一种新型的火花塞及其生产方法与流程

本发明涉及机械加工技术领域，具体是一种新型的火花塞及其生产方法。

背景技术

在很多实业公司中，在进行工件加工时都需要对工件进行加热烧红后才能进一步的对毛胚件进行锻造等加工，而对大型毛胚件进行加热时一般采用天然气加热炉子进而对毛胚进行加热，而在使用加热炉时，由于热炉需要耗费大量的时间及燃料，因此即使在加热炉不进行加热工件时也处于持续加热状态，如此耗费了大量的燃料，无形中也增加了大量的生产成本，因此设计一种能够在加热、保温两种模式之间进行切换，在需要加热工件时使用加热模式对加热炉持续加热，而在无工件时采取保温模式间歇性对加热炉进行加热以保持一定温度，进而节省燃料的一种新型的火花塞及其生产方法实有必要。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种新型的火花塞及其生产方法，其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种新型的火花塞及其生产方法，包括装置主体、所述装置主体内设置有加热炉装置，固定设置于所述装置主体上侧端面上的第一固定块以及设置于所述第一固动块内的控制装置，所述控制装置包括设置于所述第一固定块内的充氧腔，所述充氧腔的左侧内壁内相联通的设置有第一空腔，所述第一空腔内设置有第一滑块，所述第一空腔的左侧内壁内相连通的设置有第二空腔，所述第一滑块的左侧端面上固定连接有延伸通入所述第二空腔内的第二滑块，所述第二空腔的上侧内壁内设置有第三空腔，所述第三空腔的下侧内壁与所述第二空腔的上侧内壁之间相连通的设置有第四空腔，所述第四空腔内可滑动的设置有第三滑块，所述第四空腔内可转动的设置有第一齿轮，所述第二空腔的左侧内壁内设置有开口向上且与所述第三空腔相连通的第一天然气进气管道，其中，所述第一空腔下侧端面的左端与所述第一天然气进气管道的右侧内壁之间相连通的设置有第一连通管，所述充氧腔的上侧内壁内设置有第五空腔，所述第五空腔内可滑动的设置有第四滑块，所述第四滑块的左侧端面与所述第五空腔的左侧内壁之间固定连接有第一弹簧，所述第四滑块内设置有开口向上的第六空腔，所述第六空腔内设置有开口向上的第五滑块，所述第五滑块的下侧端面与所述第六空腔的下侧内壁之间固定连接有第二弹簧，所述第六空腔的右侧内壁内相连通的设置有左右贯穿的第一通孔，所述第四滑块的右侧端面上固定连接有延伸通过第一通孔并延伸出所述第一固定块的右侧端面外的第一推块，所述第五空腔的左侧内壁内设置有第七空腔，所述第七空腔的右侧内壁与所述充氧腔的上侧内壁之间相连通的设置有第一通氧管，其中，所述第五空腔的左侧内壁内相连通的设置有与所述第一通氧管相连通的第八空腔，所述第四滑块的左侧端面上固定连接有延伸通入所述第八空腔内并可将所述第一通氧管隔断的第六滑块，所述第七空腔内可滑动的设置有第七滑块，所述第七空腔的下侧内壁内相连通的设置有上下贯穿设置的且与所述第一空腔相连通的第二通孔，所述第七滑块的下侧端面上固定连接有延伸通入所述第二通孔内的第八滑块，其中，所述第一滑块内设置有开口向上且可与所述第八滑块相配合的第一凹槽，所述第七空腔的上侧内壁内相连通的设置有第九空腔，所述第九空腔内可滑动的设置有第九滑块，所述第九滑块的上侧且位于所述第九空腔内可滑动的设置有第十滑块，所述第十滑块的下侧端面与所述第九滑块的上侧内壁之间固定连接有第三弹簧，所述第五空腔左侧内壁的上端相连通的设置有第一滑槽，其中，所述第九空腔的上端与所述第一滑槽相连通且所述第十滑块的上端延伸通入所述第一滑槽内，所述第四滑块的左侧端面的上端固定连接有延伸通入所述第一滑槽内的第一滑动块，所述第五空腔的上侧内壁内相连通的设置有开口向右的第二滑槽，所述第二滑槽内设置有可左右滑动且右端延伸出所述第二滑槽右端开口外的第二滑动块，所述装置主体上设置有固定装置。

