一种印刷电路板烘干设备的制作方法

本发明涉及印刷电路板技术领域，具体为一种印刷电路板烘干设备。

背景技术：

印制电路板，又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者。它的发展已有100多年的历史了；它的设计主要是版图设计；采用电路板的主要优点是大大减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动率。电路板在加工的时候需要烘干，现有的烘干设备均是直接加热烘干箱内的空气来对电路板进行加热烘干，空气中含有大量的杂质，在对电路板进行烘干的过程中，空气中的杂质会对电路板产生污染，严重影响电路板的生产质量，且电路板在加热烘干过程中，电路板上的水分蒸发后会淤积在烘干箱内，无法对蒸发后的水分排除，水蒸气淤积在烘干箱内严重影响了电路板的烘干效果和效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种印刷电路板烘干设备，以解决上述背景技术中提出的现有的烘干设备均是直接加热烘干箱内的空气来对电路板进行加热烘干，空气中含有大量的杂质，在对电路板进行烘干的过程中，空气中的杂质会对电路板产生污染，严重影响电路板的生产质量，且电路板在加热烘干过程中，电路板上的水分蒸发后会淤积在烘干箱内，无法对蒸发后的水分排除，水蒸气淤积在烘干箱内严重影响了电路板的烘干效果和效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种印刷电路板烘干设备，包括烘干箱，所述烘干箱的前表面安装有箱门，所述箱门的掐表面安装有控制箱，所述烘干箱的左侧顶部通过管道连接有真空泵，所述烘干箱的左侧底部通过管道连接有氮气加热器，所述氮气加热器在烘干箱的下端，所述氮气加热器的顶部右侧插接有进气管道，所述进气管道在氮气加热器和烘干箱之间，所述烘干箱的顶部通过管道连接有第一止回阀，所述第一止回阀的右侧通过管道连接有冷凝箱，所述冷凝箱在烘干箱的右侧，所述冷凝箱的右侧通过管道连接有第二止回阀，所述止回阀的底部通过管道与进气管道的顶部连接，所述冷凝箱的底部通过连接有抽液泵，所述烘干箱的内腔横向插接有两个放置板，所述烘干箱的内腔后壁安装有气压传感器，所述气压传感器在两个放置板之间，所述冷凝箱的内腔右壁安装有液位传感器，所述控制箱的内腔左侧从上到下依次连接有接收模块、中央处理器和plc控制器，所述控制箱的内腔右侧连接有第一继电器和第二继电器，所述第一继电器在第二继电器的上端，所述气压传感器和液位传感器均通过导线与接收模块连接，所述接收模块的输出端通过的导线与中央处理器的输入端连接，所述中央处理器通过导线与plc控制器连接，所述plc控制器通过导线与第一继电器和第二继电器连接，所述第一继电器通过导线与真空泵连接，所述第二继电器通过导线与抽液泵连接。

优选的，所述烘干箱的前表面开设有与箱门相匹配的安装槽，并且箱门通过铰链安装在烘干箱上的安装槽内，且安装槽的内侧四周与箱门的外侧四周的接触面安装有密封条。

优选的，所述箱门的前表面通过螺栓安装有把手。

优选的，所述控制箱的内腔四角均开设有安装孔，并且箱门与控制箱的接触面与控制箱上的四个安装孔相对应的位置开设有螺纹孔，且通过四个螺栓贯穿控制箱上的四个安装孔和箱门上的四个螺纹孔将控制箱固定在箱门上。

优选的，所述进气管道的顶部开设有与插接在第二止回阀的底部的管道相匹配的插孔，并且第二止回阀的底部的管道插接在进气管道的顶部的插孔内，且进气管道的顶部的插孔与第二止回阀的底部的管道的连接处通过密封胶进行密封固定。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过真空泵将烘干箱内的空气抽出，再利用氮气加热器加热氮气，将加热后的氮气填充进烘干箱内，通过加热后的氮气对电路板进行加热烘干，有效的放置了电路板的二次污染，保障了电路板的生产质量，并且通过止回阀将淤积在烘干箱内的水蒸气排出，有效的保障了烘干箱内的干燥，降低烘干箱内的湿度，有效的提高了电路板的烘干效果和效率。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明剖视图；

