本发明涉及净化设备技术领域，尤其涉及一种叶轮、风机及油烟机。
背景技术：
油烟机是广泛应用于厨房之中的净化装置，油烟机中的风机运转产生负压，将厨房侧的油烟吸入风机内，并将油烟经排气管输送到公共烟道内，因此，风机是油烟机的核心部件，其效果优劣直接决定了油烟机对油烟的净化效果。
现有风机的核心部件为叶轮，叶轮主要包括上圈、下圈和叶片，多个叶片沿周向连接于上圈和下圈之间形成筒状叶轮，叶轮内部固接有中盘，中盘与电机的驱动轴固接，电机的驱动轴转动，带动中盘、进而带动整个叶轮转动。
现有的叶轮一般将多个叶片依次单个连接于上圈与下圈之间，多个叶片沿上圈的周向排布，叶片与上圈、下圈之间的连接牢固性较差，叶轮转动过程中，连接处容易松脱而造成叶片偏移甚至掉落，叶轮运行噪声大、引流效果差，甚至无法使用。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种叶轮、风机及油烟机，以解决现有技术中存在的叶轮转动过程中，连接处容易松脱而造成叶片偏移甚至掉落、运行噪声大、引流效果差，甚至无法使用技术问题。
本发明提供的叶轮，包括叶片和环状的上连接带、下连接带，所述叶片为多个，多个所述叶片均连接于所述上连接带和所述下连接带之间，且沿所述上连接带及所述下连接带的周向分散分布，所述上连接带上设有上折叠部，所述下连接带上设有下折叠部；所述叶片、所述上连接带和所述下连接带一体成型制成。
进一步的，所述上折叠部设于所述上连接带上，且位于相邻所述叶片与所述上连接带的连接点之间；
和/或，所述下折叠部设于所述下连接带上，且位于相邻所述叶片与所述下连接带的连接点之间。
进一步的，所述上折叠部由所述上连接带弯折而成，且所述上折叠部包括至少一个弯折体；
和/或，所述下折叠部由所述下连接带弯折而成，且所述下折叠部包括至少一个弯折体。
进一步的，多个所述叶片形成的筒状腔体内部固接有中盘，所述中盘包括环形的外圈和支撑架，所述支撑架连接于所述外圈的环内，且与所述外圈共轴线；所述外圈与所述叶片形成的筒状腔体固接。
进一步的，所述外圈上沿其径向设有向外开口的切缝，所述切缝为多个，多个所述切缝沿所述外圈的周向分散分布，所述叶片与所述切缝一一匹配插接。
进一步的，所述叶片上设有连接孔，所述叶片夹设于所述切缝内，所述切缝的侧壁与所述连接孔对应的部分压入所述连接孔内。
进一步的，所述支撑架包括多个放射状设置的旋叶，所述旋叶的旋向与所述叶片的旋向一致，所述旋叶距所述上连接带的距离大于距所述下连接带的距离。
进一步的，所述叶轮的上连接带上匹配固接有上圈，所述下连接带上匹配固接有下圈，所述上圈为环状，且其径向截面为u型，所述上连接带和所述上折叠部夹设于所述上圈形成的u型槽内；
和/或，所述下圈为环状，且其径向截面为u型，所述下连接带和所述下折叠部夹设于所述下圈形成的u型槽内。
本发明的另一个目的在于提供一种风机，包括壳体、驱动部件和上述叶轮，所述叶轮安装于所述壳体内部，所述驱动部件的驱动端与所述叶轮固接，用于驱动所述叶轮绕其轴线转动。
本发明的另一个目的在于提供一种油烟机，包括箱体和上述风机，所述箱体上设有吸烟口和排烟口，所述风机固设于所述箱体内，且所述风机的进风口与所述吸烟口连通，所述风机的出风口与所述排烟口连通。
本发明叶轮、风机及油烟机的有益效果为：
