本实用新型涉及空调领域，具体而言，涉及一种电机固定结构及一种空调设备。
背景技术：
现有空调设备中，一般设置有电机支架，将电机通过螺钉固定在电机支架上实现对其组装，在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术存在以下问题：该结构需要两次固定，即一次为对电机和电机支架固定，另一次为对电机支架和底盘固定，安装工序繁琐，耗时严重，且该结构中电机运行时的振动能量在电机支架与底盘之间刚性传导，噪音大，且容易导致部件之间因振动而出现松动问题，降低了产品可靠性。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题至少之一，本实用新型的一个目的在于提供一种电机固定结构。
本实用新型的另一个目的在于提供一种具有上述电机固定结构的空调设备。
为实现上述目的，本实用新型第一方面的实施例提供了一种电机固定结构，包括：底盘；所述电机；电机罩，与所述底盘连接，所述电机被限位于所述电机罩与所述底盘围设出的空间内。
本实用新型上述实施例所述的电机固定结构，设置电机罩与底盘连接，将电机限位于电机罩与底盘围设出的空间中，本结构中电机以限位方式实现安装固定，相对于现有技术中利用电机支架对电机刚性固定的结构而言，可以节省电机的螺钉固定工序步骤，节约工装耗时，提升装配效率，且本结构中在电机与底盘之间、及电机与电机罩之间并无刚性固定装配，这样可以避免电机运行时的振动能量以直接传导的方式传递到底盘上，实现对底盘减振，降低产品运行振动和噪音问题，尤其对于暖风机产品而言，暖风机产品的底盘上设有凹腔，且凹腔内设有蜗舌，该结构的特点在于，底盘上的凹腔作为蜗壳风道的直接组成部件之一，起到导风作用，当底盘凹腔内的振动过大时，由于蜗壳风道作为大体积空腔的特点，使得振动噪音容易在蜗壳风道内因共振放大，不利于产品降噪，本方案中通过设计该电机固定结构对底盘减振降噪，可以极大地降低产品运行噪音，提升产品舒适度，同时可以防止电机固定部位因振动出现松脱问题，提升产品可靠性。
另外，本实用新型提供的上述实施例中的电机固定结构还可以具有如下附加技术特征：
上述技术方案中，所述电机罩包括多个支脚，每个所述支脚分别与所述底盘连接。
在本方案中，设计电机罩包括多个支脚，每个支脚分别与底盘连接，该结构简单，且能够确保电机罩周边与底盘支撑装配的稳定性和可靠性，同时确保电机罩的表面刚度足够高，这样可以实现提升电机罩对电机的防护效果的目的。
优选地，设计支脚的数量为三个或三个以上，作为实践中的优选技术方案，进一步优选设计三个支脚与底盘支撑连接，三个支脚的结构具有稳定性强的优点，可利于强化电机罩与底盘连接可靠性，同时，在确保可靠性的前提下使组装工序精简化，利于保证产品装配效率，且该结构在电机罩与底盘组装过程中可实现支脚快速找平，使产品装配更具方便性。
上述技术方案中，所述支脚上用于与所述底盘连接的一端设有折边，所述支脚的所述折边与所述底盘抵靠。
在本方案中，设计支脚上用于与所述底盘连接的一端设有折边，这样可以增大支脚与底盘的抵靠面积，提升支脚与底盘抵靠的平稳性，且利于支脚与底盘之间的连接应力进行分散，避免连接应力过于集中时容易损伤底盘的问题，同时，可以增大对电机罩的固定强度，使之不易松动。
上述任一技术方案中，所述电机罩与所述底盘通过螺钉固定。
在本方案中，设计电机罩与底盘通过螺钉固定，螺钉固定的结构更具可靠性，可有效保证对电机罩装配强度，以此相应保证对电机限位可靠性，使产品质量更稳定，更优选地，电机罩支脚上设有折边，折边与底盘表面贴合并通过螺钉将折边与底盘固定。
上述任一技术方案中，所述电机罩上设有用于供所述电机的导线进出的过线开口，且所述过线开口处设有防磨翻边。
