本实用新型涉及固态粉状产品收集的技术领域，具体为一种固态粉状产品的回收设备。
背景技术：
在DCP生产工艺中，当成品DCP经过结晶、离心等工段后，需要经过干燥提纯，在用流化床干燥机进行干燥时，大部分菱状成品颗粒由流化床干燥机出口被输送至下一工段，少部分粉末状产品会随着流化床干燥机顶部的引风系统进入到旋风分离系统，旋风分离器配有加热系统，粉末状产品在旋风分离系统中集中受热液化，利用重力全部流入旋风系统的底部收集罐中，当积累到一定量时，用氮气压到成品回收工段再利用。
传统DCP生产工艺中，经过干燥机产生的粉末状产品会随引风管道一起进入到废气处理系统，或进入焚烧炉燃烧，或直接高空排放。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种不仅避免了无形中的产品损失，提高产品收率，而且对环境保护也起到了积极作用的一种固态粉状产品的回收设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种固态粉状产品的回收设备,包括回收设备本体、滤网，所述回收设备本体上设有过滤箱体，过滤箱体上设有箱体支架，所述过滤箱体的内部设有滤网，所述滤网的下方两端设有干燥板，干燥板紧贴过滤箱题内部侧壁，所述干燥板的下方设有筛网架，筛网架的下方设有收料槽，所述过滤箱体的外部右侧中间设有电机支架，所述电机支架的上方设有电机，电机的轴承上设有驱动杆，所述过滤箱体的右下方设有出料槽，所述过滤箱体的顶部中央设有高压风机，高压风机的上方设有连接管道，连接管道成半圆弧状，所述连接管道的另一端设有辅助风机，所述辅助风机的下方设有吸头，吸头成平顶四棱锥状。
优选的，所述筛网架的内部中间设有筛网槽，筛网槽的内部设有筛网，所述筛网的一端设有筛网连接头，所述筛网连接头与驱动杆连接。
优选的，所述吸头的下方设有滤网，所述滤网上设有滤网框架，滤网框架每条边的中间位置设有连接槽，所述滤网框架的内部设有网。
优选的，所述驱动杆上设有主驱动杆、联动杆。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型不仅避免了无形中的产品损失，提高产品收率，而且对环境保护也起到了积极作用。
附图说明
图1为本实用新型回收设备本体结构示意图；
图2为本实用新型滤网结构示意图。
图中：1、回收设备本体；2、过滤箱体；3、箱体支架；4、出料槽；5、高压风机；6、连接管道；7、辅助风机；8、吸头；9、滤网；10、驱动电机；11、电机支架；12、驱动杆；13、筛网连接头；14、筛网架；15、筛网；16、收料槽；17、干燥板；18、连接槽；19、网。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1或图2,本实用新型提供一种技术方案：一种固态粉状产品的回收设备,包括回收设备本体1、滤网9，回收设备本体1上设有过滤箱体2，过滤箱体2上设有箱体支架3，过滤箱体2的内部设有滤网9，滤网9的下方两端设有干燥板17，干燥板17紧贴过滤箱题2内部侧壁，干燥板17的下方设有筛网架14，筛网架14的内部中间设有筛网槽，筛网槽的内部设有筛网15，筛网15的一端设有筛网连接头13，筛网连接头13与驱动杆12连接，驱动杆12上设有主驱动杆、联动杆，驱动电机10带动驱动杆12运转，驱动杆12带动筛网15做往复运动，将干燥好的粉末产品进行再次分离处理。
筛网架14的下方设有收料槽16，过滤箱体1的外部右侧中间设有电机支架11，电机支架11的上方设有电机10，电机10的轴承上设有驱动杆12，过滤箱体2的右下方设有出料槽4，过滤箱体2的顶部中央设有高压风机5，高压风机5的上方设有连接管道6，连接管道6成半圆弧状，连接管道6的另一端设有辅助风机7，辅助风机7的下方设有吸头8，吸头8成平顶四棱锥状，吸头8的下方设有滤网9，滤网9为粗格栅网，在滤网9上设有滤网框架，滤网框架每条边的中间位置设有连接槽18，滤网框架的内部设有网19，利用连接槽18可以方便更换、清洗滤网，当收料槽16中的粉末状产品快满料，出料槽4自动将部分粉末状产品输送到过滤箱体的外部。
本实用新型不仅避免了无形中的产品损失，提高产品收率，而且对环境保护也起到了积极作用。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。