本实用新型涉及生物质发电物料干燥技术领域，具体而言，涉及一种物料干燥装置。
背景技术：
目前，能源和环境问题已成为全球关注的焦点，能源短缺问题是长期困扰人类社会发展的主要问题之一。石油、煤、天然气目前仍是燃料的主要来源。
随着化石能源的日益枯竭和环境问题的日趋严重，开发利用洁净可再生能源已经成为紧迫的课题。面对这种严峻的形式，人类迫切要求寻找新的替代能源，为可持续发展寻求出路。在此背景下，生物质能作为唯一可储存和运输的可再生能源，其高效转换和可洁净利用的优势，受到各国的普遍关注，开发利用生物质能资源迫在眉睫。
在我国，以煤为主要燃料的工业锅炉和生活锅炉，因其在社会生产和生活中的大量使用，不但造成了能源浪费，而且也对环境造成了非常恶劣的影响。据统计：我国每年排入大气的污染物中，80％的CO2、79％的尘埃、87％的SO2、69％的NOx来源于煤的直接燃烧。针对这种状况，为了提高锅炉热效率和减少污染排放，在改进工业锅炉及配套产品结构的同时，应同时改变工业锅炉长期燃用原煤的状况，发展和推广生物质成型燃料是经济而有效的途径。成型后的生物质燃料燃烧性能得到极大改善，利用效率提高，同时便于储运，扩大了应用范围，且其热值与我国一些地区的层燃炉用煤相当。生物质燃料还具有挥发分高、易燃烧、飞灰少、排渣少、二氧化碳的零排放、SO2和NOx排放低、降低重金属污染物排放、灰渣可还田等优良的环保特性，可称之为绿色能源。生物质成型燃料来源充足，经济，制造成本低廉，比现在价格高涨的原煤及型煤具有较大的价格优势，利于推广使用。生物质能是可再生能源，在能源日益短缺的今天，开发利用生物质能亦具有重大的能源战略意义。
然而，由于生物质本身水分大，其水分含量对其热值的影响较为突出，一般进炉生物质的含水量在45％左右，直接燃烧时，会降低燃烧温度，增加排烟损失，降低锅炉热效率，增加运营成本。
为了解决上述问题，需要对堆垛物料进行干燥，降低物料内的水分，从而提高物料的燃烧热值，提高生物质发电效率。现有的干燥方法多采用风干、晾晒然后倒料的方式进行。
在进行干燥时，需要首先将物料进行堆垛，并将布风管道插入物料内，对物料进行干燥，当物料干燥完成后，需要移走布风管道，然后将干燥好的物料移走，之后继续进行堆料。如果在物料干燥过程中有新的物料到来，只能等物料干燥完成并转移走后，才能再次填料干燥，等待时间较长，物料干燥效率较低。
技术实现要素：
本实用新型实施例中提供一种物料干燥装置，能够减少物料干燥等待时间，提高物料干燥效率。
为实现上述目的，本实用新型实施例提供一种物料干燥装置，包括：至少一个干燥模块，干燥模块包括若干个风管组件以及用于支撑若干风管组件的支架，风管组件包括主风管，主风管的两端分别架设在两个支架上，主风管上设置有竖直向下的支管；移位机构，用于调整风管组件在支架上的位置。
优选地，移位机构包括可沿支架长度方向移动的吊臂，吊臂用于吊装风管组件，以使风管组件在支架上调整位置。
优选地，干燥模块平行设置有多个。
优选地，干燥模块每两个为一组，每组的两个干燥模块之间设置有滑轨，吊臂滑动设置在滑轨上。
优选地，干燥模块每偶数个为一组，同一组偶数个干燥模块中位于中间位置处的两个干燥模块之间设置有滑轨，吊臂滑动设置在滑轨上，吊臂两侧两两相邻的两个干燥模块相邻的一侧共用一个支架。
优选地，各风管组件的主风管上设置有至少一个风机，风机为抽风机和/或吹风机。
优选地，支架的顶部设置有风道，主风管密封插接在风道上，并与主风管连通，至少一个相邻的主风管之间的风道上设置有控制阀。
优选地，风道的出口处设置有弹性挡膜，弹性挡膜用于在主风管拔出风道时关闭风道。
优选地，每个干燥模块的主风管一端共同连接至第一总管，第一总管通过软管连接至风机；或，每个干燥模块的一部分主风管一端共同连接至第一总管，另一部分主风管的一端共同连接至第二总管，第一总管连接至吹风机，第二总管连接至抽风机。