作为优选的技术方案，所述加热炉装置包括设置于所述装置主体内且开口向左的第一开腔，所述第一开腔的上侧内壁上固定设置有火焰喷头，所述第一开腔的上侧内壁设置有与所述第一天然气进气管道相连通的第二天然气进气管道，所述第二天然气进气管道与所述火焰喷头之间相连通的设置有第三天然气进气管道，所述第一开腔上侧内壁的左端固定设置有火花塞，所述火花塞的上侧且位于所述装置主体内设置有向上延伸入所述第一固定块内的第二开腔，所述第二开腔内设置有可上下滑动的第三滑动块，所述第三滑动块的上侧相抵接的设置有第一凸轮，所述第一凸轮的轴心处固定设置有第一转动轴，所述第二开腔的右侧内壁内相连通的设置有的第三通孔，所述第一转动轴的右端延伸通入所述第三通孔内并固定连接有可在所述第三通孔内转动的第一转动块，所述第一转动块内设置有开口向右的第一花键槽，所述第一转动块的右侧且位于所述第三通孔内设置有可左右滑动的第四滑动块，所述第四滑动块内固定设置有第一电机，所述第一电机的左端通过转轴动力配合连接有可与所述第一花键槽相配合的第一花键块，所述第四滑动块的右侧端面上固定连接有延伸通过所述第一天然气进气管道并延伸通入至所述第二空腔内的第五滑动块，所述第五滑动块的右侧端面上固定连接有可在所述第二空腔内左右滑动的第六滑动块，所述第六滑动块的左侧端面与所述第二空腔的左侧内壁之间固定连接有第四弹簧。

作为优选的技术方案，所述火花塞的上侧端面内固定设置有第一通电块，所述第三滑动块的下侧端面内固定设置有可与所述第一通电块相配合的第二通电块，所述第三滑动块的右侧端面内固定设置有与所述第二通电块电性相连的第三通电块，所述第二开腔的右侧内壁内固定设置有可与所述第三通电块相配合的第四通电块，当所述第三通电块与所述第四通电块相抵、所述第一通电块与所述第二通电块相抵接时所述火花塞产生电弧。

作为优选的技术方案，所述第二滑块的上侧端面上固定设置有与所述第一齿轮啮合配合连接的第一齿条结构，所述第三滑块的下侧端面上固定设置有与所述第一齿轮啮合配合连接的第二齿条结构，当所述第二滑块向左侧移动时即会通过第一齿轮带动第三滑块向右侧移动。

作为优选的技术方案，所述充氧腔的右侧内壁内相连通的设置有充氧管道，所述充氧腔可通过所述充氧管道进行充氧。

作为优选的技术方案，所述第二滑槽的上侧内壁内相连通的设置有第一导滑槽，所述第二滑动块的上侧端面上固定连接有延伸通入所述第一导滑槽内的第一导滑块，所述第一导滑块的左侧端面与所述第一导滑槽的左侧内壁之间固定连接有第一回位弹簧，所述第六空腔的左右两侧内壁内相连通的设置有第二导滑槽，所述第五滑块的左右两侧端面上固定连接有延伸通入所述第二导滑槽内的第二导滑块，所述第九空腔的左右两侧内壁内相连通的设置有第三导滑槽，所述第九滑块的左右两侧端面上固定连接有延伸通入所述第三导滑槽内的第三导滑块，所述第三导滑块的下侧端面与所述第三导滑槽的下侧内壁之间固定连接有第二回位弹簧，所述第二通孔的左侧内壁内相连通的设置有第四导滑槽，所述第八滑块的左侧端面上固定连接有延伸通入所述第四导滑槽内的第四导滑块，所述第四导滑块的下侧端面与所述第四导滑槽的下侧内壁之间固定连接有第三回位弹簧，所述第二开腔的左侧内壁内相连通的设置有第五导滑槽，所述第三滑动块的左侧端面上固定连接有延伸通入所述第五导滑槽内的第五导滑块，所述第五导滑块的下侧端面与所述第五导滑槽的下侧内壁之间固定连接有第四回位弹簧，所述第二滑块的下侧内壁内相连通的设置有第六导滑槽，所述第五滑动块的下侧端面上固定连接有延伸通入所述第六导滑槽内的第六导滑块，所述第六导滑块的左侧端面与所述第六导滑槽的左侧内壁之间固定连接有第五回位弹簧。

作为优选的技术方案，所述第二滑动块的左侧端面上设置有斜面结构，所述第五滑块的上侧端面上设置有与设置于所述第二滑动块上的斜面结构相配合的斜面结构，所述第一滑动块的左侧端面上设置有斜面结构，所述第十滑块的上端延伸通入至所述第一滑槽内并设置有与设置于所述第一滑动块上的斜面结构相配合的斜面结构，所述第八滑块的下侧端面上设置有斜面结构。