本发明提供的叶轮、风机及油烟机，其中，叶轮包括转动能够驱动气体流动的叶片、用于将多个叶片的上端和下端分别连接在一起的上连接带和下连接带，上连接带、叶片和下连接带一体成型制成，上连接带上设有用于调节相邻两个叶片之间间距的上折叠部，下连接带上设有用于调节相邻两个叶片之间间距的下折叠部；其中，风机包括用于形成供气流经过的风道的壳体、用于对气流产生驱动力的叶轮和用于驱动叶轮转动的驱动部件；其中，油烟机包括用于容纳风机和油烟的箱体、箱体上设有用于外部油烟进入箱体的吸烟口和用于油烟排出的排烟口。
需要使用油烟机时，开启风机的驱动部件，驱动部件驱动叶轮沿其轴线自转，多个叶片转动对油烟机箱体内的气流导向，箱体内呈负压状态，油烟机外部的油烟在内外压差的作用下经吸烟口流入箱体内，随后依次流经风机的进风口和出风口后，从箱体的排烟口排出，完成油烟的抽吸排放；无需使用油烟机时，关闭风机的驱动部件即可。
叶轮由叶片、上连接带和下连接带一体成型形成，多个叶片之间的连接牢固性较强，相应的提高了叶轮转动时的稳定性，并能够减小叶轮转动过程中由于松动产生的噪音。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的叶轮与上圈、下圈、中盘连接时的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的叶轮与上圈、下圈、中盘连接时的内部结构示意图；
图3为图2中a的局部放大示意图；
图4为本发明实施例提供的风机中中盘的结构示意图；
图5为本发明实施例提供的风机中中盘的剖视结构示意图；
图6为图5中b的局部放大示意图；
图7为本发明实施例提供的叶轮的结构示意图；
图8为本发明实施例提供的叶轮展开时的结构示意图；
图9为本发明实施例提供的叶轮的三维结构示意图。
图标：1－叶片；2－上连接带；3－下连接带；4－上圈；5－下圈；6－中盘；7－u型槽；11－连接孔；21－上连接部；22－上折叠部；61－外圈；611－切缝；62－旋叶。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本实施例提供一种叶轮，如图7和图9所示，包括叶片1和环状的上连接带2、下连接带3，叶片1为多个，多个叶片1均连接于上连接带2和下连接带3之间，且沿上连接带2及下连接带3的周向分散分布，上连接带2上设有上折叠部22，下连接带3上设有下折叠部；叶片1、上连接带2和下连接带3一体成型制成；叶轮的上连接带2上匹配固接有上圈4，下连接带3上匹配固接有下圈5，多个叶片1形成的筒状腔体内部固接有中盘6。
本实施例还提供一种风机，如图1和图2所示，包括壳体、驱动部件和上述叶轮，叶轮安装于壳体内部，驱动部件的驱动端与叶轮固接，用于驱动叶轮绕其轴线自转。
本实施例还提供一种油烟机，包括箱体和上述风机，箱体上设有吸烟口和排烟口，风机固设于箱体内，且风机的进风口与吸烟口连通，风机的出风口与排烟口连通。
本实施例提供的叶轮、风机及油烟机，其中，叶轮包括转动能够驱动气体流动的叶片1、用于将多个叶片1的上端和下端分别连接在一起的上连接带2和下连接带3，上连接带2、叶片1和下连接带3一体成型制成，上连接带2上设有用于调节相邻两个叶片1之间间距的上折叠部22，下连接带3上设有用于调节相邻两个叶片1之间间距的下折叠部；其中，风机包括用于形成供气流经过的风道的壳体、用于对气流产生驱动力的叶轮和用于驱动叶轮转动的驱动部件；其中，油烟机包括用于容纳风机和油烟的箱体、箱体上设有用于外部油烟进入箱体的吸烟口和用于油烟排出的排烟口。
需要使用油烟机时，开启风机的驱动部件，驱动部件驱动叶轮沿其轴线自转，多个叶片1转动对油烟机箱体内的气流导向，箱体内呈负压状态，油烟机外部的油烟在内外压差的作用下经吸烟口流入箱体内，随后依次流经风机的进风口和出风口后，从箱体的排烟口排出，完成油烟的抽吸排放；无需使用油烟机时，关闭风机的驱动部件即可。
