一种新型燃烧发热炉的制作方法

本发明属于发热炉设计技术领域，具体涉及一种新型燃烧发热炉。

背景技术

目前，在冶金行业，经常需要对试样进行高温检测，以便检测出试样所能承受的最高温度值，在检测过程中所使用的设备为燃烧发热炉，而现有的燃烧发热炉由于炉门结构复杂、重量较大，且开启和闭合炉门时花费时间过多，影响了燃烧发热炉的正常工作。

技术实现要素：

本发明为了解决上述技术问题，提供一种新型燃烧发热炉，其设计结构简单、操作便捷，能够准确的检测出试样所能承受的最高温度值，并且在操作过程中能够实现炉门的快速闭合和开启，降低了工作人员的工作量。

本发明所采用的技术方案是：一种新型燃烧发热炉，包括上壳体、配电柜、炉膛外壳以及炉门组件，上壳体与配电柜之间为固定连接，配电柜设置在上壳体下方位置，上壳体的内部设置有炉膛外壳，炉膛外壳与上壳体内壁之间设置有间隙，炉膛外壳的内部砌筑有多层耐火砖，在多层耐火砖内部形成有上部的炉膛以及下部的加热区，加热区与炉膛之间通过发热板相隔，在加热区的位置上设置有加热机构，加热区内设置有用以检测加热区内部温度的热电偶一，热电偶一贯穿加热区下方的耐火砖层向配电柜内部延伸，炉膛内部设置有用以检测炉膛内温度的热电偶二，热电偶二水平贯穿耐火砖层且向炉膛外壳与上壳体之间的间隙延伸，炉膛位于耐火砖层的上方中心位置，上壳体的侧面设置有操控面板，在上壳体顶部设置有用以对炉膛起到密封作用的炉门组件，炉门组件包括炉门罩壳，炉门罩壳为一面开口的壳体状结构，炉门罩壳表面开设有多个等间隔排列的通孔。

所述炉门组件还包括安装在上壳体顶部的两个支座，两个支座的中心位置贯通安装有一门轴，门轴的两端分别安装有前臂和后臂，前臂通过设置在炉门罩壳外侧的手柄连接在炉门罩壳上，后臂通过小轴安装在炉门罩壳的另外一侧，手柄的中心线与小轴的中心线相互重合，炉门罩壳的内部固定安装有压框，压框为一面开口的壳体状结构且开口朝向与炉门罩壳的开口朝向相同，压框的内部安装有砖体。

所述炉门组件还包括安装在后臂外侧表面的固定轴，固定轴上可转动的安装有凸轮，凸轮的小端铰接有一气弹簧，气弹簧的末端可转动的安装在上壳体侧面位置。

所述配电柜内置有plc控制器，plc控制器与操控面板电连接，plc控制器分别与热电偶一、热电偶二、硅碳棒电连接。

所述配电柜的底部四角位置固定安装有底脚。

工作时，将待检测的试样放入炉膛内部，关闭炉门组件，在操控面板上对硅碳棒进行控制，使得硅碳棒开始工作，硅碳棒将加热区内的温度升高，并利用发热板将热量导入炉膛内部，随着炉膛内温度的逐渐升高，达到对试样进行加热的目的，试样温度升高，在加热过程中，热电偶一实时监测加热区内的温度变化，热电偶二实时监测炉膛内温度的变化，并将二者的温度值实时显示在操控面板上，当炉膛内的温度上升到一定值时，停止加热，开启炉门组件，观察试样的变化；在开启炉门组件过程中，工作人员可手持手柄，将炉门罩壳连同压框和砖体绕着门轴中心线旋转，可完成炉门组件的开启，并且由于炉门罩壳上开设有多个通孔，可以降低炉门组件的整体重量，减轻工作人员的劳动量。

所述炉膛外壳与上壳体内壁之间设置有间隙；这样设置的目的是：一是可以对热电偶一、热电偶二以及硅碳棒的安装留有一定的余地，避免干涉问题；二是可以避免热量传导到上壳体上，防止上壳体因温度过高而造成工作人员的烫伤。

所述加热区与炉膛之间通过发热板相隔，这样设置的目的是：利用发热板是为了使炉膛内的温度逐步、均匀升高，有利于检测结果的准确性。

所述炉门组件包括炉门罩壳，炉门罩壳为一面开口的壳体状结构，炉门罩壳表面开设有多个等间隔排列的通孔：这样设置的目的是：能够降低炉门罩壳的整体重量，以减少工作人员在开启或者闭合炉门组件过程中的体力消耗。

