本实用新型具体属于电磁烘烤领域，具体涉及一种电池烘烤设备。
背景技术：
传统的烘烤设备是采用电阻丝、燃煤、燃气等传统加热方式产生热风，对被烘烤物进行烘烤，但是这种设备存在安全性不佳，设备结构复杂等缺点，所以出现了电磁烘烤设备，用电磁感应加热来产生热风，所以安全性能更好，结构也较为简单，其主要原理是感应线圈产生磁场，发热体对磁场进行切割使得发热体开始发热，并通过发热体上连接的散热片使得发热体快速散热，将散热的热量通过风机吹散到待烘干物品上，但是目前的电磁烘烤设备在使用时发现，目前的发热体和散热片连接后，散热效率不高，造成烘干效率不高，同时，发热体和感应线圈之间没有采用隔热层，需要采用耐高温的线圈，增加了生产成本，同时热量从发热体外壁散发会造成浪费。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种电磁烘烤设备，该烘烤设备结构简单，连接装配方便，散热效果好，烘干效率高。
本实用新型的技术方案是这样实现的一种电磁烘烤设备，包括筒状发热体，所述发热体外缠绕有感应线圈，所述发热体底部安装有固定座，所述固定座中安装有风机，所述发热体和感应线圈之间设置有玻纤层，所述发热体内固定设置有散热体，所述散热体包括分别固定在发热体上部的和发热体下部的第一散热结构和第二散热结构，第一散热结构和第二散热结构均包括固定筒，所述固定筒外环状排列有散热翅片，所述散热翅片包括直板部和折板部，所述折板部为弧形折板，所述弧形折板的弧度和发热体内壁相匹配，所述第一散热结构的散热翅片和第二散热结构的散热翅片交错排列。
进一步的，所述发热体上设置有若干用以和散热翅片折板部相焊接的焊接孔。
进一步的，所述折板部上设置有若干个焊接孔，并通过所述焊接孔焊接在发热体内壁。
进一步的，所述发热体为铝铁合金材料。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1、本实用新型的烘烤设备是在发热体上连接散热体，发热体产生的热量能够有效的传递到散热体上，同时，散热体还包括交错排列的第一散热结构和第二散热结构，通过这种方式，空气在流通的过程中能够最大限度的带走热量，使得烘干效率增强；
2、通过在发热体外设置一层玻纤层，能够有效的隔绝发热体的热量向外散发，同时，能够防止感应线圈受损或者老化速度加快；
3、通过在散热翅片上设置的散热孔，进一步增强了散热翅片的散热效果；
4、通过将折板部设置为弧形折板，使其能够紧密的贴合发热体内壁，同时增强了和发热体内壁的接触面积，使其能够更有效的吸收发热体产生的热量。
附图说明
下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。
图1是本实用新型的俯视图；
图2是第一散热结构和第二散热结构的布置图；
图3是本实用新型的未设置感应线圈的主视图。
图中：1、发热体；2、感应线圈；3、玻纤层；4、第一散热结构；5、第二散热结构；6、直板部；7、折板部；8、焊接孔；9、吊耳；10、底座；11、风机；12、散热孔；13、固定筒。
具体实施方式
参阅图1到图3所示的一种电磁烘烤设备，包括筒状发热体1，所述发热体1外缠绕有感应线圈2，所述发热体1底部安装有固定座，所述固定座中安装有风机11，所述发热体1和感应线圈2之间设置有玻纤层3，所述发热体1内固定设置有散热体，所述散热体包括分别固定在发热体1上部的和发热体1下部的第一散热结构4和第二散热结构4，第一散热结构4和第二散热结构4均包括固定筒13，所述固定筒13外环状排列有散热翅片，所述散热翅片包括直板部6和折板部7，所述折板部7为弧形折板，所述弧形折板的弧度和发热体1内壁相匹配，所述第一散热结构4的散热翅片和第二散热结构4的散热翅片交错排列。
本实用新型在使用的时候过程如下，先将该烘烤设的感应线圈2连接到高频的交流电中(采用桥式整流器和电压谐振变换器即可达到，属于现有技术在此不再赘述)，高频交流电通过感应线圈2建立交变高频磁场，发热体1切割磁场中的磁力线即开始发热，于此同时，烘烤设备中的底座10中的风机11开始从发热体1内壁从下至上进行吹风，在吹风的时候，发热体1产生的热量通过散热体进行释放，本实用新型的散热体包括第一散热结构4和第二散热结构4，第一散热结构4和第二散热结构4均包括固定筒13，固定筒13上设置的散热翅片能够非常迅速的将发热体1的热量吸收并释放，同时，由于第一散热结构4和第二散热结构4上的散热翅片是交错排列的，所以风机11吹动空气流动的时候，空气先经过第一散热结构4，在经过第一散热结构4以后，第一散热结构4的两个散热翅片之间的空间内的空气被加热，而且越靠近散热翅片的空气吸收热量越多，而该空间的中部的空气吸收的热量还不够多，当该空间的空气继续向上移动的时候，中部的空气将流通到第二散热结构4的翅片上，所以中部的空气也被加热，所以空气从散热片出来以后，能够吸收到更多的热量，增强了烘干效率。另外，本实用新型在发热体1和感应线圈2中设置有一层玻纤层3，该玻纤层3能够使得发热体1和感应线圈2不直接接触，所以不会损坏感应线圈2的表皮，或者使其老化速度加快，同时玻纤层3有效的防止发热体1从外壁侧进行散热，造成热量浪费，从而使得本实用新型的烘干效率更高。
进一步的，所述发热体1上设置有若干用以和散热翅片折板部7相焊接的焊接孔8。本实用新型在安装的时候，由于在发热体1外开设有焊接孔8，所以可以先将第一散热结构4放置到发热体1之中放置完成以后，直接通过在发热体1外壁的焊接孔8与散热翅片的折板部7相焊接即可，相较于在发热体1内壁和散热翅片焊接，这种方式操作空间更大，焊接更加方便，大大提高了焊接效率。
进一步的，所述发热体1为铝铁合金材料。目前的电磁烘烤设备的发热体1材质为普通碳钢，高温下易氧化、生锈，热传导效果不好，笨重，安装不方便，本实用新型将其改为铁铝合金材料，铝铁合金是一种高电磁性能的软磁合金，重量轻盈，耐用，热传导效果好，散热快，大幅度提升设备性能，减少电能消耗。
以上所举实施例为本实用新型的较佳实施方式，仅用来方便说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。