作为优选的技术方案，所述固定装置包括固定连接于所述装置主体左右两侧端面下端的固定板，所述固定板内上下贯穿的设置有固定孔，本装置可通过所述固定孔进行固定。

本方法的具体步骤：

首先，当加热炉处于为使用的工作状态下吗，即处于保温状态下时，此时通过充氧管道向充氧腔内充入氧气，在此过程中，随着充氧腔内氧气的不断增多充氧腔内的压强逐渐增大，此时充氧腔的压强推动第一滑块克服第五回位弹簧的弹力作用逐渐向左侧移动，进而带动第五滑动块向左侧移动，此时第五滑动块通过第一齿轮带动第三滑块向右侧移动，当同时在充氧腔内的压强达到一定数值时，充氧腔内的氧气通过第一凹槽进入到第七空腔内并通过第七滑块推动第八滑块在第三回位弹簧内向下移动并伸入第一空腔内，在此过程中，当充氧腔内的压强达到最大值时第一滑块在第一空腔内最大限度左移，此时第一凹槽与第二通孔相连通并在此时第八滑块卡入第一凹槽内，此时第一连通管的右端开口与第一滑块右侧的第一空腔相连通，此时充氧腔内的天然气通过第一连通管进入到第二天然气进气管道内，与此同时，第一天然气进气管道被导通，此时第一天然气进气管道内的天然气进入到第二天然气进气管道内并与氧气混合并通过火焰喷头喷射出，此时第五滑动块推动第六滑动块向左侧移动，进而通过第五滑动块带动第四滑动块向左侧移动，进而带动第一花键块卡入第一花键槽内，此时第一电机启动，进而通过转轴带动第一花键块转动，进而通过第一转动块带动第一凸轮转过三百六十度，在此过程中第一凸轮推动第三滑动块向下移动，并通过导通第四通电块与第一通电块使得火花塞通电并产生电弧，进而将火焰喷头喷射出是天然气及氧气混合物点燃进而对第一开腔内进行加热；

其次，当充氧腔内的氧气消耗到一定程度时充氧腔内的压强小于第三回位弹簧的弹力作用，此时第八滑块恢复至初始状态，此时第一滑块受到第五回位弹簧的弹力作用恢复至初始状态，此时第三滑块恢复至初始状态，此时第一天然气进气管道在次被隔断开，同时充氧管道继续向充氧腔内充氧进而间歇性的对第一开腔内进行加热以使得第一开腔内保持一定的温度状态；

最后，当需要通过第一开腔进行工件的加热时，使用人员向左推动第一推块，进而推动第四滑块克服第一弹簧的弹力作用向左侧移动，进而带动第一滑动块向左侧移动，此时第一滑动块推动第十滑块向下移动，进而通过第三弹簧推动第九滑块向下移动，进而推动第七滑块向下移动，进而推动第八滑块伸入至第一空腔内，当第五滑块移动至第二滑动块左侧时第五滑块弹入第二滑槽内并与第二滑动块的左端相抵进而限制第四滑块的移动，此时当充氧腔内的压强达到一定数值时，第一滑块左移并使得第八滑块卡入第一凹槽内进而限制第一滑块的移动，此时通过充氧管道可持续向第一连通管进行充氧而不会因为充氧腔内压强降低而停止工作，此时火焰喷头持续点燃并对第一开腔进行持续加热，当需要切换至保温模式时，使用人员向左侧推动第二滑动块，进而通过设置于第二滑动块上的斜面结构推动第五滑块上的斜面结构将第五滑块推回至第六空腔内，此时第四滑块受到第一弹簧的弹力作用恢复至初始状态，此时第九滑块回复到初始状态。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过本装置进行加热炉加热控制时，当加热炉处于为使用的工作状态下吗，即处于保温状态下时，此时通过充氧管道向充氧腔内充入氧气，在此过程中，随着充氧腔内氧气的不断增多充氧腔内的压强逐渐增大，此时充氧腔的压强推动第一滑块克服第五回位弹簧的弹力作用逐渐向左侧移动，进而带动第五滑动块向左侧移动，此时第五滑动块通过第一齿轮带动第三滑块向右侧移动，当同时在充氧腔内的压强达到一定数值时，充氧腔内的氧气通过第一凹槽进入到第七空腔内并通过第七滑块推动第八滑块在第三回位弹簧内向下移动并伸入第一空腔内，在此过程中，当充氧腔内的压强达到最大值时第一滑块在第一空腔内最大限度左移，此时第一凹槽与第二通孔相连通并在此时第八滑块卡入第一凹槽内，此时第一连通管的右端开口与第一滑块右侧的第一空腔相连通，此时充氧腔内的天然气通过第一连通管进入到第二天然气进气管道内，与此同时，第一天然气进气管道被导通，此时第一天然气进气管道内的天然气进入到第二天然气进气管道内并与氧气混合并通过火焰喷头喷射出，此时第五滑动块推动第六滑动块向左侧移动，进而通过第五滑动块带动第四滑动块向左侧移动，进而带动第一花键块卡入第一花键槽内，此时第一电机启动，进而通过转轴带动第一花键块转动，进而通过第一转动块带动第一凸轮转过三百六十度，在此过程中第一凸轮推动第三滑动块向下移动，并通过导通第四通电块与第一通电块使得火花塞通电并产生电弧，进而将火焰喷头喷射出是天然气及氧气混合物点燃进而对第一开腔内进行加热，而当充氧腔内的氧气消耗到一定程度时充氧腔内的压强小于第三回位弹簧的弹力作用，此时第八滑块恢复至初始状态，此时第一滑块受到第五回位弹簧的弹力作用恢复至初始状态，此时第三滑块恢复至初始状态，此时第一天然气进气管道在次被隔断开，同时充氧管道继续向充氧腔内充氧进而间歇性的对第一开腔内进行加热以使得第一开腔内保持一定的温度状态，当需要通过第一开腔进行工件的加热时，使用人员向左推动第一推块，进而推动第四滑块克服第一弹簧的弹力作用向左侧移动，进而带动第一滑动块向左侧移动，此时第一滑动块推动第十滑块向下移动，进而通过第三弹簧推动第九滑块向下移动，进而推动第七滑块向下移动，进而推动第八滑块伸入至第一空腔内，当第五滑块移动至第二滑动块左侧时第五滑块弹入第二滑槽内并与第二滑动块的左端相抵进而限制第四滑块的移动，此时当充氧腔内的压强达到一定数值时，第一滑块左移并使得第八滑块卡入第一凹槽内进而限制第一滑块的移动，此时通过充氧管道可持续向第一连通管进行充氧而不会因为充氧腔内压强降低而停止工作，此时火焰喷头持续点燃并对第一开腔进行持续加热，当需要切换至保温模式时，使用人员向左侧推动第二滑动块，进而通过设置于第二滑动块上的斜面结构推动第五滑块上的斜面结构将第五滑块推回至第六空腔内，此时第四滑块受到第一弹簧的弹力作用恢复至初始状态，此时第九滑块回复到初始状态，本装置具有保温及加热两种模式，当使用人员需要对工件进行加热时开启加热模式，而不需要进行工件加热时只需开启保温模式，通过模式的切换即可对加热炉进行温度保持，同时也节省了大量的能源，减少了加工成本，值得推荐使用。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种新型的火花塞及其生产方法的内部结构示意图；

