本发明涉及熔炼加工领域，特别涉及一种倾倒式燃气坩埚熔化炉。
背景技术：
倾倒式燃气坩埚熔化炉是一种通过燃气燃烧对坩埚熔化炉进行加热，并且可通过倾倒的方法将加工原料倒出的熔炼装置，通过在坩埚熔炼炉内部贯穿转轴实现坩埚熔化炉沿转轴转动进行倾倒，但现有的坩埚熔化炉受热不够均匀，倾倒时易洒出加工原料。
授权公告号为cn205641965u的中国专利公开了一种无烟囱倾倒式坩埚炉，炉膛内设置有坩埚，炉膛顶部设置有炉盖，炉盖与坩埚顶部之间具有间隙以用于回火，坩埚具有出汤口并通过塞盖封闭，炉体的一侧设置有燃烧机，燃烧机的烧嘴深入炉膛内并对应坩埚的底部加热，炉体设置有出汤口的一侧通过旋转轴安装在旋转支座上，且炉体还连接有油压缸以驱动炉体沿旋转轴转动并实现倾倒，但该装置坩埚炉受热不够均匀，倾倒时易洒出加工原料，无法对装置实现多角度调节，无法实现燃气流量与燃烧火焰的同时调节，熔化炉转杆的定位不稳固。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种倾倒式燃气坩埚熔化炉，该种倾倒式燃气坩埚熔化炉，通过导热块，实现了坩埚炉受热均匀，通过活动导流板，确保装置在倾倒时不发生洒漏，通过熔化炉转杆、转动块和球形铰链达到了调节装置角度的目的，通过流量阀和火焰调节阀实现了对燃气流量与燃烧火焰的同时调节。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种倾倒式燃气坩埚熔化炉，包括熔化炉外壳、熔化炉内胆、燃烧箱和主支架，所述熔化炉外壳的外壁左右两侧均固定安装有倾倒定位板，所述倾倒定位板的内部贯穿连接有熔化炉转杆，所述熔化炉外壳的正外壁转动连接有活动导流板，所述熔化炉外壳的内壁紧密贴合有导热块，所述导热块的内壁紧密贴合有熔化炉内胆，所述熔化炉外壳的下内壁贯穿连接有火焰喷嘴，所述熔化炉外壳的下壁贯穿连接有球形铰链，所述球形铰链的下壁卡合连接有火焰导管，所述火焰导管的下壁转动连接有燃烧箱，所述燃烧箱的正外壁贯穿连接有火焰调节阀，所述燃烧箱的右侧外壁贯穿连接有燃气进口，所述燃气进口的上壁转动连接有流量阀，所述倾倒定位板远离所述熔化炉外壳的一侧固定安装有主支架，所述主支架远离所述熔化炉外壳的一侧贯穿连接有支架调节阀，所述主支架的下壁活动连接有转动块。
进一步的，所述倾倒定位板与所述熔化炉外壳的夹缝处填充有隔热层，且所述隔热层可沿垂直于所述熔化炉外壳的方向移动，并且所述隔热层的尺寸等于所述倾倒定位板的尺寸。
进一步的，所述熔化炉转杆的外壁套接有转动定位环，且所述转动定位环与所述倾倒定位板平行设置，并且所述转动定位环能够以所述熔化炉转杆为轴心进行转动。
进一步的，所述活动导流板的外壁贯穿连接有开闭钮，且所述开闭钮可沿平行于所述活动导流板的方向进行转动，并且所述开闭钮呈“圆柱”状。
进一步的，所述燃烧箱的上部外壁套接有燃烧箱定位板，且所述燃烧箱定位板与所述燃烧箱平行设置，并且所述燃烧箱定位板可沿垂直于所述燃烧箱的方向进行移动。
进一步的，所述球形铰链的外壁紧密贴合有防滑垫，且所述防滑垫呈“弧形”环状，并且所述防滑垫远离所述球形铰链的一端套接在所述熔化炉外壳的下壁上。
进一步的，所述熔化炉外壳的上部内壁贯穿连接有熔化炉盖子，且所述熔化炉盖子与所述熔化炉外壳垂直设置，并且所述熔化炉盖子可沿垂直于所述熔化炉外壳的方向移动。
进一步的，所述燃烧箱的下壁固定连接有底座，且所述底座远离所述燃烧箱的一端上壁转动连接有转动块，并且所述底座与所述燃烧箱平行设置。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1、该种倾倒式燃气坩埚熔化炉，在熔化炉外壳的内壁紧密贴合了导热块，导热块同时与熔化炉外壳和熔化炉内胆紧密贴合，在对坩埚进行加热之后，热量通过导热块传递到熔化炉内胆内壁，通过导热块的均匀散热实现了熔化炉内胆的均匀受热，解决了燃气坩埚熔化炉受热不均，产品质量低的问题，确保了产品的高质量。