叶轮由叶片1、上连接带2和下连接带3一体成型形成，多个叶片1之间的连接牢固性较强，相应的提高了叶轮转动时的稳定性，并能够减小叶轮转动过程中由于松动产生的噪音。
具体的，叶片1、上连接带2和下连接带3一体成型的制作过程可以如下：
s100选取一条矩形待加工材料带，在材料带上沿其宽度方向切除多余材料，如图8所示，剩余材料为叶轮叶片1的形状，多个叶片1沿材料带的长度方向分散排布，材料带宽度方向的上下两边剩余条状的上连接带2和下连接带3；
s200对上连接带2沿其长度方向的部分进行折叠，相应的对下连接带3沿其长度方向的部分进行折叠，以缩小两个叶片1之间的间距；
s300将经过处理的矩形材料带沿其长度方向卷成筒状，上连接带2首尾相连、下连接带3首尾相连即可，实现叶轮的一体成型制作。具体的，上述加工流程可以通过自动化加工设备进行自动加工，加工精度高、效率高。
叶片1卷成的圆筒的内径相等时，上折叠部22和下折叠部的设置在能够实现叶片1、上连接带2和下连接带3一体成型制成的基础上，可以有效缩短相邻叶片1之间的间距，相应增多叶片1的数量、提高叶轮的驱动风量。
具体的，本实施例中，上折叠部22设于上连接带2上，且位于相邻叶片1与上连接带2的连接点之间；和/或，下折叠部设于下连接带3上，且位于相邻叶片1与下连接带3的连接点之间。折叠部位于相邻叶片1与连接带的连接点之间，对连接带折叠形成折叠部时，折叠部对叶片1与连接带的连接点处没有影响，相应减少加工过程中对叶片1与连接带连接点处的外力影响，确保叶片1的角度设置和连接强度。
具体的，以上连接带2为例进行说明，上连接带2经过折叠形成多个上折叠部22，且相邻上折叠部22之间可以紧密连接(可以理解为上连接带2由多个上折叠部22依次连接形成)；除上述形式外，相邻上折叠部22之间还可以存有间隙，则该间隙为上连接部21，叶片1与上连接带2的连接点即位于上连接部21上。具体的，上连接部21可以与上折叠部22依次间隔设置，多个叶片1之间的间距也均相等。
具体的，本实施例中，上折叠部22由上连接带2弯折而成，且上折叠部22包括至少一个弯折体；和/或，下折叠部由下连接带3弯折而成，且下折叠部包括至少一个弯折体。弯折体的设置能够缩短上连接带2外形尺寸的长度尺寸，以上连接带2为例进行说明，如图9所示，上折叠部22包括两个相互连接的弯折体，两个弯折体可以与上连接带2压紧设置；此外，上折叠部22也可以包括一个、三个、四个弯折体等。
此外，对于叶片1宽度b要求大于相邻叶片1间距a(一定直径φ的叶轮上，要求叶片1数量为z，则a＝πφ/z)的叶轮，上述制作方法可以依照s100加工出叶片1和上连接带2、下连接带3，相邻叶片1之间的间距为c；随后依照s200折叠相邻叶片1之间的上连接带2和下连接带3，折叠部缩短长度为b+c－a；最后依照s300卷制材料带，相邻两个叶片1之间的间距为a，折叠部的设置可以适应叶片1、相邻叶片1间距各种宽度要求的加工(如未设置折叠部，若相邻叶片1间距a小于叶片1宽度b时，在材料带上切出叶片1，相邻叶片1之间间距最小为0，如此卷制好的叶轮中，相邻叶片1之间的间距为b，b大于a，达不到加工要求)。
本实施例中，如图4和图5所示，多个叶片1形成的筒状腔体内部固接有中盘6，中盘6可以包括环形的外圈61和支撑架，支撑架连接于外圈61的环内，且与外圈61共轴线；外圈61与叶片1形成的筒状腔体固接。这里是驱动部件驱动叶轮转动的一种具体结构，风机运行时，驱动部件驱动中盘6带动整个叶轮同步转动，转动过程中，叶轮的叶片1对气流进行导向，实现对油烟机箱体内气流的导向。
