专利名称：一种火花塞模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种火花塞模具。
背景技术：
汽车配件硅胶火花塞产品特点(1).产品通孔较长、较深；(2).通孔内部结构较 复杂；(3).通孔内部光滑，产品通孔内部较易粘附在镶件上，难以脱模；(4).通孔的壁厚较 大，使产品成型时间增长，并增加了产品的脱模难度。现有固体硅胶火花塞模具具有以下缺 点产品飞边较大，成型时间过长，靠人工硬拔脱模，成本高，产能低，品质不稳定；达不到 有竞争力的价格及大量化生产汽车配件的要求。
发明内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种成本低、产能高，且能缩短成型时间及 品质稳定的火花塞模具。本实用新型是通过以下技术方案来实现的本实用新型的一种火花塞模具，用于将液体硅胶成型成产品，包括前模，及与前模 对应的、相对前模移动的后模，及设置在后模内的、用于成型产品的镶件，及设置在后模与 镶件之间的推板； 所述前模设置有与镶件配合的型腔；所述镶件活动设置在后模内，所述 前模与后模之间的上方设置有用于抓持产品的机械手。作为改进，所述机械手包括固定部，及与固定部连接的活动部，及设置在活动部下 端的抓持部。作为改进，所述火花塞模具采用针阀式冷流道。作为改进，所述火花塞模具采用卧式液体硅胶射出成型机台。本实用新型的一种火花塞模具，由于液体硅胶取代固体硅胶成型火花塞汽车配 件，硅胶原材料浪费较少，无需人工除飞边流道后制程，采用针阀式冷流道，成型时间大大 缩减；机械手协助产品自动离模，使硅胶火花塞汽车配件真正实现了低成本，高效率，价格 有竞争优势的大量化生产。
为了易于说明，本实用新型由下述的较佳实施例及附图作以详细描述。图1为本实用新型火花塞模具产品成型后打开后模的示意图；图2为本实用新型火花塞模具中机械手抓住产品的示意图；图3为本实用新型火花塞模具中产品离开镶件的示意图；图4为本实用新型火花塞模具中机械手携产品离开的示意图。
具体实施方式
如图1至图4所示，本实用新型的一种火花塞模具，用于将液体硅胶成型成产品， 包括前模1，及与前模1对应的、相对前模1移动的后模2，及设置在后模2内的、用于成型产品4的镶件3，及设置在后模2与镶件3之间的推板5 ；所述前模1设置有与镶件3配合 的型腔10 ；所述镶件3活动设置在后模2内，所述前模1与后模2之间的上方设置有用于抓 持产品4的机械手6。机械手6协助产品4自动离模，使硅胶火花塞汽车配件真正实现了低 成本，高效率，价格有竞争优势的大量化生产。产品成型后，模具成型产品镶件(模CORE) 3 部分自动顶出，便于机械手6抓住产品4离模。其中，所述机械手6包括固定部60，及与固定部60连接的活动部61，及设置在活 动部61下端的抓持部62。所述火花塞模具采用针阀式冷流道，具有无飞边，无流道，成型时 间大大缩短的优势。所述火花塞模具采用卧式液体硅胶射出成型机台，产品的品质精度有 了进一步保证，配以机械手帮助产品离模。本实用新型的一种自动化生产工艺，包括以下步骤1.液体硅胶射出成型完成 后，产品4成型，打开后模2;2.后模2打开后，镶件3自动顶出；3.机械手6往下滑行，抓 住产品4;4.产品4在机械手6内滑行，离开镶件3 ;5.机械手6携产品4离开，并放置在流 水线上；6.镶件3自动退回原位，模具闭合进入下一周期。另，在第2步与第3步之间还包 括推板5往右滑行，将产品4顶出的步骤。本实用新型的一种火花塞模具，由于液体硅胶取代固体硅胶成型火花塞汽车配 件，硅胶原材料浪费较少，无需人工除飞边流道后制程，采用针阀式冷流道，成型时间大大 缩减；机械手协助产品自动离模，使硅胶火花塞汽车配件真正实现了低成本，高效率，价格 有竞争优势的大量化生产。上述实施例，只是本实用新型的一个具体实例，并不是用来限制 本实用新型权利范围，凡依据本实用新型所作的等效变化和修饰，均应包括在本实用新型 的专利要求范围内。
权利要求一种火花塞模具，用于将液体硅胶成型成产品，包括前模，及与前模对应的、相对前模移动的后模，及设置在后模内的、用于成型产品的镶件，及设置在后模与镶件之间的推板；所述前模设置有与镶件配合的型腔；其特征是所述镶件活动设置在后模内，所述前模与后模之间的上方设置有用于抓持产品的机械手。
2.根据权利要求1所述的火花塞模具，其特征是所述机械手包括固定部，及与固定部 连接的活动部，及设置在活动部下端的抓持部。
3.根据权利要求1所述的火花塞模具，其特征是所述火花塞模具采用针阀式冷流道。
4.根据权利要求1所述的火花塞模具，其特征是所述火花塞模具采用卧式液体硅胶 射出成型机台。
专利摘要本实用新型是关于一种火花塞模具，用于将液体硅胶成型成产品，包括前模，及与前模对应的、相对前模移动的后模，及设置在后模内的、用于成型产品的镶件，及设置在后模与镶件之间的推板；所述前模设置有与镶件配合的型腔；所述镶件活动设置在后模内，所述前模与后模之间的上方设置有用于抓持产品的机械手。由于液体硅胶取代固体硅胶成型火花塞汽车配件，硅胶原材料浪费较少，无需人工除飞边流道后制程，采用针阀式冷流道，成型时间大大缩减；机械手协助产品自动离模，使硅胶火花塞汽车配件真正实现了低成本，高效率，价格有竞争优势的大量化生产。
文档编号B29C45/26GK201669856SQ20102020967
公开日2010年12月15日 申请日期2010年5月24日 优先权日2010年5月24日
发明者李建新 申请人:李建新