本发明一种节能烧结窑的节能工艺方法和装置，属于烧结砖窑技术领域。
背景技术：
采用内燃法生产砖，需要用优质燃煤进行点火，在正常生产过程中，主要通过生产原料自身燃烧产生的热量进行焙烧。内燃砖窑生产过程中，焙烧烧结砖时窑型结构、通风设备和码窑形式决定窑内通风的大小及燃烧速度、焙烧的火行速度，同时决定了成品的焙烧效果。当窑型结构合理、通风大小适当、码窑形式合理、焙烧操作适当时，就可以达到优质高产、低能耗的焙烧目的。现有技术主要是通过人工经验判断，其虽然可以实现对砖窑的控制，但是其控制稳定性较差而且控制精度也有限，会影响其适用性和实用性，以烧制的砖瓦质量无法得到控制。同时，由于需要专门的工人在砖窑上方巡视，用工成本提高，工人的工作环境也存在一定的危险性，难以满足实际生产和市场的需求。
因此就需要依据原料性能设计出合理的窑型及长度，选择合适的通风设备，及时监控各区域烧结温度，结合烧结温度及烧成周期制定出切实可行的烧结温度曲线，作为实际生产中的温控依据。
由于砖烧制过程中产生大量的含二氧化硫和粉尘的尾气，并且携带大量的热量排放于空气之中，严重危害环境，并造成了极大的能源浪费。
技术实现要素：
为解决上述问题，本发明提供了一种节能烧结窑的节能工艺方法和装置，能有效降低能耗、使废物循环利用、节省人力成本，且自动化程度高，成品率高。
本发明所采用的技术方案是：
一种节能烧结窑的节能工艺方法，包括如下步骤：
在节能烧结窑的窑孔内上、下、中心和边部分别安装若干热能传感器；
将待烧结的内燃砖坯码至窑孔内，将其他窑孔烧结产生的烟气引入待烧结的砖坯，对其进行预热及烘干，通过调控风量来控制烟气的流速；通过窑孔内安装的热能传感器，严格监控各处砖坯的温度；
对完成预热后的砖坯进行焙烧，通过调控窑孔风量，严格控制砖坯焙烧程度，并用热能传感器监控，使得窑孔上、下、中心和边部的温差小于30℃；
所述风量调控通过控制系统程序控制。
所述窑孔为隧道窑、轮窑、旋转窑中的一种。
一种节能烧结窑的节能装置，包括两两相邻的窑孔、风道、热能传感器、风量传感器、负压传感器和控制系统；所述窑孔之间互相连通，所述窑孔内壁上、下、中心和边部设置有若干热能传感器；所述窑孔一侧底部设置有风道进风口，所述窑孔与风道通过风道进风口连通；所述风道为一条贯通的管道，管道尾部设置有一个风道出风口，中部设置有若干风道进风口，每个风道进风口连接一个窑孔；所述风道内设置有两个负压传感器，所述风道出风口处设置有一个风量传感器；
所述风道出风口处通过一负压风机连接一脱硫除尘塔；
所述风道进风口和风道出风口均设置有调节阀门；
所述热能传感器、风量传感器、负压传感器、负压风机和调节阀门均与控制系统电连接。
所述热能传感器的数量为1-30个。
所述控制系统包括可编程控制器和显示器。
一种节能烧结窑的节能工艺方法的应用，可应用于隧道窑、轮窑和旋转窑。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
解决了废气直接排出造成的空气污染以及可利用热量流失，有效节约能源，达到优质高产、低能耗的焙烧目的。本发明装置能够节省人工成本，并且自动化程度高，得到的成品率高。
附图说明
图1、本发明应用于轮窑时的整体结构示意图。
图2、本发明应用于轮窑时的剖视图。
图中：1为窑孔，2为风道，3为热能传感器，4为风量传感器，5为负压传感器，6为负压风机，7为调节阀门，8为风道进风口，9为风道出风口，10为脱硫除尘塔。
具体实施方式
下面结合具体实施例和附图对本发明做进一步的详细说明，但是本发明的保护范围并不限于这些实施例，凡是不背离本发明构思的改变或等同替代均包括在本发明的保护范围之内。
一种节能烧结窑的节能工艺方法，包括如下步骤：
在节能烧结窑的窑孔内上、下、中心和边部分别安装若干热能传感器；
将待烧结的内燃砖坯码至窑孔内，将其他窑孔烧结产生的烟气引入待烧结的砖坯，对其进行预热及烘干，通过调控风量来控制烟气的流速；通过窑孔内安装的热能传感器，严格监控各处砖坯的温度；
对完成预热后的砖坯进行焙烧，通过调控窑孔风量，严格控制砖坯焙烧程度，并用热能传感器监控，使得窑孔上、下、中心和边部的温差小于30℃；
所述风量调控通过控制系统程序控制。
所述窑孔为隧道窑、轮窑、旋转窑中的一种。
如图1所示，一种节能烧结窑的节能装置，包括两两相邻的窑孔1、风道2、热能传感器3、风量传感器4、负压传感器5和控制系统；所述窑孔1之间互相连通，所述窑孔1内壁上、下、中心和边部设置有若干热能传感器3；所述窑孔1一侧底部设置有风道进风口8，所述窑孔1与风道2通过风道进风口8连通；所述风道2为一条贯通的管道，管道尾部设置有一个风道出风口9，中部设置有若干风道进风口8，每个风道进风口8连接一个窑孔1；所述风道2内设置有两个负压传感器5，所述风道出风口9处设置有一个风量传感器4；
所述风道出风口9处通过一负压风机6连接一脱硫除尘塔10；
所述风道进风口8和风道出风口9均设置有调节阀门7；
所述热能传感器3、风量传感器4、负压传感器5、负压风机6和调节阀门7均与控制系统电连接。
所述热能传感器的数量为1-30个。
所述控制系统包括可编程控制器和显示器。
一种节能烧结窑的节能工艺方法的应用，可应用于隧道窑、轮窑和旋转窑。
实际使用时，由于各内燃窑孔之间连通，利用一个窑孔产生的废气，对与其相连的窑孔内的砖坯进行焙烧前预热及烘干，经过预热和烘干的砖坯温度能达到80-180度，水分含量达到5%-8%。有效利用了烧砖的废气及其携带的能量。风道进风口8和风道出风口9均设置有调节阀门7，可以通过调节阀门7调节窑孔及风道的使用，通过负压风机6调控风道内风量。
开始焙烧后，热能传感器及风量传感器获取窑孔内的热量风量信息，通过控制系统控制负压风机以调节砖窑内风量，进而调节内燃砖坯焙烧效果，使其达到适宜产生高质量烧结砖的需要。而窑孔内多个热能传感器的设置，使得温度的监控更加精准，有效监控窑孔内各个区域的温度，能有效防止和减少砖的损坏或粘结，从而提高了烧结质量。
使用本控制装置，可使传统轮窑中内燃砖坯发热量由150-160卡有效提升至190-200卡，可使传统隧道窑中内燃砖坯发热量由350-400卡有效提升至450-500卡。从而提高砖的烧结质量，并有效降低外部燃料的消耗，降低生产成本。
本发明不会限制于本文所示的实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖性特点相一致的最宽范围。