一种空调室内机的制作方法

本发明涉及一种空调室内机结构的改进。

背景技术：

目前空调室内机挂机的贯流风扇末端的轴承的固定方式通常采用轴承组结构，其安装时：首先采用轴承压盖对轴承进行定位，然后将轴承压盖和轴承与骨架进行装配，最后用蒸发器管板压在骨架上，实现对轴承组的固定，轴承固定时涉及部件较多，装配固定时需要多次装配，同时还需要考虑骨架、轴承、轴承压盖、蒸发器管板四者之间的装配与定位，加大了生产、安装和维修的难度，同时由于部件较多，结构复杂导致整个结构紧凑性差、占用空间大。

技术实现要素：

本发明提供一种空调室内机，解决现有技术中的空调室内机轴承固定存在的部件多、结构复杂、安装和维修拆卸不便的问题。

为达到解决上述技术问题的目的，本发明所提出的空调室内机采用以下技术方案予以实现：

一种空调室内机，包括蒸发器管板和骨架，所述蒸发器管板扣设在所述骨架上，在所述蒸发器管板与所述骨架之间形成有用于放置轴承的轴承安装腔，所述轴承安装腔上设置有对轴承进行限位防止轴承脱离的限位结构。

本发明还包括以下附加技术特征：

进一步的，所述轴承安装腔包括开设在所述骨架上的第一安装腔和开设在所述蒸发器管板上的第二安装腔，所述第一安装腔与第二安装腔扣接配合形成所述轴承安装腔。

进一步的，所述轴承包括轴承主体和轴承端部，所述第一安装腔包括第一腔体和第一腔体连通的第二腔体，所述第一腔体的形状与轴承主体部分形状适配，所述第二腔体与轴承端部形状适配。

进一步的，所述限位结构包括第一限位组件、第二限位组件和第三限位组件。

进一步的，所述第一限位组件包括设置在所述第一腔体一端的限位板和在所述第一腔体和第二腔体连接位置处形成的连接壁，所述连接壁形成有2个且垂直于所述第一腔体和第二腔体轴线设置，所述限位板抵靠在所述轴承主体的一端，所述连接壁抵靠在所述轴承主体另一端。

进一步的，所述第三限位组件包括设置在所述第一腔体和第二腔体连接的连接壁上或第二腔体内侧壁上的弹性卡口，所述弹性卡口的口径小于所述轴承端部直径。

进一步的，弹性卡口由从2个连接壁或第二腔体的两内侧壁向内延伸形成的2个凸起构成，所述凸起从第一安装腔内侧向第一安装腔外侧倾斜设置，在所述凸起的上端连接有导向面。

进一步的，所述第二限位组件包括分别设置在所述第二安装腔两端的第一限位挡板和第二限位挡板，所述第一限位挡板和第二限位挡板的最高点的高度均低于轴承上设置的与风扇配合的安装孔的最低点的高度。

进一步的，所述骨架包括垂直轴向临近所述第二安装腔设置的侧壁，所述侧壁上设置有便于轴承端部插装的插装孔。

进一步的，所述第一安装腔的高度大于等于所述轴承高度的2/3小于所述轴承高度。

本发明存在以下优点和积极效果：

本发明提出一种空调室内机，包括蒸发器管板和骨架，蒸发器管板扣设在骨架上，在所述蒸发器管板与所述骨架之间形成有用于放置轴承的轴承安装腔，所述轴承安装腔上设置有对轴承进行限位防止轴承脱离的限位结构。通过本发明中的空调室内机对贯流风扇的轴承进行固定时通过在骨架和蒸发器管板上成型轴承安装腔，无需单独设置轴承座结构，省去了轴承座结构，简化了部件数量，整体结构更加简单，更加紧凑，实现了空调室内机的精简化；在装配时，直接将蒸发器管板扣在骨架上通过两者形成的轴承安装腔即可实现对轴承的安装装配，装配和维修拆卸更加简单方便；同时，在形成的轴承安装腔上还对应的设置有限位结构，使其不仅可以实现对轴承的安装，而且还可以有效的防止轴承从轴承安装腔中脱离出来，确保了轴承运行的稳定性和可靠性。

附图说明

图1为本发明空调室内机的骨架与蒸发器管板和轴承配合的结构示意图；

图2为图1的a处局部放大图；

图3为本发明空调室内机的骨架的结构示意图；

图4为图3的b处局部放大图；

图5为本发明空调室内机的蒸发器管板的结构示意图；

图6为图5的c处局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细的说明，本发明提出一种空调室内机的实施例，参照图1-图6所示，空调室内机包括有壳体，在壳体内设置有蒸发器管板1和骨架2，还设置有贯流风扇，贯流风扇的端部与轴承3进行连接配合，轴承3选用橡胶轴承，为实现对轴承3的装配，本实施例中的空调室内机省去轴承座结构，在所述蒸发器管板1与所述骨架2之间成型有用于放置轴承3的轴承安装腔4，实现对轴承3的装配。具体的，本实施例中的所述轴承安装腔4包括开设在骨架2上的第一安装腔21和开设在蒸发器管板1上的第二安装腔42，为实现与轴承3的适配，优选的，第一安装腔41为弧形腔，第二安装腔42也为与所述第一安装腔直径相同的弧形腔，在配合时，第一安装腔41与第二安装腔42扣接配合形成一个可与轴承3形状适配的弧形腔，轴承3可刚好装配在弧形腔内部。在蒸发器管板1扣设在所述骨架2上时，第一安装腔41和第二安装腔42也对应的扣合在一起，轴承3装配到位后，其一部分位于第一安装腔41内，一部分位于第二安装腔42内，优选的，本实施例中第一安装腔41的高度大于等于所述轴承3高度的2/3，小于所述轴承3高度，可使轴承3的大部分位于骨架2内部，骨架2的强度好，稳定性强可实现对贯流风扇与轴承3的重力支撑，避免轴承3滑脱，确保贯流风扇运转的可靠性和稳定性。

