本实用新型涉及冷凝器结构技术领域，具体涉及外冷器。
背景技术：
在锂的提炼生产过程当中，常用外冷器对硫酸钠与氢氧化锂的混合溶液进行冷却。而外冷器在使用一段时间后，其换热管的内管壁上常常会附着大量的Na2SO4·10H20晶体，易堵塞换热管。所以，外冷器在使用一段时间后均需要待机清理，以消除附着于换热管内管壁上的Na2SO4·10H20晶体。现有的清理方法是往换热管中通入高温蒸汽，从而溶解并消除Na2SO4·10H20晶体。但这种清理方法的清理效率较低，外冷器每运行12小时便需停机7至8小时进行清理，严重地影响了企业的正常生产。导致企业往往只能被迫采用设置两台相互独立的外冷机交替运作、清理的方式，以保证正常的生产效率。
技术实现要素：
本实用新型所解决的技术问题是：提供一种外冷器，可有效提高对其换热管管壁上所附着的Na2SO4·10H20晶体的清理效率，从而提高生产效率。
本实用新型为解决上述技术问题所采用的方案是：外冷器，包括换热管以及煮罐系统，所述煮罐系统包括储水罐以及列管加热器，所述储水罐的出液口与列管加热器的入液口相连通，且两者之间还设置有循环泵，所述列管加热器的出液口与换热管的入液口相连通，所述换热管的出液口与储水罐的入液口相连通，所述储水罐的出液口和入液口处均设置有阀门。
进一步的，所述储水罐内设有加热盘管。
进一步的，所述储水罐还连通有排液管，所述排液管上设置有流量计、第一阀门以及第一输送泵，还包括废液回收系统，所述废液回收系统包括废液罐，至少两个结晶槽体，以及置于该结晶槽体内的冷却盘管，所述储水罐通过该排液管而与废液罐的入液口相连通，所述结晶槽体的顶部设置有入液口，每个所述结晶槽体的入液口均通过独立的支管而与废液罐相连通，每支所述支管上均设置有第二输送泵以及第二阀门。
进一步的，所述结晶槽体的底部设置有母液回流阀，所述母液回流阀通过回流管而与废液罐相连通，所述回流管上设置有第三输送泵。
综上所述，本实用新型的有益效果是：本实用新型主要利用高温水对外冷器换热管进行冲洗溶解作业，相较于传统蒸汽煮罐的形式，有效提高了对外冷器换热管管壁上所附着的Na2SO4·10H20晶体的清理效率，从而提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
【具体符号说明】
1-换热管，2-储水罐，3-列管加热器，4-循环泵，5-排液管，6-流量计，7-第一阀门，8-第一输送泵，9-废液罐，10-结晶槽体，12-支管，13-第二输送泵，14-第二阀门，15-母液回流阀，16-回流管，17-第三输送泵。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型所提供的外冷器作详细介绍。
如图1所示，本实用新型所提供的外冷器，包括换热管1以及煮罐系统，所述煮罐系统包括储水罐2以及列管加热器3，所述储水罐2的出液口与列管加热器3的入液口相连通，且两者之间还设置有循环泵4，所述列管加热器3的出液口与换热管1的入液口相连通，所述换热管1的出液口与储水罐2的入液口相连通，所述储水罐2的出液口和入液口处均设置有阀门。
煮罐系统启动时，外冷器处于待机状态，而储水罐2的出液口和入液口的阀门均为开启状态，储水罐2中注入的水在循环泵4的带动下于储水罐2出液口通入至列管加热器3中，并被加热成具有较高温度的高温水。由列管加热器3出液口排出的高温水随后通过换热管1的入液口进入至换热管1内，从而溶解附着于换热管1管壁上的Na2SO4·10H20晶体。之后，高温水于换热管1的出液口排出，回流至储水罐2内，以循环利用。本实用新型主要利用高温水对外冷器换热管1进行冲洗溶解作业，相较于传统蒸汽煮罐的方式，清理耗时不到2小时，有效提高了对外冷器换热管1管壁上所附着的Na2SO4·10H20晶体的清理效率，从而有效提高生产效率。此外，在本实施方式当中，外冷器原本用于溶解Na2SO4·10H20晶体的蒸汽被通入至列管加热器3内，作为加热介质。
在上述实施方式当中，溶解了Na2SO4·10H20晶体的高温水最终通入至储水罐2中以循环利用。而当煮罐系统处于待机状态下时，溶解了Na2SO4·10H20晶体的含盐废水的温度逐渐降低，易析出晶体，从而影响煮罐系统的正常使用，所以作为优选方式，本实施方式当中，所述储水罐2内设有加热盘管。其中，加热盘管可有效提高储水罐2内的水温温度，减缓储水罐2内含盐废水析出晶体的速度。
在上述实施方式当中，在煮罐系统使用一段时间后，随着高温水不断溶解Na2SO4·10H20晶体，高温水逐渐成为不满足直接排放标准的含盐废水，所以作为优选方式，本实施方式当中，所述储水罐2还连通有排液管5，所述排液管5上设置有流量计6、第一阀门7以及第一输送泵8，还包括废液回收系统，所述废液回收系统包括废液罐9，至少两个结晶槽体10，以及置于该结晶槽体10内的冷却盘管，所述储水罐2通过该排液管5而与废液罐9的入液口相连通，所述结晶槽体10的顶部设置有入液口，每个所述结晶槽体10的入液口均通过独立支管12而与废液罐9相连通，每支所述支管12上均设置有第二输送泵13以及第二阀门14。如图1所示，当需要对储水罐2内的含盐废水进行处理时，储水罐2入液口和出液口的阀门均处于关闭状态，而排液管5处的第一阀门7以及支管12处的第二阀门14则处于开启状态，储水罐2内的含盐废水在第一输送泵8的带动下逐渐通入至废液罐9内，并在第二输送泵13的带动下由支管12通入至结晶槽体10内。冷却盘管对通入至结晶槽体10内的含盐废水进行冷却作用，以析出晶体和母液，即可有效降低含盐废水中的含盐质量。随后，只需人工定期对结晶槽体10内析出的晶体进行清理，或定期更换结晶槽体10即可。而由于人工清理、更换结晶槽体10耗时较长，设置单个结晶槽体10对含盐废水的处理效率显然较低，所以本实施方式当中，设置有至少两个结晶槽体10，操作人员可以根据流量计6所显示的含盐废水的流量或者使用工况，而弹性选择所使用的结晶槽体10的数量，从而有效提高了对含盐废水的处理效率。此外，如图1所示，作为优选实施方式，本实施方式当中，结晶槽体10的个数为3个。
在上述实施方式的基础上，为进一步对析出的母液进行处理，作为优选方式，本实施方式当中，所述结晶槽体10的底部设置有母液回流阀15，所述母液回流阀15通过回流管16而与废液罐9相连通，所述回流管16上设置有第三输送泵17。如图1所示，在需要回收母液时，开启母液回流阀15，结晶槽体10内的母液即在第三输送泵17的带动下，通过回流管16回流至废液罐9内，以稀释并再次通入结晶槽体10内析出晶体。