图2为图1中“a”的放大示意图；

图3为图1中“b”的放大示意图；

图4为图2中“c”的放大示意图。

具体实施方式

如图1-图4所示，本发明的一种新型的火花塞及其生产方法,包括装置主体11、所述装置主体11内设置有加热炉装置，固定设置于所述装置主体11上侧端面上的第一固定块12以及设置于所述第一固动块12内的控制装置，所述控制装置包括设置于所述第一固定块12内的充氧腔27，所述充氧腔27的左侧内壁内相联通的设置有第一空腔44，所述第一空腔44内设置有第一滑块45，所述第一空腔44的左侧内壁内相连通的设置有第二空腔39，所述第一滑块45的左侧端面上固定连接有延伸通入所述第二空腔39内的第二滑块39，所述第二空腔39的上侧内壁内设置有第三空腔34，所述第三空腔34的下侧内壁与所述第二空腔39的上侧内壁之间相连通的设置有第四空腔36，所述第四空腔36内可滑动的设置有第三滑块35，所述第四空腔36内可转动的设置有第一齿轮37，所述第二空腔39的左侧内壁内设置有开口向上且与所述第三空腔34相连通的第一天然气进气管道97，其中，所述第一空腔44下侧端面的左端与所述第一天然气进气管道97的右侧内壁之间相连通的设置有第一连通管28，所述充氧腔27的上侧内壁内设置有第五空腔53，所述第五空腔53内可滑动的设置有第四滑块54，所述第四滑块54的左侧端面与所述第五空腔53的左侧内壁之间固定连接有第一弹簧52，所述第四滑块54内设置有开口向上的第六空腔55，所述第六空腔55内设置有开口向上的第五滑块62，所述第五滑块62的下侧端面与所述第六空腔55的下侧内壁之间固定连接有第二弹簧56，所述第六空腔55的右侧内壁内相连通的设置有左右贯穿的第一通孔58，所述第四滑块54的右侧端面上固定连接有延伸通过第一通孔58并延伸出所述第一固定块12的右侧端面外的第一推块59，所述第五空腔53的左侧内壁内设置有第七空腔89，所述第七空腔89的右侧内壁与所述充氧腔27的上侧内壁之间相连通的设置有第一通氧管46，其中，所述第五空腔53的左侧内壁内相连通的设置有与所述第一通氧管46相连通的第八空腔49，所述第四滑块54的左侧端面上固定连接有延伸通入所述第八空腔49内并可将所述第一通氧管46隔断的第六滑块51，所述第七空腔89内可滑动的设置有第七滑块91，所述第七空腔89的下侧内壁内相连通的设置有上下贯穿设置的且与所述第一空腔44相连通的第二通孔96，所述第七滑块91的下侧端面上固定连接有延伸通入所述第二通孔96内的第八滑块92，其中，所述第一滑块45内设置有开口向上且可与所述第八滑块92相配合的第一凹槽46，所述第七空腔89的上侧内壁内相连通的设置有第九空腔84，所述第九空腔84内可滑动的设置有第九滑块88，所述第九滑块88的上侧且位于所述第九空腔84内可滑动的设置有第十滑块82，所述第十滑块82的下侧端面与所述第九滑块88的上侧内壁之间固定连接有第三弹簧83，所述第五空腔53左侧内壁的上端相连通的设置有第一滑槽47，其中，所述第九空腔84的上端与所述第一滑槽47相连通且所述第十滑块82的上端延伸通入所述第一滑槽47内，所述第四滑块54的左侧端面的上端固定连接有延伸通入所述第一滑槽47内的第一滑动块48，所述第五空腔53的上侧内壁内相连通的设置有开口向右的第二滑槽67，所述第二滑槽67内设置有可左右滑动且右端延伸出所述第二滑槽67右端开口外的第二滑动块63，所述装置主体11上设置有固定装置。