在本方案中，设计过线开口用于供电机的导线进出，并在过线开口处设计防磨翻边，这样可以防止电机导线被过线开口边缘划伤，保证产品可靠性，更具体而言，电机罩可为钣金结构，以更可靠地对电机限位，其中，电机罩上有径向伸出并向底盘所在方向延伸的多个支脚，其中，多个支脚沿电机罩的周向间隔地分布，过线开口可由间隔布置的相邻两支脚限定出，此处，对支脚的两个侧边做折弯处理，以使支脚两个侧边的边缘部位避开过线开口的开口截面，以防止钣金边缘划伤导线。
上述任一技术方案中，电机固定结构还包括：定位结构，所述电机罩与所述底盘通过所述定位结构定位配合。
在本方案中，设计底盘与电机罩通过定位结构定位配合，利用定位结构可以作为电机罩与底盘定位或预固定结构，利于电机罩与底盘准确找正，也方便后续的打螺钉工序或焊接工序中底盘与电机罩保持稳定不移位，提升后续装配操作的方便性，利于简化产品的组装操作，并保证产品的良品率。
上述任一技术方案中，所述定位结构包括定位柱和适于与所述定位柱插接的插孔，所述电机罩和所述底盘中的一个上设有所述定位柱，另一个上设有所述插孔；或所述定位结构包括挡筋和适于与所述挡筋抵靠的止挡部，所述电机罩和所述底盘中的一个上设有所述挡筋，另一个上设有所述止挡部；或所述定位结构包括插槽或插片，所述电机罩与所述底盘中的一个上设有沿周向开口的所述插槽，另一个上设有所述插片，所述电机罩相对于所述底盘旋转使所述插片插入所述插槽或从所述插槽脱出。
在本方案中，该定位柱与插孔的插接定位结构、挡筋与止挡部的止挡定位结构及插槽和插片的旋转插接定位结构，具有结构简单、装配方便的优点，可以作为电机罩与底盘定位或预固定结构，利于电机罩与底盘准确找正，并可作为电机罩与底盘预固定结构。方便后续的打螺钉工序或焊接工序中底盘与电机罩保持稳定不移位，提升后续装配操作的方便性，利于简化产品的组装操作，且利用定位结构可以防止电机罩错装或反装，避免过线开口部位对位失准导致电机走线不适当的问题，保证产品的良品率。
更具体而言，例如，电机罩上设有多个支脚，在多个支脚中的一个或几个与底盘之间设置定位结构进行定位配合，实现对多个支脚快速定位，利于提升定位效率，保证产品装配效率，且利用定位结构可以防止电机罩错装或反装，避免过线开口部位对位失准导致电机走线不适当的问题，保证产品的良品率。
上述任一技术方案中，电机固定结构还包括：减震垫，所述电机罩的内表面设有所述减震垫。
在本方案中，在电机罩的内表面上设有减震垫，一方面，减震垫可以起到弹性防护的作用，防止电机运行振动时与电机罩刚性碰撞，保证产品部件寿命，另一方面，减震垫可以在电机与电机罩之间起到吸振减振的效果，减少传递到电机罩上的振动能量，从而相应减少传递到底盘上的振动能量，可以极大地降低产品运行噪音，提升产品舒适度，同时可以防止电机固定部位因振动出现松脱问题，提升产品可靠性。
上述任一技术方案中，所述电机上设有定位凸部，所述底盘上设有适于与所述定位凸部配合的定位凹槽。
在本方案中，在电机上设计定位凸部，在底盘上设计定位凹槽，利用定位凸部与定位凹槽配合实现对电机装配定位，可以理解的是，在电机罩与底盘之间同样进行定位配合，这样可以实现保证电机、电机罩及底盘三者直接之间的配合精度，以可以最大程度地优化产品的减振降噪效果，防止装配误差过大情况下电机运行的振动能量直接向电机罩或底盘传递而导致噪音、振动问题。
上述任一技术方案中，电机固定结构还包括：弹性缓冲部件，设置于所述定位凸部表面与所述定位凹槽表面之间。
