本发明属于导光板干燥技术领域，具体涉及一种导光板的干燥设备，本发明还涉及到一种导光板的干燥设备的使用方法。
背景技术：
导光板是一种光学级的亚克力/pc板材，具有极高反射率且不吸光的特点，被广泛应用在手机显示屏、lcd及led显示屏上，其利用光学级亚克力板材吸取从灯发出来的光，当光线射到各个导光点时，反射光会往各个角度扩散，然后由导光板正面射出，通过各种疏密、大小不一的导光点，可使导光板均匀发光，实现将线光源转换为面光源。
导光板的表面会有污垢，使用前需要对导光板进行清洁才可使用，在对导光板进行清洁后，会在导光板表面残留清洗剂，待清洗剂干燥后降低导光板的透光性，为此，需要对清洗后的导光板进行干燥，现有的导光板的干燥装置对导光板干燥效率低，往往是对导光板干燥后再进行转运，降低了工作效率。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种导光板的干燥设备及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种导光板的干燥设备，包括底板，所述底板的上端两侧通过支撑立柱连接有长方形框架，所述长方形框架内部前后方分别设有主动辊和从动辊，所述主动辊和从动辊之间连接有输送带，所述输送带的表面设有凸起软垫，所述凸起软垫之间设有透气孔，所述长方形框架的一侧前部安装有伺服电机，所述主动辊的一端固定连接于伺服电机的输出端，所述长方形框架的两侧焊接有支撑架，所述支撑架的顶部设有气缸，所述气缸的活塞杆贯穿支撑架的顶部连接有移动座，所述移动座的下端均匀设有第一喷头，所述长方形框架的下端通过螺钉安装有固定板，所述固定板的上端均匀设有第二喷头，所述底板的上端安装有鼓风机，所述鼓风机的出风口处通过第一管道连接于固定板的下端，所述第二喷头与第一管道相连通，所述第一管道的侧边通过第二管道连接于支撑架的上端，所述第二管道的末端通过软管连接于移动座的上端，所述第一喷头与软管相连通。
具体的，所述底板的底部四个拐角处安装有万向锁止轮，所述底板的底部设有定位装置，所述定位装置包括手轮、螺杆和底座，所述手轮与螺杆为一体成型，且手轮位于螺杆的上端，所述螺杆贯穿且螺接于底板，所述螺杆的下端螺接于底座内的螺纹孔，所述底座的下端两侧设有防滑橡胶垫。
具体的，所述支撑架的内侧壁设有滑槽，所述移动座的上部两侧通过安装座安装有滑轮，所述安装座滑接于滑槽。
本发明还提供了一种导光板的干燥设备的使用方法，具体包括以下步骤：
s1、通过气缸控制其活塞杆伸出，从而调节移动座的高度，然后开启鼓风机，使得气体经由第一管道流向第二喷头和第二管道，最终经由第二喷头和第一喷头喷出；
s2、开启伺服电机，使得伺服电机带动主动辊匀速转动，这样，就可以将放置于输送带一端的导光板运送至输送带的另一端；
s3、当导光板在输送带上移动时，鼓风机鼓出的风分别经由第二喷头和第一喷头吹向导光板的底部和上部。
本发明提供的一种导光板的干燥设备及其使用方法，本发明对导光板的干燥范围广，可同时干燥导光板的正反两面，同时，可对导光板一边进行干燥一边进行运输，提高导光板的干燥效率高。
附图说明
图1为本发明的正视结构示意图；
图2为本发明的右视结构示意图；
图3为本发明的定位装置结构示意图；
图4为本发明的主动辊安装结构示意图；
图5为本发明的移动座底部结构示意图；
图6为本发明的固定板和长方形框架连接后侧剖结构示意图；
图7为本发明的输送带俯视结构示意图。
图中：1底板、2万向锁止轮、3定位装置、31手轮、32螺杆、33底座、331螺纹孔、332防滑橡胶垫、4支撑立柱、5第一管道、6螺钉、7第二管道、8伺服电机、9固定板、10长方形框架、11支撑架、12滑槽、13移动座、14第一喷头、15气缸、16软管、17鼓风机、18滑轮、19安装座、20主动辊、21第二喷头、22输送带、23透气孔、24凸起软垫、25从动辊。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了如图1-7的一种导光板的干燥设备，包括底板1，所述底板1的上端两侧通过支撑立柱4连接有长方形框架10，所述长方形框架10内部前后方分别设有主动辊20和从动辊25，所述主动辊20和从动辊25之间连接有输送带22，所述输送带22的表面设有凸起软垫24，所述凸起软垫24之间设有透气孔23，所述长方形框架10的一侧前部安装有伺服电机8，所述主动辊20的一端固定连接于伺服电机8的输出端，所述长方形框架10的两侧焊接有支撑架11，所述支撑架11的顶部设有气缸15，所述气缸15的活塞杆贯穿支撑架11的顶部连接有移动座13，所述移动座13的下端均匀设有第一喷头14，所述长方形框架10的下端通过螺钉6安装有固定板9，所述固定板9的上端均匀设有第二喷头21，所述底板1的上端安装有鼓风机17，所述鼓风机17的出风口处通过第一管道5连接于固定板9的下端，所述第二喷头21与第一管道5相连通，所述第一管道5的侧边通过第二管道7连接于支撑架11的上端，所述第二管道7的末端通过软管16连接于移动座13的上端，所述第一喷头14与软管16相连通。
具体的，所述底板1的底部四个拐角处安装有万向锁止轮2，所述底板1的底部设有定位装置3，所述定位装置3包括手轮31、螺杆32和底座33，所述手轮31与螺杆32为一体成型，且手轮31位于螺杆32的上端，所述螺杆32贯穿且螺接于底板1，所述螺杆32的下端螺接于底座33内的螺纹孔331，所述底座33的下端两侧设有防滑橡胶垫332。
具体的，所述支撑架11的内侧壁设有滑槽12，所述移动座13的上部两侧通过安装座19安装有滑轮18，所述安装座19滑接于滑槽12。
本发明还提供了一种导光板的干燥设备的使用方法，具体包括以下步骤：
s1、通过气缸15控制其活塞杆伸出，从而调节移动座13的高度，然后开启鼓风机17，使得气体经由第一管道5流向第二喷头21和第二管道7，最终经由第二喷头21和第一喷头14喷出；
s2、开启伺服电机8，使得伺服电机8带动主动辊20匀速转动，这样，就可以将放置于输送带22一端的导光板运送至输送带22的另一端；
s3、当导光板在输送带22上移动时，鼓风机17鼓出的风分别经由第二喷头21和第一喷头14吹向导光板的底部和上部。
综上所述，与现有技术相比，本发明对导光板的干燥范围广，可同时干燥导光板的正反两面，同时，可对导光板一边进行干燥一边进行运输，提高导光板的干燥效率高。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。