优选的，骨架2上的第一安装腔41与轴承3安装采用微量过盈，可有效的避免轴承3从第一安装腔41中滑脱，提高贯流风扇运行的稳定性。

通过本实施例中的轴承3可直接安装在所述轴承安装腔4内部，无需单独设置轴承座结构来对轴承3进行装配，减少了零件的数量，使整个空调室内机的结构更加紧凑简单，减少了占用空间。

同时，由于省略了轴承座结构则无需因轴承座、骨架2和蒸发器管板1两两之间需要相互满足装配需要而对每个零件进行对应设置，有效的降低了设计、加工、开模和生产装配的难度，并且避免了因采用轴承座结构，风扇的转动需要考虑设计时要保证轴承座与骨架配合时的重力，惯性力要求，轴承压盖受力大的问题。

采用本实施例中的轴承安装腔4结构，在轴承3装配时，直接装配在轴承安装腔4内即可，拆卸时，将蒸发器管板1和骨架2连接的螺钉拆卸，将蒸发器管板1拿开，将轴承3取出进行维修即可，简化了轴承3的安装结构和安装步骤，对轴承3进行拆卸维修更加方便，有效的降低了劳动成本。

为防止轴承3从轴承安装腔4中掉落脱离，在所述轴承安装腔4上设置有对轴承3进行限位防止轴承3脱离的限位结构。

进一步的，所述限位结构包括第一限位组件51、第二限位组件52和第三限位组件53。第一限位组件51设置在骨架2上，第二限位组件52设置在蒸发器管板1上，优选的，本实施例中的所述轴承3包括轴承主体31和轴承端部32，所述第一安装腔41包括第一腔体411和第一腔体411连通的第二腔体412，所述第一腔体411的形状与轴承主体31部分形状适配，所述第二腔体412与轴承端部32形状适配。第一腔体411和第二腔体412均为弧形腔，且第一腔体411的直径大于第二腔体412直径。

优选的，第一限位组件51实现对位于骨架2内的第一安装腔41部分的轴承3的限位，包括设置在所述第一腔体411一端的限位板511和在所述第一腔体411和第二腔体512对接位置处的连接壁512，由于第一腔体411和第二腔体412两端均连接，则对应形成有2个连接壁512，所述连接壁512垂直于所述第一腔体411和第二腔体412轴线设置，限位板511抵靠在所述轴承主体31的一端，所述连接壁512抵靠在所述轴承主体32另一端。轴承3装配时，轴承主体31位于第一腔体411内，轴承端部32装配在第二腔体412内，且由于第一腔体411和第二腔体412对应直径不同，则必然在两个腔体的交接处形成有连接壁512，通过连接壁512则可实现对轴承主体31一端的限位，通过位于轴承主体31另一端的限位板511实现对轴承主体31的另一端限位，实现了对轴承主体31的轴向限位。

为实现对轴承端部32的限位，本实施例中设置第三限位组件53，所述第三限位组件53包括设置在所述第一腔体411和第二腔体412连接的连接壁512上或第二腔体412内壁上的弹性卡口，所述弹性卡口的口径小于所述轴承端部32直径。在装配时，可将轴承3从上向下下压，由于弹性卡口具有一定弹性，受压后开口可在一定范围内变大，同时，由于本实施例中的轴承为橡胶轴承，在受到弹性卡口的挤压力作用时，会被挤压产生变形，通过轴承的变形和弹性卡口的变形，使得轴承端部32可快速的穿过弹性卡口装配进入到第二腔体412内。同时，由于弹性卡口口径小于轴承端部32直径，可在轴承端部32装配到位后防止轴承端部32从弹性卡口中脱离出来，实现对轴承端部32限位，为进一步防止轴承3的脱离，在所述骨架2包括垂直轴承3轴向，临接所述第二腔体412设置的侧壁上设置便于轴承端部32插装的插装孔。轴承端部32插装在插装孔内，进一步实现定位，加强了轴承3固定的稳固性。

优选的，弹性卡口为从2个连接壁512或第二腔体412的两内侧壁向内延伸的形成的2个凸起6构成，优选的，弹性卡口可以为缩口的u型卡口，即2个凸起6相对设置在两侧的2个连接壁512上或第二腔体412两侧的内侧壁上，且所述凸起6为从第一安装腔41内侧向第一安装腔41外侧倾斜设置，可确保轴承端部32在卡入弹性卡口后顺利的卡装到第二腔体412内部，在所述凸起6的上端连接有导向面，实现卡装过程中的导向，优选的导向面为倾斜面。

通过第二限位组件52实现对轴承3位于蒸发器管板1部分进行限位，优选的，所述第二限位组件52包括分别设置在所述第二安装腔42两端的第一限位挡板521和第二限位挡板522，第一限位挡板521和第二限位挡板522分别设置在轴承3的两端，可实现对轴承3的轴向限位，所述第一限位挡板521和第二限位挡板522的最高点的高度均低于轴承3上设置的与贯流风扇配合的安装孔的最低点的高度，有效的避免因第一限位挡板521、第二限位档板522高度过高导致干涉贯流风扇的正常装配使用。优选的第一限位挡板521、第二限位挡板522为弧形板。

为实现对轴承3的进一步限位固定，在第二安装腔42内侧壁上设置有环绕第二安装腔42设置的条状凸起421，条状凸起421与轴承3上的沟槽配合，两者嵌装固定，实现对轴承3的进一步固定。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明所要求保护的技术方案的精神和范围。