本发明属于散热技术领域，具体涉及到一种微通道热管装置。
背景技术：
对于需要高热流密度的高亮屏户外广告机、通讯机柜、电力机柜，目前的空调方案虽然制冷量大、防护效果高，但是能耗高、一次成本高、故障率较高。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供了一种微通道热管装置，具有具有能耗较低、一次成本低的特点，壳适用于风沙、盐雾以及潮湿的环境，隔离灰尘、水汽，防护等级高，使用寿命长，运营成本低，无需后期频繁维护的优点。
本发明是这样实现的：微通道热管装置，包括壳体、安装外部负载的安装位、设于壳体内与所述安装位相邻的内循环系统、设于所述壳体内的外循环系统、设于壳体内的控制电路以及热管装置，所述内循环系统与所述外循环系统通过中隔板隔开；
其中，所述内循环系统包括内循环风机、内循环进风口、内循环出风口；
所述外循环系统包括外循环进风口、外循环出风口、导风环、外循环风机；
所述热管装置包括冷凝器、蒸发器、循环泵以及连接管；所述蒸发器设于所述内循环系统中，所述冷凝器设于所述外循环系统中，所述蒸发器与所述冷凝器通过连接管连通形成闭合循环回路，所述闭合循环回路中填充工质，所述循环泵设于所述闭合循环回路中；
控制电路包括控制板以及风机调速板，所述控制板以及所述风机调速板与所述外循环风机、所述内循环风机以及所述循环泵电连接。
作为本发明的一个优选方案，所述中隔板表面设有保温层。
作为本发明的一个优选方案，所述冷凝器内部的热管以及所述蒸发器内部的热管上设有翅片。
作为本发明的一个优选方案，所述工质为环保低压冷媒hfc-245fa。
作为本发明的一个优选方案，所述蒸发器的底部设有集液管。
作为本发明的一个优选方案，所述冷凝器的出口设有集气管。
作为本发明的一个优选方案，所述连接管的材质为铜或者铝或者不锈钢。
本发明提供的一种微通道热管装置，相对于现有技术，具有能耗较低、一次成本低的特点；适用于风沙、盐雾、潮湿的环境，隔离灰尘、水汽，防护等级高，达到ip55；使用寿命长，运营成本低，无需后期频繁维护的优点，真正达到低能耗、高可靠性的、高热流密度散热的产品使用要求。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。
图1是本发明实施例提供的微通道热管装置的内部结构示意图。
图2是本发明实施例提供的微通道热管装置的正视图。
图3是本发明实施例中的冷凝器的结构示意图。
图4是本发明实施例中的冷凝器的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例
请参阅图1-图4，本实施例提供了一种微通道热管装置，其包括壳体24、安装外部负载的安装位23、设于壳体24内与安装位23相邻的内循环系统、设于壳体24内的外循环系统、设于壳体24内的控制电路以及热管装置，内循环系统与外循环系统通过中隔板8隔开；
其中，内循环系统包括内循环风机16、内循环进风口1、内循环出风口7；
外循环系统包括外循环进风口10、外循环出风口9、导风环4、外循环风机6；
热管装置包括冷凝器2、蒸发器14、循环泵12以及连接管5；蒸发器14设于内循环系统中，冷凝器2设于外循环系统中，蒸发器14与冷凝器2通过连接管5连通形成闭合循环回路，闭合循环回路中填充工质，循环泵12设于闭合循环回路中，可增强闭合循环回路内部工质循环，使该微通道热管装置在高温环境下换热能力大大增大；
控制电路包括控制板13以及风机调速板15，控制板13以及风机调速板15与外循环风机6、内循环风机16以及循环泵12电连接，控制电路监控壳体24内温度，控制外循环风机6、内循环风机16以及循环泵12的转速，达到节能的目的，例如，，当内部温度小于40度时，循环泵12停止工作，当温度大于40度时，开启循环泵12，增加强换热能力。
上述中，该微通道热管装置，安装位23壳安装外部的负载，如给户外高亮显示屏、通讯机柜、电力机柜，以为外部的负载散热；具体的，安装位23上的负载23加热壳体24内空气，进而经内循环风机16加热蒸发器14，蒸发器14内部的工质受热后，变成气态，经连接管5进入冷凝器2，通过冷凝器2将热量传递到柜外的外部气流中，进而气态的工质经过冷凝器2冷凝成液态，进而经连接管5返回至蒸发器14中，形成闭合循环回路。
并且本发明的微通道热管装置为一体化设计，可采用模快化安装的方式，结构紧凑，空间利用率高，结合热管技术，改变换热器内部结构，实现高效导热，满足低能耗、一次成本低、故障率低；无需后期频繁维护，二次成本低、故障率低、可靠性高。
作为本发明的一个优选方案，中隔板8表面设有保温层。
作为本发明的一个优选方案，冷凝器2内部的热管19以及蒸发器14内部的热管(未另附图示出)上设有翅片20，具体可采用焊接的方式连接，增加热交换面积，以提高传热效率，由此使得能够冷却高发热源。
作为本发明的一个优选方案，工质为环保低压冷媒hfc-245fa，包括但不限于hcfo-1233zd、r134a。
作为本发明的一个优选方案，冷凝器2的进口21设有集液管3。
作为本发明的一个优选方案，冷凝器2的出口18设有集气管15。
上述中，集液管3以及集气管15可为圆形管或者方形管，集液管3与集气管15主要是保证蒸发器14和冷凝器2内部各通道工质均衡以及储存均衡等。
作为本发明的一个优选方案，连接管5的材质为铜或者铝或者不锈钢。
上述中，可以理解的是，蒸发器14的底部设有蒸发器集液管，蒸发器集液管主要作用是防止蒸发器14处于干烧阶段。
综上，本发明提供的一种微通道热管装置，相对于现有技术，具有能耗较低、一次成本低的特点；适用于风沙、盐雾、潮湿的环境，隔离灰尘、水汽，防护等级高，达到ip55；使用寿命长，运营成本低，无需后期频繁维护的优点，真正达到低能耗、高可靠性的、高热流密度散热的产品使用要求，并且可采用模快化安装的方式，结构紧凑，空间利用率高，结合热管技术，改变换热器内部结构，实现高效导热，满足低能耗、一次成本低、故障率低；无需后期频繁维护，二次成本低、故障率低、可靠性高。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。