本实施例中，如图4所示，可以在外圈61上沿其径向设有向外开口的切缝611，切缝611为多个，多个切缝611沿外圈61的周向分散分布，叶片1与切缝611一一匹配插接。这里是中盘6与叶轮连接的一种具体形式，每个叶片1与中盘6外圈61上的切缝611一一对应连接，连接牢固性强，且位置精确度较高、中盘6与叶轮的同心度较高。
具体的，本实施例中，如图8所示，可以叶片1上设有连接孔11，叶片1夹设于切缝611内，切缝611的侧壁与连接孔11对应的部分压入连接孔11内。具体的，连接过程如下：首先在中盘6的外圈61上自外向内切出一定深度的切缝611(切缝611宽度近似为0)，将切缝611两侧的外圈61分别上下弯折，两侧的外圈61形成一定高度差的间隙(如图6中所示间隙)，类似的，所有切缝611的间隙均可以如此形成；将中盘6与叶轮位置对应匹配，叶片1插入间隙内，使用模具将切缝611两侧的外圈61压紧到原位，则切缝611两侧的外圈61在挤压作用下发生塑性形变，压入叶片1上的连接孔11内，完成中盘6与叶片1及叶轮的连接，连接孔11的设置可以进一步提高叶片1与中盘6的连接牢固性，相应提高风机运行过程中的稳定性，并降低噪音的产生。
本实施例中，支撑架可以包括多个放射状设置的旋叶62，旋叶62的旋向与叶片1的旋向一致，旋叶62距上连接带2的距离大于距下连接带3的距离。中盘6支撑架上的旋叶62也对气流进行导向，且导向方向与叶轮一致，从而对叶轮起到辅助作用，增强其导流效果；进入叶轮筒状内腔的气流可以经过叶片1的导流以及中盘6支撑架的辅助导流后，经风机的出风口流出，中盘6在叶轮上的安装位置沿其轴向方向靠近下圈5(如图2所示，中盘6外圈61距离上圈4为l，中盘6的外圈61距离下圈5为h－l，l＞h－l，即，l＞h/2)，在确保支撑架前方辅助导流效果的基础上，可以有效减少支撑架后方形成的涡流区对叶轮导风的不良影响。具体的，旋叶62宽度方向上两侧的高度差可以为5～10mm。
具体的，本实施例中，可以将中盘6固接于叶片1上连接下连接带3的位置处。即，如图2所示，l＝h，此时，中盘6支撑架的前方可以对进入叶轮内部的气流进行辅助导向，支撑架后方形成的涡流区位于叶轮的外部，从而进一步减少支撑架后方形成的涡流区对叶轮的不良影响，提高风机的导风能力。
本实施例中，叶轮的上连接带2上可以匹配固接有上圈4，上圈4可以为环状，且其径向截面为u型，上连接带2和所述上折叠部22夹设于上圈4形成的u型槽7内。这里是上圈4与叶轮中上连接带2的一种具体连接方式，即上连接带2的端部对应插入上圈4的u型槽7内，随后将u型槽7的两个侧壁铆压压紧，将上圈4紧密地包覆在上连接带2的端部；此外，上圈4将上连接带2上的连接部和折叠部均压紧固定，可以有效提高折叠部的折叠牢固性，相应确保叶片1之间的位置精确度。
类似的，本实施例中，如图3所示，下连接带3上可以匹配固接有下圈5，下圈5也可以为环状，且其径向截面为u型，下连接带3和下折叠部夹设于下圈5形成的u型槽7内。下圈5对下连接带3的连接部和折叠部进行压紧固定，可以有效提高折叠部的折叠牢固性，相应确保叶片1之间的位置精确度，下圈5和上圈4共同对叶轮的上下端部进行压紧固定，提高叶轮各部件之间的相对位置牢固性，确保叶轮的正常运行。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的范围。