2、该种倾倒式燃气坩埚熔化炉，在熔化炉外壳上安装了活动导流板，活动导流板可进行灵活转动，当坩埚熔化炉将加工产品熔化完毕需要倾倒出来时，将活动导流板沿转轴转动直至活动导流板与熔化炉外壳垂直，通过活动导流板的导流作用，将加工产品倒出，避免加工产品洒漏造成浪费，实现了加工产品的稳定倒出。
3、该种倾倒式燃气坩埚熔化炉，在熔化炉外壳的下壁贯穿连接了球形铰链，球形铰链的下壁与燃气结构相连，球形铰链可带动熔化炉向各个方向转动，通过球形铰链的角度调节，实现了整个坩埚熔化炉安装角度的灵活调节，解决了装置调节角度过小，不便倾倒的问题，确保了装置能沿各个方向进行倾倒。
4、该种倾倒式燃气坩埚熔化炉，在燃烧箱上安装了火焰调节阀，通过控制燃烧箱内空气的进入达到控制燃烧箱火焰大小的目的，避免了燃烧箱火焰过大对工作人员造成危害，通过调节火焰调节阀达到调节燃气输入流量的目的，在火焰调节阀和流量阀协同调节下，实现了对熔化炉内部温度的精准控制。
5、该种倾倒式燃气坩埚熔化炉，在熔化炉转杆的外壁套接了转动定位环，当装置在进行倾倒时，熔化炉以熔化炉转杆为轴心转动，此时熔化炉转杆受力较大，较易发生位置偏移甚至变形，通过转动定位环实现了对熔化炉转杆的定位稳固的作用，保证熔化炉转杆外壁受力均匀，从而实现装置的稳固以及安全的工作。
附图说明
图1为本发明的整体结构图；
图2为本发明的倾倒定位板整体结构图；
图3为本发明的熔化炉剖面结构图；
图4为本发明的球形铰链剖面结构图。
图中：1、熔化炉外壳；101、倾倒定位板；1011、隔热层；1012、转动定位环；1013、熔化炉转杆；102、活动导流板；1021、开闭钮；103、导热块；104、熔化炉内胆；105、火焰喷嘴；106、熔化炉盖子；2、燃烧箱；201、火焰调节阀；202、燃烧箱定位板；203、火焰导管；204、球形铰链；205、防滑垫；3、主支架；301、支架调节阀；302、转动块；303、底座；304、燃气进口；305、流量阀。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种倾倒式燃气坩埚熔化炉，包括熔化炉外壳1、熔化炉内胆104、燃烧箱2和主支架3，熔化炉外壳1的外壁左右两侧均固定安装有倾倒定位板101，倾倒定位板101能有效避免在熔化炉外壳1进行倾倒时发生位置偏移，提升装置的稳固性，倾倒定位板101的内部贯穿连接有熔化炉转杆1013，熔化炉外壳1能够以熔化炉转杆1013进行转动，实现熔化炉外壳1的转动倾倒，熔化炉外壳1的正外壁转动连接有活动导流板102，活动导流板102起到了导流的作用，避免加工产品洒漏造成浪费，实现了加工产品的稳定倒出，熔化炉外壳1的内壁紧密贴合有导热块103，导热块103的内壁紧密贴合有熔化炉内胆104，导热块103同时与熔化炉外壳1和熔化炉内胆104紧密贴合，在对坩埚进行加热之后，热量通过导热块103传递到熔化炉内胆104内壁，通过导热块103的均匀散热实现了熔化炉内胆104的均匀受热，熔化炉外壳1的下内壁贯穿连接有火焰喷嘴105，熔化炉外壳1的下壁贯穿连接有球形铰链204，通过球形铰链204的任意角度转动，带动了熔化炉内胆104的任意角度转动，达到调节熔化炉内胆104角度的目的，球形铰链204的下壁卡合连接有火焰导管203，火焰导管203的下壁转动连接有燃烧箱2，燃烧箱2的正外壁贯穿连接有火焰调节阀201，燃烧箱2的右侧外壁贯穿连接有燃气进口304，燃气进口304的上壁转动连接有流量阀305，倾倒定位板101远离熔化炉外壳1的一侧固定安装有主支架3，主支架3与熔化炉外壳1平行设置，确保装置安装位置不发生倾斜，提升了装置的稳定性，主支架3远离熔化炉外壳1的一侧贯穿连接有支架调节阀301，通过调节支架调节阀301，实现主支架3高度的调节，主支架3的下壁活动连接有转动块302，通过转动块302的转动调节实现对主支架3安装角度的调节。