优选地，支架的顶部与主风管相配合的位置处设置有与主风管的形状相匹配的定位凹槽。
应用本实用新型的技术方案，物料干燥装置包括：干燥模块，干燥模块包括若干个风管组件以及用于支撑若干风管组件的支架，风管组件包括主风管，主风管的两端分别架设在支架上，主风管上设置有竖直向下的支管；移位机构，用于调整风管组件在支架上的位置。在物料干燥装置进行物料干燥的过程中，可以向干燥模块的支架内填充物料，然后通过主风管和支管向物料吹风或者从物料内抽风，对物料进行干燥，当有新的物料到来时，可以在支架上增加新的风管组件，从而增大干燥模块的干燥面积，此时可以向新增风管组件所在位置处的支架内填充新来的物料，无需等待正在干燥的物料干燥完成，实现物料的连续干燥，减少来料等待时间，减少物料干燥时间，提高物料干燥效率。
附图说明
图1是本实用新型实施例的物料干燥装置的结构示意图；
图2是本实用新型实施例的物料干燥装置的第一种干燥模块的结构示意图；
图3是本实用新型实施例的物料干燥装置的第一种干燥模块的局部侧视结构示意图；
图4是本实用新型实施例的物料干燥装置的第二种干燥模块的结构示意图；
图5是本实用新型实施例的物料干燥装置的第二种干燥模块的局部侧视结构示意图；
图6是本实用新型实施例的物料干燥装置的第三种干燥模块的结构示意图。
附图标记说明：1、干燥模块；2、风管组件；3、支架；4、主风管；5、支管；6、吊臂；7、滑轨；8、风道；9、第一总管；10、风机；11、定位凹槽；12、第二总管。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述，但不作为对本实用新型的限定。
结合参见图1至图6所示，根据本实用新型的实施例，物料干燥装置包括：干燥模块1，干燥模块1包括若干个风管组件2以及用于支撑若干风管组件2的支架3，风管组件2包括主风管4，主风管4的两端分别架设在支架3上，主风管4上设置有竖直向下的支管5；移位机构，用于调整风管组件2在支架3上的位置。
在物料干燥装置进行物料干燥的过程中，可以向干燥模块1的支架3内填充物料，然后通过主风管4和支管向物料吹风或者从物料内抽风，对物料进行干燥，当有新的物料到来时，可以在支架3上增加新的风管组件2，从而增大干燥模块1的干燥面积，此时可以向新增风管组件2所在位置处的支架3内填充新来的物料，无需等待正在干燥的物料干燥完成，实现物料的连续干燥，减少来料等待时间，减少物料干燥时间，提高物料干燥效率。
移位机构包括可沿支架3长度方向移动的吊臂6，吊臂6用于吊装风管组件2，以使风管组件2在支架3上调整位置。该移位机构的吊臂6能够对干燥模块1中的风管组件2进行吊装，从而增加根据物料数量的变化调整风管组件2的数量，使得风管组件2能的数量能够与需要干燥的物料数量相匹配，提高物料干燥效率，同时减少能源浪费。
在物料完成干燥之后，可以通过吊臂6将风管组件2从物料中拔出，然后放置在该干燥模块1的支架3上未填充物料的地方，或者上放置在其他干燥模块1的支架3上，从而避免风管组件2对物料的搬运造成干涉，便于方便地将物料移走，从而继续填入新的物料进行干燥。
干燥模块1平行设置有多个，可以同时在多个干燥模块1的支架3处填充物料，实现对多处物料的干燥，并可以根据需要通过吊臂6实现风管组件2在各个不同干燥模块1的支架3上的位置调整，实现对物料干燥数量的合理调配，提高物料的干燥效率。
干燥模块1每两个为一组，每组的两个干燥模块1之间设置有滑轨7，吊臂6滑动设置在滑轨7上。由于滑轨7设置在两个干燥模块1之间，吊臂6滑动设置在滑轨7上，因此吊臂6可以方便地完成位于两侧的干燥模块1上的风管组件2的调配，操作更加便利，且能够更加有效地利用吊臂6的功能。
在另外一个实施例当中，干燥模块1每偶数个为一组，同一组偶数个干燥模块1中位于中间位置处的两个干燥模块1之间设置有滑轨7，吊臂6滑动设置在滑轨7上，吊臂6两侧两两相邻的两个干燥模块1相邻的一侧共用一个支架3。该实施例中，每个吊臂6适用于多个干燥模块1的风管组件2的调配，且支架3的用量更少，结构配置更加紧凑，成本更低。
