一种金属熔炼反转炉的制作方法

本实用新型涉及金属熔炼技术领域，具体为一种金属熔炼反转炉。

背景技术：

随着我国工业生产的不断发展，工业废旧金属量日益增加，因此，废旧金属的再生利用虽得越来越迫切。目前，我国废铅冶炼主要采用反应熔炼和还原熔炼，其设备主要是反射炉和冲天炉，反射炉的特点是产量大，但燃料消耗大，生产成本高，操作复杂，劳动强度大，熔炼时间长，金属回收率一般为90-91％:冲天炉的特点结构简单，造价低廉但操作复杂，工人劳动强度大，烟尘最大，环境污染严重，金属回收率低，一般为86-88％，所以需要使用到反转炉，但是现有的反转炉金属熔炼时间过长，且在熔炼金属的过程中易产生废气污染环境，为此我们设计了一款新型的一种金属熔炼反转炉，解决了传统的反转炉使用不便的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种金属熔炼反转炉，以解决现有的技术缺陷和不能达到的技术要求。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属熔炼反转炉，包括炉体、顶盖、把手、烧制层、固定板、机架、加热层、焦炭层、废气排管、过滤装置，所述炉体顶部设有顶盖，所述顶盖顶部设有把手，把手与顶盖通过镶嵌连接，所述炉体右侧设有固定板，固定板与炉体通过镶嵌连接，所述固定板右侧设有机架，所述炉体内部中侧设有烧制层，所述烧制层外侧设有焦炭层，焦炭层与烧制层通过管道连接，所述焦炭层底部设有加热层，加热层与焦炭层通过管道连接，所述焦炭层顶部左侧设有废气排管，废气排管与焦炭层通过管道连接，所述废气排管左侧底部设有过滤装置，所述过滤装置由过滤器、过滤排管、电源装置组成，所述过滤器位于过滤装置内部顶侧，过滤器与废气排管通过管道连接，所述过滤器左侧设有过滤排管，过滤排管与过滤器通过管道连接，所述过滤器底部设有电源装置，电源装置与过滤器通过电性连接。

优选的，所述过滤装置表面设有操作板，操作板与电源装置通过电性连接。

优选的，所述固定板内设有旋转装置，旋转装置与机架通过螺纹连接。

优选的，所述炉体底部右侧设有风机，风机与加热层通过管道连接。

优选的，所述炉体与顶盖之间设有铰链，铰链与炉体与顶盖通过螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

与传统的一种金属熔炼反转炉相比，改良后的一种金属熔炼反转炉在设备上设有过滤装置与风机和旋转装置，过滤装置能够过滤熔炼金属所产生的废气，风机和旋转装置能够加快金属熔炼时间，通过以上设置能够实现反转炉金属熔炼时间短，能够净化熔炼金属的过程中产生废气，实现保护环境。

附图说明

图1为本实用新型一种金属熔炼反转炉结构示意图；

图2为本实用新型一种金属熔炼反转炉过滤装置结构示意图；

图中：炉体-1，铰链-2，顶盖-3，把手-4，烧制层-5，固定板-6，旋转装置-7，机架-8，风机-9，操作板-10，加热层-11，焦炭层-12，废气排管-13，过滤装置-14，过滤器-15，过滤排管-16，电源装置-17。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种金属熔炼反转炉，包括炉体1、顶盖3、把手4、烧制层5、固定板6、机架8、加热层11、焦炭层12、废气排管13、过滤装置14，所述炉体1顶部设有顶盖3，所述顶盖3顶部设有把手4，把手4与顶盖3通过镶嵌连接，所述炉体1右侧设有固定板6，固定板6与炉体1通过镶嵌连接，所述固定板6右侧设有机架8，所述炉体1内部中侧设有烧制层5，所述烧制层5外侧设有焦炭层12，焦炭层12与烧制层5通过管道连接，所述焦炭层12底部设有加热层11，加热层11与焦炭层12通过管道连接，所述焦炭层12顶部左侧设有废气排管13，废气排管13与焦炭层12通过管道连接，所述废气排管13左侧底部设有过滤装置14，所述过滤装置14由过滤器15、过滤排管16、电源装置17组成，所述过滤器15位于过滤装置14内部顶侧，过滤器15与废气排管13通过管道连接，所述过滤器15左侧设有过滤排管16，过滤排管16与过滤器15通过管道连接，所述过滤器15底部设有电源装置17，电源装置17与过滤器15通过电性连接。

所述过滤装置14表面设有操作板10，操作板10与电源装置17通过电性连接，通过设有操作板10能实现控制过滤装置14运行。

所述固定板6内设有旋转装置7，旋转装置7与机架8通过螺纹连接，通过设有旋转装置7能使炉体1进行反转，能加速金属熔炼时间。

所述炉体1底部右侧设有风机9，风机9与加热层11通过管道连接，通过设有风机9能加快加热层11带动焦炭层12进行燃烧，从而实现加快金属熔炼时间。

所述炉体1与顶盖3之间设有铰链2，铰链2与炉体1与顶盖3通过螺纹连接，通过设有铰链2能够使炉体1与顶盖3闭合。

当使用本实用新型一种金属熔炼反转炉时,在确定一种金属熔炼反转炉能正常运行的状态下，通过铰链2打开顶盖3，在烧制层5中倒入需要熔炼的金属，然后在闭合顶盖3，打开风机9，通过风机9使加热层11温度上升，从而实现对焦炭层12中的碳进行燃烧，然后通过旋转装置7对炉体1进行旋转，熔炼完成后，焦炭层12熔炼所产生的废气，通过废气排管13进入过滤装置14中，通过操作板10启动过滤器15，过滤器15将过滤后的气体，通过过滤排管16排放到空气中。

本实用新型的炉体1、铰链2、顶盖3、把手4、烧制层5、固定板6、旋转装置7、机架8、风机9、操作板10、加热层11、焦炭层12、废气排管13、过滤装置14、过滤器15、过滤排管16、电源装置17，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是，现有的反转炉金属熔炼时间过长，且在熔炼金属的过程中易产生废气污染环境，本实用新型通过上述部件的互相组合能够实现，反转炉金属熔炼时间短，能够净化熔炼金属的过程中产生废气，从而实现保护环境。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。