有益的，所述加热炉装置包括设置于所述装置主体11内且开口向左的第一开腔21，所述第一开腔21的上侧内壁上固定设置有火焰喷头22，所述第一开腔21的上侧内壁设置有与所述第一天然气进气管道97相连通的第二天然气进气管道24，所述第二天然气进气管道24与所述火焰喷头22之间相连通的设置有第三天然气进气管道23，所述第一开腔21上侧内壁的左端固定设置有火花塞81，所述火花塞81的上侧且位于所述装置主体11内设置有向上延伸入所述第一固定块12内的第二开腔41，所述第二开腔41内设置有可上下滑动的第三滑动块75，所述第三滑动块75的上侧相抵接的设置有第一凸轮42，所述第一凸轮42的轴心处固定设置有第一转动轴，所述第二开腔41的右侧内壁内相连通的设置有的第三通孔72，所述第一转动轴的右端延伸通入所述第三通孔72内并固定连接有可在所述第三通孔72内转动的第一转动块73，所述第一转动块73内设置有开口向右的第一花键槽74，所述第一转动块73的右侧且位于所述第三通孔72内设置有可左右滑动的第四滑动块68，所述第四滑动块68内固定设置有第一电机69，所述第一电机69的左端通过转轴动力配合连接有可与所述第一花键槽74相配合的第一花键块71，所述第四滑动块68的右侧端面上固定连接有延伸通过所述第一天然气进气管道97并延伸通入至所述第二空腔39内的第五滑动块33，所述第五滑动块33的右侧端面上固定连接有可在所述第二空腔39内左右滑动的第六滑动块32，所述第六滑动块32的左侧端面与所述第二空腔39的左侧内壁之间固定连接有第四弹簧30。

有益地，所述火花塞81的上侧端面内固定设置有第一通电块79，所述第三滑动块75的下侧端面内固定设置有可与所述第一通电块79相配合的第二通电块77，所述第三滑动块75的右侧端面内固定设置有与所述第二通电块77电性相连的第三通电块76，所述第二开腔41的右侧内壁内固定设置有可与所述第三通电块76相配合的第四通电块78，当所述第三通电块76与所述第四通电块78相抵、所述第一通电块79与所述第二通电块77相抵接时所述火花塞81产生电弧。

有益地，所述第二滑块39的上侧端面上固定设置有与所述第一齿轮37啮合配合连接的第一齿条结构43，所述第三滑块35的下侧端面上固定设置有与所述第一齿轮37啮合配合连接的第二齿条结构38，当所述第二滑块39向左侧移动时即会通过第一齿轮37带动第三滑块35向右侧移动。