在其中的一个实施例中，在各干燥模块1中，各风管组件2的主风管4上设置有至少一个风机10，风机10为抽风机和/或吹风机。由于各风管组件2相互独立，因此每个风管组件2上均需要设置至少一个抽风机或吹风机，从而对该风管组件2提供吹风作用或者抽风作用，实现对物料的吹风干燥或者抽风干燥。
在一个风管组件2上可以设置多个抽风机，也可以设置多个吹风机，还可以同时设置抽风机和吹风机，从而使得各个风管组件2对物料的干燥形式更加多样化，能够选择更加合理的方式进行干燥，干燥效率更高，干燥效果更加。
风机的设置还可以按照这样一种形式进行，即，在一个干燥模块1中，各个风管组件2上均设置吹风机，在另一个干燥模块1中，各个风管组件2上均设置抽风机，在物料到来时，可以根据物料本身的性质选择将物料填充至设置吹风机的干燥模块1中，或者是填充至设置抽风机的干燥模块1中，从而使得物料的干燥模式可选，干燥效率更高。
支架3的顶部与主风管4相配合的位置处设置有与主风管4的形状相匹配的定位凹槽11，从而可以使主风管4支撑在支架3上时，对主风管4的安装形成限位作用，保证主风管4在支架3上安装结构的稳定性，防止进行物料填充时主风管4发生位移。
在另外一个实施例中，支架3的顶部设置有风道8，主风管4密封插接在风道8上，并与主风管4连通，至少一个相邻的主风管4之间的风道8上设置有控制阀。主风管4与风道8密封插接，能够防止出现漏风现象，从而保证送风或者抽风效率，避免降低风机运行效率。由于风道8设置在支架3上，因此风道8的位置固定，无需随风管组件2的位置移动而移动，实现了风管组件2位置调节的便利性。风道8可以与风机直接相连，从而在风管组件2与风道8插接之后，为风管组件2提供稳定的吹风或者抽风，可操作性更好。控制阀可以根据风管组件2的位置变化打开或者关闭，使得风机送风或者抽风不会到达未设置风管组件2的位置，提高风机运行效率。
风道8的出口处设置有弹性挡膜，弹性挡膜用于在主风管4拔出风道8时关闭风道8。当风管组件2的位置发生转移时，由于弹性挡膜的存在，风道8的接口被关闭，不仅可以防止发生漏风，而且能够防止外界的灰尘或者颗粒等落入风道8内，影响风道8的使用寿命。
在另外一个实施例当中，每个干燥模块1的主风管4一端共同连接至第一总管9，第一总管9通过软管连接至风机10，风机10通过第一总管9向各个主风管4进行送风或者通过第一总管9从各个主风管4进行抽风，可以减少风机10的数量，降低成本。在实际的操作过程中，可以使每个风管组件2包括多个主风管4和第一总管9，多个主风管4通过第一总管9连接至风机10。
上述实施例还可以为这样一种结构，每个干燥模块1的一部分主风管4一端共同连接至第一总管9，另一部分主风管4的一端共同连接至第二总管12，第一总管9连接至吹风机，第二总管12连接至抽风机。本结构中，可以使每个干燥模块1包括多个不同的风管组件2，一部分风管组件2均包括多个主风管4和第一总管9，每个风管组件2的多个主风管4通过第一总管9连接至吹风机；另一部分风管组件2均包括多个主风管4和第二总管12，该部分中的各风管组件2的多个主风管4通过第二总管12共同连接至抽风机。在本机构中，可以同时对物料进行抽风和吹风操作，实现物料的快速干燥。
通过本实用新型的方案，可以实现生质物料快速干燥，随时来料随时上料干燥，达到干燥要求后随时清走燃料。来料量大就多放几个风管组件，来料少就少放几个风管组件，提高了干燥工作的灵活性，减少了来料等待的时间。
当然，以上是本实用新型的优选实施方式。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型基本原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。