并联式窑炉的制作方法

本发明具体涉及一种并联式窑炉。

背景技术：

在纳米食用盐的生产工艺中，原料装于小车内于窑炉内通过预热区、加热区以及缓冷区后，才能祛除掉原料中的有害物质；在现有技术中，需要将窑炉设置的长度很长，也就是说需装盐的小车于窑炉内通过足够的时间才可以，这样造成窑炉的体积很大，对场地的要求很高。

技术实现要素：

针对上述技术问题，本发明提供一种并联式窑炉。

一种并联式窑炉，窑炉本体由预热区、加热区以及缓冷区组成，包括至少两个并行设置的第一窑炉和第二窑炉，第一窑炉和第二窑炉于基础面上平行设置。

优选的，所述第一窑炉与第二窑炉均具有一进口以及一出口；所述第一窑炉的进口与第二窑炉的出口以及第一窑炉的出口与第二窑炉的进口之间均设有轨道。

优选的，所述第一窑炉的进口以及第二窑炉的进口处还设有推送气缸。

本发明提供了一种并联式窑炉，具有以下优点：

1.达到国内隧道窑行业的先进水平。

2.最大限度的满足节能条件，比同类窑节约能源超10%。

3.整个布局合理、占地面积小、装料卸料操作简便，小车驱动平稳可靠，运行速度无级变速。

4.两窑串用最大限定提高小车利用率，降低设备投资成本。

5.整套设备运行平稳、可靠，维修方便。

6.自动化程度高，整条线路可实现远程控制，最大限度降低劳动力成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本发明所提出的并联式窑炉的剖视图。

图中数字表示：

1、第一窑炉2、第二窑炉3、进口4、出口5、轨道6、气缸

7、小车。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例：

图1所示，一种并联式窑炉，窑炉本体由预热区、加热区以及缓冷区组成，包括两个并行设置的第一窑炉1和第二窑炉2，第一窑炉1和第二窑炉2于地面上平行设置。

所述第一窑炉1与第二窑炉2均具有一进口3以及一出口4；所述第一窑炉1的进口3与第二窑炉2的出口4以及第一窑炉1的出口4与第二窑炉2的进口3之间均设有轨道5。

所述第一窑炉1的进口3以及第二窑炉2的进口3处还设有推送气缸6。

实施原理：装有食盐的小车7置于第一窑炉1的进口3处，通过推送气缸6将小车7推送至第一窑炉1内，小车7于第一窑炉1内依次通过预热区、加热区和缓冷区，自第一窑炉1的出口4进入轨道5，经过轨道5的输送后进入第二窑炉2的出口4，然后经过第二窑炉2的预热区、加热区和缓冷区后自第二窑炉2的出口4退出。实际生产时，根据需要设定第一窑炉1和第二窑炉2的长度，使小车7经过第一窑炉1和第二窑炉2后满足工艺要求即可；也可以根据需要设定一个第三窑炉，使小车7能够周而复始；第一个小车7在进入第一窑炉1后，后面的小车7可以根据距离循序渐进的进入，使窑炉内能够同时容纳多个小车7，这样可以大大提高空间的利用效率，而且便于控制，避免现有技术中小车7出来后需要重新运输至窑炉进行二次工艺的进行，也避免的途中能量的浪费，具有节能、占地少、稳定性高的优点。

对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种并联式窑炉，窑炉本体由预热区、加热区以及缓冷区组成，包括至少两个并行设置的第一窑炉和第二窑炉，第一窑炉和第二窑炉于基础面上平行设置。本发明具有以下优点：最大限度的满足节能条件，比同类窑节约能源超10%；整个布局合理、占地面积小、装料卸料操作简便，小车驱动平稳可靠，运行速度无级变速；两窑串用最大限定提高小车利用率，降低设备投资成本；整套设备运行平稳、可靠，维修方便；自动化程度高，整条线路可实现远程控制，最大限度降低劳动力成本。

技术研发人员：王巧龙;郑乃利;顾刘丰;朱国华
受保护的技术使用者：靖江市华冠科技有限公司
技术研发日：2018.05.24
技术公布日：2018.12.11