有益地，所述充氧腔27的右侧内壁内相连通的设置有充氧管道25，所述充氧腔27可通过所述充氧管道25进行充氧。

有益地，所述第二滑槽67的上侧内壁内相连通的设置有第一导滑槽65，所述第二滑动块63的上侧端面上固定连接有延伸通入所述第一导滑槽65内的第一导滑块64，所述第一导滑块64的左侧端面与所述第一导滑槽65的左侧内壁之间固定连接有第一回位弹簧66，所述第六空腔55的左右两侧内壁内相连通的设置有第二导滑槽61，所述第五滑块62的左右两侧端面上固定连接有延伸通入所述第二导滑槽61内的第二导滑块57，所述第九空腔84的左右两侧内壁内相连通的设置有第三导滑槽86，所述第九滑块88的左右两侧端面上固定连接有延伸通入所述第三导滑槽86内的第三导滑块85，所述第三导滑块85的下侧端面与所述第三导滑槽86的下侧内壁之间固定连接有第二回位弹簧87，所述第二通孔96的左侧内壁内相连通的设置有第四导滑槽94，所述第八滑块92的左侧端面上固定连接有延伸通入所述第四导滑槽94内的第四导滑块93，所述第四导滑块93的下侧端面与所述第四导滑槽94的下侧内壁之间固定连接有第三回位弹簧95，所述第二开腔41的左侧内壁内相连通的设置有第五导滑槽102，所述第三滑动块75的左侧端面上固定连接有延伸通入所述第五导滑槽102内的第五导滑块101，所述第五导滑块101的下侧端面与所述第五导滑槽102的下侧内壁之间固定连接有第四回位弹簧103，所述第二滑块39的下侧内壁内相连通的设置有第六导滑槽29，所述第五滑动块33的下侧端面上固定连接有延伸通入所述第六导滑槽29内的第六导滑块43，所述第六导滑块43的左侧端面与所述第六导滑槽29的左侧内壁之间固定连接有第五回位弹簧31。

有益地，所述第二滑动块63的左侧端面上设置有斜面结构，所述第五滑块62的上侧端面上设置有与设置于所述第二滑动块63上的斜面结构相配合的斜面结构，所述第一滑动块48的左侧端面上设置有斜面结构，所述第十滑块82的上端延伸通入至所述第一滑槽47内并设置有与设置于所述第一滑动块48上的斜面结构相配合的斜面结构，所述第八滑块92的下侧端面上设置有斜面结构。

有益地，所述固定装置包括固定连接于所述装置主体11左右两侧端面下端的固定板201，所述固定板201内上下贯穿的设置有固定孔202，本装置可通过所述固定孔202进行固定。

本方法的具体步骤：

首先，当加热炉处于为使用的工作状态下吗，即处于保温状态下时，此时通过充氧管道25向充氧腔27内充入氧气，在此过程中，随着充氧腔27内氧气的不断增多充氧腔27内的压强逐渐增大，此时充氧腔27的压强推动第一滑块45克服第五回位弹簧31的弹力作用逐渐向左侧移动，进而带动第五滑动块33向左侧移动，此时第五滑动块33通过第一齿轮37带动第三滑块35向右侧移动，当同时在充氧腔27内的压强达到一定数值时，充氧腔27内的氧气通过第一凹槽46进入到第七空腔89内并通过第七滑块91推动第八滑块92在第三回位弹簧95内向下移动并伸入第一空腔44内，在此过程中，当充氧腔27内的压强达到最大值时第一滑块45在第一空腔44内最大限度左移，此时第一凹槽46与第二通孔96相连通并在此时第八滑块92卡入第一凹槽46内，此时第一连通管28的右端开口与第一滑块45右侧的第一空腔44相连通，此时充氧腔27内的天然气通过第一连通管28进入到第二天然气进气管道24内，与此同时，第一天然气进气管道97被导通，此时第一天然气进气管道97内的天然气进入到第二天然气进气管道24内并与氧气混合并通过火焰喷头22喷射出，此时第五滑动块33推动第六滑动块32向左侧移动，进而通过第五滑动块33带动第四滑动块68向左侧移动，进而带动第一花键块71卡入第一花键槽74内，此时第一电机69启动，进而通过转轴带动第一花键块71转动，进而通过第一转动块73带动第一凸轮42转过三百六十度，在此过程中第一凸轮42推动第三滑动块75向下移动，并通过导通第四通电块78与第一通电块79使得火花塞81通电并产生电弧，进而将火焰喷头22喷射出是天然气及氧气混合物点燃进而对第一开腔21内进行加热；

其次，当充氧腔27内的氧气消耗到一定程度时充氧腔27内的压强小于第三回位弹簧95的弹力作用，此时第八滑块92恢复至初始状态，此时第一滑块45受到第五回位弹簧31的弹力作用恢复至初始状态，此时第三滑块35恢复至初始状态，此时第一天然气进气管道97在次被隔断开，同时充氧管道25继续向充氧腔27内充氧进而间歇性的对第一开腔21内进行加热以使得第一开腔21内保持一定的温度状态；