图3为本发明冷凝箱剖视图；

图4为本发明控制箱剖视图。

图中：1烘干箱、2箱门、3控制箱、4真空泵、5氮气加热器、6进气管道、7第一止回阀、8冷凝箱、9第二止回阀、10抽液泵、11放置板、12气压传感器、13液位传感器、14接收模块、15中央处理器、16plc控制器、17第一继电器、18第二继电器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种印刷电路板烘干设备，包括烘干箱1，烘干箱1的前表面安装有箱门2，箱门2的掐表面安装有控制箱3，烘干箱1的左侧顶部通过管道连接有真空泵4，真空泵4的型号为becker-vt4.4，烘干箱1的左侧底部通过管道连接有氮气加热器5，氮气加热器5的型号为lj60，氮气加热器主要是用来将所需要的氮气从初始温度加热到所需要的空气温度，最高可达850℃，氮气加热器5在烘干箱1的下端，氮气加热器5的顶部右侧插接有进气管道6，进气管道6在氮气加热器5和烘干箱1之间，烘干箱1的顶部通过管道连接有第一止回阀7，第一止回阀7的右侧通过管道连接有冷凝箱8，冷凝箱8在烘干箱1的右侧，冷凝箱8的右侧通过管道连接有第二止回阀9，第一止回阀7和第二止回阀9的型号均为h11w，可以根据实际需要选用不同公称压力的止回阀，止回阀9的底部通过管道与进气管道6的顶部连接，冷凝箱8的底部通过连接有抽液泵10，抽液泵10的型号为jl-12，烘干箱1的内腔横向插接有两个放置板11，两个放置板11的顶部均匀开设有通孔，烘干箱1的内腔后壁安装有气压传感器12，气压传感器12的型号为ast2000，气压传感器12在两个放置板11之间，冷凝箱8的内腔右壁安装有液位传感器13，液位传感器13的型号为pts601s，控制箱3的内腔左侧从上到下依次连接有接收模块14、中央处理器15和plc控制器16，接收模块14的型号为rfm210，中央处理器15的型号为amd-ryzen-5-2400g，plc控制器的型号为212-1bh23-1xa0，控制箱3的内腔右侧连接有第一继电器17和第二继电器18，第一继电器17和第二继电器18均为g3na-240b，第一继电器17在第二继电器18的上端，气压传感器12和液位传感器13均通过导线与接收模块14连接，接收模块14的输出端通过的导线与中央处理器15的输入端连接，中央处理器15通过导线与plc控制器16连接，plc控制器16通过导线与第一继电器17和第二继电器18连接，第一继电器17通过导线与真空泵4连接，第二继电器18通过导线与抽液泵10连接。

其中，烘干箱1的前表面开设有与箱门2相匹配的安装槽，并且箱门2通过铰链安装在烘干箱1上的安装槽内，且安装槽的内侧四周与箱门2的外侧四周的接触面安装有密封条，箱门2的前表面通过螺栓安装有把手，控制箱3的内腔四角均开设有安装孔，并且箱门2与控制箱3的接触面与控制箱3上的四个安装孔相对应的位置开设有螺纹孔，且通过四个螺栓贯穿控制箱3上的四个安装孔和箱门2上的四个螺纹孔将控制箱3固定在箱门2上，进气管道6的顶部开设有与插接在第二止回阀9的底部的管道相匹配的插孔，并且第二止回阀9的底部的管道插接在进气管道6的顶部的插孔内，且进气管道6的顶部的插孔与第二止回阀9的底部的管道的连接处通过密封胶进行密封固定。

工作原理：本发明通过导线与供电网络连接，使用时，打开箱门2，将电路板放置于放置板11上，再将箱门2合上，启动真空泵4，真空泵4将烘干箱1内的空气抽出，使得烘干箱1内形成真空，气压传感器12检测烘干箱1内的气压强度，当烘干箱1内的气压强度降到真空状态时，气压传感器12将信号传递给接收模块14，接收模块14将信号传递给中央处理器15，中央处理器15将信号传递给plc控制器16，plc控制器16控制第一继电器17启动，第一继电器17断开真空泵4的电源，真空泵4断电停止工作，启动氮气加热器5，进气管道6将氮气输入到氮气加热器5内，氮气加热器5将氮气加热后通过管道输送到烘干箱1内，对烘干箱1内进行加热烘干放置于烘干箱1内的电路板，电路板上的水分被蒸发后与烘干箱1内的氮气混合，当烘干箱1内的温度不断的升高，烘干箱1内的气压也不端的升高，当烘干箱1内的气压强度大于第一止回阀7的公称压力时，烘干箱1内的氮气携带被蒸发的水分一起通过管道流到第一止回阀7内，通过第一止回阀7流到冷凝箱8内，氮气和被携带的水分在冷凝箱8内进行冷凝，使得氮气中的水分冷凝成液态后聚集在冷凝箱8的底部，使得水分与氮气分离，氮气不断的淤积在冷凝箱8内，使得冷凝箱8内的气压大于第二止回阀9的公称压力，当冷凝箱8内的气压大于第二止回阀9的公称压力时，氮气通过第二止回阀9流到进气管道6内，通过进气管道6再次流到氮气加热器5内进行加热，依次形成循环，有效的保障烘干箱1内的干燥，提高了电路板的烘干效果和效率，并且有效的防止了电路板被空气中的灰尘污染，保障了电路板的生产质量，冷凝箱8内的液位传感器13检测聚集在冷凝箱8的内腔底部的水位高度，当水位高度超过上限值时，液位传感器13将信号传递给接收模块14，接收模块14将信号传递给中央处理器15，中央处理器15将信号传递给plc控制器16，plc控制器16控制第二继电器18启动，第二继电器18通电启动，电流通过第二继电器18传递到抽液泵10上，抽液泵10通电启动将冷凝箱8内的水抽出排空，当冷凝箱8内的水的水位降到低于下限值时，液位传感器13将信号传递给接收模块14，接收模块14将信号传递给中央处理器15，中央处理器15将信号传递给plc控制器16，plc控制器16控制第二继电器18断开电源，抽液泵10断电停止工作，能够快速有效的对冷凝箱8内聚集的水进行清理。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。