在本方案中，在本方案中，在定位凸部表面与定位凹槽表面之间设计弹性缓冲部件，以防止电机运行时的振动能量向底盘刚性传递，实现对底盘减振，降低产品运行振动和噪音问题，尤其对于暖风机产品而言，暖风机产品的底盘上设有凹腔，且凹腔内设有蜗舌，该结构的特点在于，底盘上的凹腔作为蜗壳风道的直接组成部件之一，起到导风作用，当底盘凹腔内的振动过大时，由于蜗壳风道作为大体积空腔的特点，使得振动噪音容易在蜗壳风道内因共振放大，不利于产品降噪，本方案中通过设计该弹性缓冲部件在电机与底盘之间吸振减振，可以极大地降低产品运行噪音，提升产品舒适度，同时可以防止电机固定部位因振动出现松脱问题，提升产品可靠性。
本实用新型第二方面的实施例提供了一种空调设备，包括上述任一技术方案中所述的电机固定结构。
本实用新型上述实施例提供的空调设备，通过设置有上述任一技术方案中所述的电机固定结构，从而具有以上全部有益效果，在此不再赘述。
上述技术方案中，所述空调设备具体可以为暖风机。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是本实用新型一个实施例的电机固定结构的主视结构示意图；
图2是图中1中所示R-R向的剖视结构示意图；
图3是图2中所示的A部的放大结构示意图；
图4是图1中所示电机固定结构的局部放大结构示意图；
图5是本实用新型一个实施例的电机固定结构的分解结构示意图；
图6是图5所示电机罩的结构示意图。
其中，图1至图6中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：
10底盘，11蜗舌，12凹腔，20电机，30电机罩，31支脚，311折边，32过线开口，321防磨翻边，40螺钉，51定位柱，52插孔，61定位凸部，62定位凹槽，70弹性缓冲部件，80减振垫。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
下面参照图1至图6描述根据本实用新型一些实施例所述电机20固定结构及空调设备。
如图1、图2、图4、图5及图6所示，本实用新型第一方面的实施例提供的电机20固定结构，包括底盘10、电机20和电机罩30，与底盘10连接，电机20被限位于电机罩30与底盘10围设出的空间内。
本实用新型上述实施例所述的电机20固定结构，设置电机罩30与底盘10连接，将电机20限位于电机罩30与底盘10围设出的空间中，本结构中电机20以限位方式实现安装固定，相对于现有技术中利用电机20支架对电机20刚性固定的结构而言，可以节省电机20的螺钉40固定工序步骤，节约工装耗时，提升装配效率，且本结构中在电机20与底盘10之间、及电机20与电机罩30之间并无刚性固定装配，这样可以避免电机20运行时的振动能量以直接传导的方式传递到底盘10上，实现对底盘10减振，降低产品运行振动和噪音问题，尤其对于暖风机产品而言，暖风机产品的底盘10上设有凹腔12，且凹腔12内设有蜗舌11，该结构的特点在于，底盘10上的凹腔12作为蜗壳风道的直接组成部件之一，起到导风作用，当底盘10凹腔12内的振动过大时，由于蜗壳风道作为大体积空腔的特点，使得振动噪音容易在蜗壳风道内因共振放大，不利于产品降噪，本方案中通过设计该电机20固定结构对底盘10减振降噪，可以极大地降低产品运行噪音，提升产品舒适度，同时可以防止电机20固定部位因振动出现松脱问题，提升产品可靠性。
在本实用新型的一个实施例中，如图4和图6所示，电机罩30包括多个支脚31，每个支脚31分别与底盘10连接。
在本方案中，设计电机罩30包括多个支脚31，每个支脚31分别与底盘10连接，该结构简单，且能够确保电机罩30周边与底盘10支撑装配的稳定性和可靠性，同时确保电机罩30的表面刚度足够高，这样可以实现提升电机罩30对电机20的防护效果的目的。
优选地，设计支脚31的数量为三个或三个以上，作为实践中的优选技术方案，进一步优选设计三个支脚31与底盘10支撑连接，三个支脚31的结构具有稳定性强的优点，可利于强化电机罩30与底盘10连接可靠性，同时，在确保可靠性的前提下使组装工序精简化，利于保证产品装配效率，且该结构在电机罩30与底盘10组装过程中可实现支脚31快速找平，使产品装配更具方便性。