最后，当需要通过第一开腔21进行工件的加热时，使用人员向左推动第一推块59，进而推动第四滑块54克服第一弹簧52的弹力作用向左侧移动，进而带动第一滑动块48向左侧移动，此时第一滑动块48推动第十滑块82向下移动，进而通过第三弹簧83推动第九滑块88向下移动，进而推动第七滑块91向下移动，进而推动第八滑块92伸入至第一空腔44内，当第五滑块62移动至第二滑动块63左侧时第五滑块62弹入第二滑槽67内并与第二滑动块63的左端相抵进而限制第四滑块54的移动，此时当充氧腔27内的压强达到一定数值时，第一滑块45左移并使得第八滑块92卡入第一凹槽46内进而限制第一滑块45的移动，此时通过充氧管道25可持续向第一连通管28进行充氧而不会因为充氧腔27内压强降低而停止工作，此时火焰喷头22持续点燃并对第一开腔21进行持续加热，当需要切换至保温模式时，使用人员向左侧推动第二滑动块63，进而通过设置于第二滑动块63上的斜面结构推动第五滑块62上的斜面结构将第五滑块62推回至第六空腔55内，此时第四滑块54受到第一弹簧52的弹力作用恢复至初始状态，此时第九滑块88回复到初始状态。

初始状态时，充氧腔27处于正常气压状态，此时第一滑块45在第一空腔44内最大限度左移，此时第六导滑块43最大限度右移，第三滑块35的左侧端面与第三空腔34的左侧内壁相抵接，第一天然气进气管道97通过第三滑块35隔断开，同时第七滑块91在第七空腔89内最大限度上升，第八滑块92的下侧端面与第二通孔96的下端开口相齐平，同时第六滑动块32在第二滑块39内最大限度右移，进而通过第五滑动块33带动第四滑动块68在第三通孔72内最大限度右移，此时第一花键块71脱离出第一花键槽74,第一凸轮42的小径端与第三滑动块75的上侧端面相抵接，此时第三滑动块75在第二开腔41内最大啊限度上升并与火花塞81相互远离，同时第四滑块54的右侧端面与第五空腔53的右侧内壁相抵接，第一滑动块48在第一滑槽47内最大限度右移，且第九滑块88的下端面与第九空腔84的下端开口相齐平，此时第一推块59最大限度伸出第一固定块12的右侧端面外，第五空腔53在第二滑槽67内最大限度右移，第五滑块62最大限度缩回入第六空腔55内。

