模块16传递给微孔芯片17，微控芯片17进行分析，当监测的水分值小于预设值时，微控芯片17通过电动液压杆控制器14启动电动液压杆13，电动液压杆13带动调整板12向出料口10方向倾斜，干燥合格的种子通过出料口10排出，而当监测的水分值大于预设值时，电动液压杆13带动调整板12向回流入口11方向倾斜，这样干燥不合格的种子通过回流入口11进入到干燥罐1中重新干燥。
综上，本实用新型提供了一种种子干燥罐，操作简单，使用方便，种子干燥均匀、干燥效率高,能耗低且自动化程度较高，具备一定的实用性和灵活性。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。