在本实用新型的一个实施例中，如图3、图4和图6所示，支脚31上用于与底盘10连接的一端设有折边311，支脚31的折边311与底盘10抵靠。
在本方案中，设计支脚31上用于与所述底盘10连接的一端设有折边311，这样可以增大支脚31与底盘10的抵靠面积，提升支脚31与底盘10抵靠的平稳性，且利于支脚31与底盘10之间的连接应力进行分散，避免连接应力过于集中时容易损伤底盘10的问题，同时，可以增大对电机罩30的固定强度，使之不易松动。
在本实用新型的一个实施例中，如图3、图4和图6所示，电机罩30与底盘10通过螺钉40固定。
在本方案中，在本方案中，设计电机罩30与底盘10通过螺钉40固定，螺钉40固定的结构更具可靠性，可有效保证对电机罩30装配强度，以此相应保证对电机20限位可靠性，使产品质量更稳定，更优选地，电机罩30支脚31上设有折边311，折边311与底盘10表面贴合并通过螺钉40将折边311与底盘10固定。
在本实用新型的一个实施例中，如图4和图6所示，电机罩30上设有用于供电机20的导线进出的过线开口32，且过线开口32处设有防磨翻边321。
在本方案中，设计过线开口32用于供电机20的导线进出，并在过线开口32处设计防磨翻边321，这样可以防止电机20导线被过线开口32边缘划伤，保证产品可靠性，更具体而言，电机罩30可为钣金结构，以更可靠地对电机20限位，其中，电机罩30上有径向伸出并向底盘10所在方向延伸的多个支脚31，其中，多个支脚31沿电机罩30的周向间隔地分布，过线开口32可由间隔布置的相邻两支脚31限定出，此处，对支脚31的两个侧边做折弯处理，以使支脚31两个侧边的边缘部位避开过线开口32的开口截面，以防止钣金边缘划伤导线。
在本实用新型的一个实施例中，电机20固定结构还包括定位结构，电机罩30与底盘10通过定位结构定位配合。
在本方案中，设计底盘10与电机罩30通过定位结构定位配合，利用定位结构可以作为电机罩30与底盘10定位或预固定结构，利于电机罩30与底盘10准确找正，也方便后续的打螺钉40工序或焊接工序中底盘10与电机罩30保持稳定不移位，提升后续装配操作的方便性，利于简化产品的组装操作，并保证产品的良品率。
在本实用新型的一个实施例中，如图2、图3和图5所示，定位结构包括定位柱51和适于与定位柱51插接的插孔52，电机罩30和底盘10中的一个上设有定位柱51，另一个上设有插孔52；或定位结构包括挡筋和适于与挡筋抵靠的止挡部，电机罩30和底盘10中的一个上设有挡筋，另一个上设有止挡部；或定位结构包括插槽或插片，电机罩30与底盘10中的一个上设有沿周向开口的插槽，另一个上设有插片，电机罩30相对于底盘10旋转使插片插入插槽或从插槽脱出。
在本方案中，该定位柱51与插孔52的插接定位结构、挡筋与止挡部的止挡定位结构及插槽和插片的旋转插接定位结构，具有结构简单、装配方便的优点，可以作为电机罩30与底盘10定位或预固定结构，利于电机罩30与底盘10准确找正，并可作为电机罩30与底盘10预固定结构。方便后续的打螺钉40工序或焊接工序中底盘10与电机罩30保持稳定不移位，提升后续装配操作的方便性，利于简化产品的组装操作，且利用定位结构可以防止电机罩30错装或反装，避免过线开口32部位对位失准导致电机20走线不适当的问题，保证产品的良品率。
更具体而言，例如，电机罩30上设有多个支脚31，在多个支脚31中的一个或几个与底盘10之间设置定位结构进行定位配合，实现对多个支脚31快速定位，利于提升定位效率，保证产品装配效率，且利用定位结构可以防止电机罩30错装或反装，避免过线开口32部位对位失准导致电机20走线不适当的问题，保证产品的良品率。