进一步的，倾倒定位板101与熔化炉外壳1的夹缝处填充有隔热层1011，隔热层1011隔绝了倾倒定位板101与熔化炉外壳1，避免倾倒定位板101受热损坏，且通过隔热层1011沿垂直于熔化炉外壳1的方向移动，实现了隔热层1011的便捷拆卸，并且隔热层1011的尺寸等于倾倒定位板101的尺寸，确保倾倒定位板101被隔热层1011全部覆盖。
进一步的，熔化炉转杆1013的外壁套接有转动定位环1012，转动定位环1012能够有效避免熔化炉转杆1013位置发生偏移，且通过转动定位环1012与倾倒定位板101的平行设置，避免转动定位环1012与倾倒定位板101之间产生缝隙，提升转动定位环1012安装的稳固性。
进一步的，活动导流板102的外壁贯穿连接有开闭钮1021，开闭钮1021可控制活动导流板102的开闭，且通过开闭钮1021可沿平行于活动导流板102的方向进行转动，实现了开闭钮1021对活动导流板102闭合时的松紧调节。
进一步的，燃烧箱2的上部外壁套接有燃烧箱定位板202，燃烧箱定位板202能够有效避免装置在进行倾倒时燃烧箱2位置发生偏移的情况，保证了燃烧箱2的稳固定位安装。
进一步的，球形铰链204的外壁紧密贴合有防滑垫205，防滑垫205能够保证球形铰链204在进行任意角度调节时，防止球形铰链204位置滑脱的目的，且防滑垫205呈“弧形”环状，使得防滑垫205与球形铰链204贴合更加紧密，并且防滑垫205远离球形铰链204的一端套接在熔化炉外壳1的下壁上，使得熔化炉外壳1与球形铰链204的稳固连接。
进一步的，熔化炉外壳1的上部内壁贯穿连接有熔化炉盖子106，熔化炉盖子106起到了保温隔热的作用，且通过熔化炉盖子106与熔化炉外壳1垂直设置，将熔化炉盖子106沿垂直于熔化炉外壳1的方向提起，即能够将熔化炉盖子106卸载。
进一步的，燃烧箱2的下壁固定连接有底座303，底座303起到了对整个装置稳固的作用，确保装置不发生倾倒，且底座303远离燃烧箱2的一端上壁转动连接有转动块302，实现了底座303与主支架3的转动连接，主支架3通过转动块302在底座303上壁转动，实现主支架3角度的调节。
工作原理：首先，将底座303固定在工作面上，确保装置保持竖直状态，然后，将主支架3沿着转动块302在底座303上壁进行转动，接着，将熔化炉转杆1013插入主支架3中，隔热层1011将熔化炉外壳1与倾倒定位板101隔离，并调节转动定位环1012将熔化炉转杆1013固定在主支架3上，再接着，调节支架调节阀301，调节主支架3的高度，然后，在燃气进口304接入燃气，调节流量阀305，对进气流量进行调节，然后点火，接着，调节火焰调节阀201，调节火焰导管203以及火焰喷嘴105内的火焰强度，对熔化炉内胆104进行预热，接着，打开熔化炉盖子106，将加工原料放入熔化炉内胆104中进行熔炼，当熔炼完毕后，调节球形铰链204的角度，将熔化炉外壳1进行倾斜，最后，调节开闭钮1021，将活动导流板102打开，熔化完毕的产品沿着活动导流板102流出。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。