通过本装置进行加热炉加热控制时，当加热炉处于为使用的工作状态下吗，即处于保温状态下时，此时通过充氧管道25向充氧腔27内充入氧气，在此过程中，随着充氧腔27内氧气的不断增多充氧腔27内的压强逐渐增大，此时充氧腔27的压强推动第一滑块45克服第五回位弹簧31的弹力作用逐渐向左侧移动，进而带动第五滑动块33向左侧移动，此时第五滑动块33通过第一齿轮37带动第三滑块35向右侧移动，当同时在充氧腔27内的压强达到一定数值时，充氧腔27内的氧气通过第一凹槽46进入到第七空腔89内并通过第七滑块91推动第八滑块92在第三回位弹簧95内向下移动并伸入第一空腔44内，在此过程中，当充氧腔27内的压强达到最大值时第一滑块45在第一空腔44内最大限度左移，此时第一凹槽46与第二通孔96相连通并在此时第八滑块92卡入第一凹槽46内，此时第一连通管28的右端开口与第一滑块45右侧的第一空腔44相连通，此时充氧腔27内的天然气通过第一连通管28进入到第二天然气进气管道24内，与此同时，第一天然气进气管道97被导通，此时第一天然气进气管道97内的天然气进入到第二天然气进气管道24内并与氧气混合并通过火焰喷头22喷射出，此时第五滑动块33推动第六滑动块32向左侧移动，进而通过第五滑动块33带动第四滑动块68向左侧移动，进而带动第一花键块71卡入第一花键槽74内，此时第一电机69启动，进而通过转轴带动第一花键块71转动，进而通过第一转动块73带动第一凸轮42转过三百六十度，在此过程中第一凸轮42推动第三滑动块75向下移动，并通过导通第四通电块78与第一通电块79使得火花塞81通电并产生电弧，进而将火焰喷头22喷射出是天然气及氧气混合物点燃进而对第一开腔21内进行加热，而当充氧腔27内的氧气消耗到一定程度时充氧腔27内的压强小于第三回位弹簧95的弹力作用，此时第八滑块92恢复至初始状态，此时第一滑块45受到第五回位弹簧31的弹力作用恢复至初始状态，此时第三滑块35恢复至初始状态，此时第一天然气进气管道97在次被隔断开，同时充氧管道25继续向充氧腔27内充氧进而间歇性的对第一开腔21内进行加热以使得第一开腔21内保持一定的温度状态，当需要通过第一开腔21进行工件的加热时，使用人员向左推动第一推块59，进而推动第四滑块54克服第一弹簧52的弹力作用向左侧移动，进而带动第一滑动块48向左侧移动，此时第一滑动块48推动第十滑块82向下移动，进而通过第三弹簧83推动第九滑块88向下移动，进而推动第七滑块91向下移动，进而推动第八滑块92伸入至第一空腔44内，当第五滑块62移动至第二滑动块63左侧时第五滑块62弹入第二滑槽67内并与第二滑动块63的左端相抵进而限制第四滑块54的移动，此时当充氧腔27内的压强达到一定数值时，第一滑块45左移并使得第八滑块92卡入第一凹槽46内进而限制第一滑块45的移动，此时通过充氧管道25可持续向第一连通管28进行充氧而不会因为充氧腔27内压强降低而停止工作，此时火焰喷头22持续点燃并对第一开腔21进行持续加热，当需要切换至保温模式时，使用人员向左侧推动第二滑动块63，进而通过设置于第二滑动块63上的斜面结构推动第五滑块62上的斜面结构将第五滑块62推回至第六空腔55内，此时第四滑块54受到第一弹簧52的弹力作用恢复至初始状态，此时第九滑块88回复到初始状态。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过本装置进行加热炉加热控制时，当加热炉处于为使用的工作状态下吗，即处于保温状态下时，此时通过充氧管道向充氧腔内充入氧气，在此过程中，随着充氧腔内氧气的不断增多充氧腔内的压强逐渐增大，此时充氧腔的压强推动第一滑块克服第五回位弹簧的弹力作用逐渐向左侧移动，进而带动第五滑动块向左侧移动，此时第五滑动块通过第一齿轮带动第三滑块向右侧移动，当同时在充氧腔内的压强达到一定数值时，充氧腔内的氧气通过第一凹槽进入到第七空腔内并通过第七滑块推动第八滑块在第三回位弹簧内向下移动并伸入第一空腔内，在此过程中，当充氧腔内的压强达到最大值时第一滑块在第一空腔内最大限度左移，此时第一凹槽与第二通孔相连通并在此时第八滑块卡入第一凹槽内，此时第一连通管的右端开口与第一滑块右侧的第一空腔相连通，此时充氧腔内的天然气通过第一连通管进入到第二天然气进气管道内，与此同时，第一天然气进气管道被导通，此时第一天然气进气管道内的天然气进入到第二天然气进气管道内并与氧气混合并通过火焰喷头喷射出，此时第五滑动块推动第六滑动块向左侧移动，进而通过第五滑动块带动第四滑动块向左侧移动，进而带动第一花键块卡入第一花键槽内，此时第一电机启动，进而通过转轴带动第一花键块转动，进而通过第一转动块带动第一凸轮转过三百六十度，在此过程中第一凸轮推动第三滑动块向下移动，并通过导通第四通电块与第一通电块使得火花塞通电并产生电弧，进而将火焰喷头喷射出是天然气及氧气混合物点燃进而对第一开腔内进行加热，而当充氧腔内的氧气消耗到一定程度时充氧腔内的压强小于第三回位弹簧的弹力作用，此时第八滑块恢复至初始状态，此时第一滑块受到第五回位弹簧的弹力作用恢复至初始状态，此时第三滑块恢复至初始状态，此时第一天然气进气管道在次被隔断开，同时充氧管道继续向充氧腔内充氧进而间歇性的对第一开腔内进行加热以使得第一开腔内保持一定的温度状态，当需要通过第一开腔进行工件的加热时，使用人员向左推动第一推块，进而推动第四滑块克服第一弹簧的弹力作用向左侧移动，进而带动第一滑动块向左侧移动，此时第一滑动块推动第十滑块向下移动，进而通过第三弹簧推动第九滑块向下移动，进而推动第七滑块向下移动，进而推动第八滑块伸入至第一空腔内，当第五滑块移动至第二滑动块左侧时第五滑块弹入第二滑槽内并与第二滑动块的左端相抵进而限制第四滑块的移动，此时当充氧腔内的压强达到一定数值时，第一滑块左移并使得第八滑块卡入第一凹槽内进而限制第一滑块的移动，此时通过充氧管道可持续向第一连通管进行充氧而不会因为充氧腔内压强降低而停止工作，此时火焰喷头持续点燃并对第一开腔进行持续加热，当需要切换至保温模式时，使用人员向左侧推动第二滑动块，进而通过设置于第二滑动块上的斜面结构推动第五滑块上的斜面结构将第五滑块推回至第六空腔内，此时第四滑块受到第一弹簧的弹力作用恢复至初始状态，此时第九滑块回复到初始状态，本装置具有保温及加热两种模式，当使用人员需要对工件进行加热时开启加热模式，而不需要进行工件加热时只需开启保温模式，通过模式的切换即可对加热炉进行温度保持，同时也节省了大量的能源，减少了加工成本，值得推荐使用。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。