在本实用新型的一个实施例中，如图2和图3所示，电机20固定结构还包括减震垫80，电机罩30的内表面设有减震垫80。
在本方案中，在电机罩30的内表面上设有减震垫80，一方面，减震垫80可以起到弹性防护的作用，防止电机20运行振动时与电机罩30刚性碰撞，保证产品部件寿命，另一方面，减震垫80可以在电机20与电机罩30之间起到吸振减振的效果，减少传递到电机罩30上的振动能量，从而相应减少传递到底盘10上的振动能量，可以极大地降低产品运行噪音，提升产品舒适度，同时可以防止电机20固定部位因振动出现松脱问题，提升产品可靠性。
在本实用新型的一个实施例中，如图2、图3和图5所示，电机20上设有定位凸部61，底盘10上设有适于与定位凸部61配合的定位凹槽62。
在本方案中，在电机20上设计定位凸部61，在底盘10上设计定位凹槽62，利用定位凸部61与定位凹槽62配合实现对电机20装配定位，可以理解的是，在电机罩30与底盘10之间同样进行定位配合，这样可以实现保证电机20、电机罩30及底盘10三者直接之间的配合精度，以可以最大程度地优化产品的减振降噪效果，防止装配误差过大情况下电机20运行的振动能量直接向电机罩30或底盘10传递而导致噪音、振动问题。
在本实用新型的一个实施例中，如图2、图3和图5所示，电机20固定结构还包括弹性缓冲部件70，弹性缓冲部件70设置于定位凸部61表面与定位凹槽62表面之间。
在本方案中，在本方案中，在定位凸部61表面与定位凹槽62表面之间设计弹性缓冲部件70，以防止电机20运行时的振动能量向底盘10刚性传递，实现对底盘10减振，降低产品运行振动和噪音问题，尤其对于暖风机产品而言，暖风机产品的底盘10上设有凹腔12，且凹腔12内设有蜗舌11，该结构的特点在于，底盘10上的凹腔12作为蜗壳风道的直接组成部件之一，起到导风作用，当底盘10凹腔12内的振动过大时，由于蜗壳风道作为大体积空腔的特点，使得振动噪音容易在蜗壳风道内因共振放大，不利于产品降噪，本方案中通过设计该弹性缓冲部件70在电机20与底盘10之间吸振减振，可以极大地降低产品运行噪音，提升产品舒适度，同时可以防止电机20固定部位因振动出现松脱问题，提升产品可靠性。
本实用新型第二方面的实施例提供的空调设备，包括上述任一技术方案中所述的电机固定结构。
本实用新型上述实施例提供的空调设备，通过设置有上述任一技术方案中所述的电机固定结构，从而具有以上全部有益效果，在此不再赘述。
可选地，所述空调设备具体可以为暖风机。
综上所述，本实用新型上述实施例所述的电机固定结构及空调设备，设置电机罩与底盘连接，将电机限位于电机罩与底盘围设出的空间中，本结构中电机以限位方式实现安装固定，相对于现有技术中利用电机支架对电机刚性固定的结构而言，可以节省电机的螺钉固定工序步骤，节约工装耗时，提升装配效率，且本结构中在电机与底盘之间、及电机与电机罩之间并无刚性固定装配，这样可以避免电机运行时的振动能量以直接传导的方式传递到底盘上，实现对底盘减振，降低产品运行振动和噪音问题，尤其对于暖风机产品而言，暖风机产品的底盘上设有凹腔，且凹腔内设有蜗舌，该结构的特点在于，底盘上的凹腔作为蜗壳风道的直接组成部件之一，起到导风作用，当底盘凹腔内的振动过大时，由于蜗壳风道作为大体积空腔的特点，使得振动噪音容易在蜗壳风道内因共振放大，不利于产品降噪，本方案中通过设计该电机固定结构对底盘减振降噪，可以极大地降低产品运行噪音，提升产品舒适度，同时可以防止电机固定部位因振动出现松脱问题，提升产品可靠性。
在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。