本发明的有益效果为：本发明设计结构简单、操作便捷，能够准确的检测出试样所能承受的最高温度值，并且在操作过程中能够实现炉门的快速闭合和开启，降低了工作人员的工作量。

附图说明

图1为本发明的主视图；

图2为本发明的剖视图；

图3为本发明的后视图；

图4为本发明的炉门组件的结构示意图；

图5为本实用信息炉门组件的剖视图。

图中标记：1、底脚；2、配电柜；3、上壳体；4、炉门组件；5、操控面板；6、耐火砖；7、硅碳棒；8、热电偶一；9、炉膛；10、热电偶二；11、发热板；12、加热区；13、炉膛外壳；14、气弹簧；15、固定轴；16、凸轮；17、门轴；18、支座；19、前臂；20、手柄；21、通孔；22、小轴；23、后臂；24、砖体；

25、炉门罩壳；26、压框。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式做进一步的详细说明。

如图所示，一种新型燃烧发热炉，包括上壳体3、配电柜2、炉膛外壳13以及炉门组件4，上壳体3与配电柜2之间为固定连接，上壳体3与配电柜2的背部均开设有散热孔，配电柜2设置在上壳体3下方位置，上壳体3的内部设置有炉膛外壳13，炉膛外壳13与上壳体3内壁之间设置有间隙，炉膛外壳13的内部砌筑有多层耐火砖6，在多层耐火砖6内部形成有上部的炉膛9以及下部的加热区12，加热区12与炉膛9之间通过发热板11相隔，在加热区12的位置上设置有加热机构，加热区12内设置有用以检测加热区12内部温度的热电偶一8，热电偶一8贯穿加热区12下方的耐火砖6层向配电柜2内部延伸，炉膛9内部设置有用以检测炉膛9内温度的热电偶二10，热电偶二10水平贯穿耐火砖6层且向炉膛外壳13与上壳体3之间的间隙延伸，炉膛9位于耐火砖6层的上方中心位置，上壳体3的侧面设置有操控面板5，在上壳体3顶部设置有用以对炉膛9起到密封作用的炉门组件4，炉门组件4包括炉门罩壳25，炉门罩壳25为一面开口的壳体状结构，炉门罩壳25表面开设有多个等间隔排列的通孔21。

所述炉门组件4还包括安装在上壳体3顶部的两个支座18，两个支座18的中心位置贯通安装有一门轴17，门轴17的两端分别安装有前臂19和后臂23，前臂19通过设置在炉门罩壳25外侧的手柄20连接在炉门罩壳25上，后臂23通过小轴22安装在炉门罩壳25的另外一侧，手柄20的中心线与小轴22的中心线相互重合，炉门罩壳25的内部固定安装有压框26，压框26为一面开口的壳体状结构且开口朝向与炉门罩壳25的开口朝向相同，压框26的内部安装有砖体24。

所述炉门组件4还包括安装在后臂23外侧表面的固定轴15，固定轴15上可转动的安装有凸轮16，凸轮16的小端铰接有一气弹簧14，气弹簧14的末端可转动的安装在上壳体3侧面位置。

所述配电柜2内置有plc控制器，plc控制器与操控面板5电连接，plc控制器分别与热电偶一8、热电偶二10、硅碳棒7电连接。

所述配电柜2的底部四角位置固定安装有底脚1。

工作时，将待检测的试样放入炉膛9内部，关闭炉门组件4，在操控面板5上对硅碳棒7进行控制，使得硅碳棒7开始工作，硅碳棒7将加热区12内的温度升高，并利用发热板11将热量导入炉膛9内部，随着炉膛9内温度的逐渐升高，达到对试样进行加热的目的，试样温度升高，在加热过程中，热电偶一8实时监测加热区12内的温度变化，热电偶二10实时监测炉膛9内温度的变化，并将二者的温度值实时显示在操控面板5上，当炉膛9内的温度上升到一定值时，停止加热，开启炉门组件4，观察试样的变化；在开启炉门组件4过程中，工作人员可手持手柄20，将炉门罩壳25连同压框26和砖体24绕着门轴17中心线旋转，可完成炉门组件4的开启，并且由于炉门罩壳25上开设有多个通孔21，可以降低炉门组件4的整体重量，减轻工作人员的劳动量。