本实用新型涉及回转炉领域，更具体的，涉及一种分段式回转炉。
背景技术：
回转炉是一种煅烧、焙烧或干燥粒状及粉状物料的热工设备。回转炉作为一种常规窑型已存在了上百年，但都为大型或超大型，主要应用于粉料或矿物材料的初级粗加工。现有的普通回转炉，大部分难以实现温度沿轴向的分段调节，严重影响换热效率，而且还存在着加热反应速度慢，能源消耗大等问题。
技术实现要素：
针对上述现有的技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供能沿轴向对回转炉内的温度进行分段调节、加快反应速度、减少能耗的双加热系统分段式回转炉。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种分段式回转炉包括回转炉体、位于所述回转炉体左端的进料端、嵌于所述回转炉体一侧的燃气进口装置、位于所述回转炉体右端的出料端；
所述回转炉体内设置有导料螺旋、环绕所述导料螺旋设置的用于热交换的换热管；
所述换热管包括从左到右依次设置的第一换热管、第二换热管、以及第三换热管；
所述第一换热管、所述第二换热管、所述第三换热管的内径相同，且所述第一换热管、所述第二换热管、所述第三换热管的外径依次增大。
可选地，还包括所述进料端两侧以及所述出料端两侧的电热装置；
所述电热装置包括嵌于所述回转炉体内壁两端的导热板、电热元件、控制器；
所述电热元件的发热面紧贴所述导热板设置，所述电热元件位于所述导热板远离所述导料螺旋的一侧；
所述电热元件与控制器电连接。
可选地，所述燃气进口装置包括相互连通的燃气进口端及燃烧室；
所述燃烧室嵌于所述回转炉体外侧壁上，所述燃气进口端凸出于所述回转炉体外侧壁；
所述第一换热管、所述第二换热管、所述第三换热管分别与一所述燃烧室连通。
可选地，所述燃烧室的出气端设有过滤网。
可选地，还包括烟气出口装置；
所述烟气出口装置包括相互连通的烟气出口端、烟气处理室；
所述第一换热管、所述第二换热管、所述第三换热管分别与一所述烟气处理室连通。
可选地，所述烟气处理室的进气端设有过滤网。
可选地，还包括进料装置、电机；
所述进料装置包括螺杆、进料管、进料漏斗；
所述螺杆位于所述进料管内；
所述进料漏斗设于所述进料管上方、且所述进料漏斗与所述进料管连通；
所述螺杆一端与电机固定连接；
所述螺杆另一端与所述导料螺旋固定连接。
可选地，位于所述进料管内的所述螺杆上设有螺旋叶片。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型提供的一种分段式回转炉，本实用新型使用了分段式的换热管，以第一换热管、第二环热管、第三换热管所在位置，将回转炉体分为三部分，分别进行热交换，实现回转炉体内温度沿轴向的分段可调节；并且可以根据需要设置第一换热管、第二环热管、第三换热管管径和通入燃气量，达到调节回转炉体内不同段的温度的目的。
附图说明
图1是本实用新型具体实施方式提供的一种分段式回转炉的结构示意图；
图中：
1、出料端；2、电热装置；21、控制器；22、电热元件；23、导热板；3、燃气进口装置；31、燃气进口端；32、燃烧室；4、换热管；41、第一换热管；42、第二换热管；43、第三换热管；5、回转炉体；51、导料螺旋；6、进料端；7、烟气出口装置；71、烟气处理室；72、烟气出口端；8、过滤网；9、进料装置；91、螺杆；911、螺旋叶片；92、进料管；93、进料漏斗。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细介绍。
如图1所示，一种分段式回转炉包括回转炉体5、位于回转炉体5左端的进料端6、嵌于回转炉体5一侧的燃气进口装置3、位于回转炉体5右端的出料端1；回转炉体5内设置有导料螺旋51、环绕导料螺旋51设置的用于热交换的换热管4；换热管4包括从左到右依次设置的第一换热管41、第二换热管42、以及第三换热管43；第一换热管41、第二换热管42、第三换热管43的内径相同，且第一换热管41、第二换热管42、第三换热管43的外径依次增大。
设置三个燃气进口装置3，将回转炉炉体5分为三部分，通过燃气进入三个燃气进口装置3充分燃烧产生的热烟气通入换热管4进行外加热，实现回转炉体内温度沿轴向的分段可调节；并且可以根据需要设置换热管4直径的大小，如图1所示，A1-A3之间的距离为换热管4的内径，A2-A4之间的距离为换热管4的外径，达到调节回转炉体5内沿导料螺旋51进行三个不同温度的阶段加热。
可选地，还包括进料端6两侧以及出料端1两侧的电热装置2；电热装置2包括嵌于回转炉体5内壁两端的导热板23、电热元件22、控制器21；电热元件22的发热面紧贴导热板23设置，电热元件22位于导热板23远离导料螺旋51的一侧；电热元件22与控制器21电连接。
通过设置电热装置2，实用控制器21调节温度，能对物料提前预热，当热气进入换热管4内的时候，电热装置2同时开启，就能实现双加热效果，大大提高物料反应效率。
可选地，燃气进口装置3包括相互连通的燃气进口端31及燃烧室32；燃烧室32嵌于回转炉体5外侧壁上，燃气进口端31凸出于回转炉体5外侧壁；第一换热管41、第二换热管42、第三换热管43分别与一燃烧室32连通。
可选地，燃烧室32的出气端设有过滤网8。
可选地，还包括烟气出口装置7；烟气出口装置7包括相互连通的烟气出口端72、烟气处理室71；第一换热管41、第二换热管42、第三换热管43分别与一烟气处理室71连通。
可选地，烟气处理室71的进气端设有过滤网8。过滤网8用于过滤燃气燃烧后的杂质。
可选地，还包括进料装置9、电机；进料装置9包括螺杆91、进料管92、进料漏斗93；螺杆91位于进料管92内；进料漏斗93设于进料管92上方、且进料漏斗93与进料管92连通；螺杆91一端与电机固定连接；螺杆91另一端与导料螺旋51固定连接。
可选地，进料管92内的螺杆91上设有螺旋叶片911。螺旋叶片911用于传送物料到导料螺旋51。
进料装置9向回转炉体5进料时，物料先通过进料漏斗93进入进料管92，开启电机带动螺杆91转动，螺杆91上设有螺旋叶片911，因此，物料随着螺杆91转动传进回转炉体5。
本实用新型一种分段式回转炉，由于使用了分段式的换热管4，以第一换流管41、第二换热管42、第三换热管43所在位置区分，可将回转炉体5分为三部分，分别进行热交换，实现回转炉体5内温度沿轴向的分段可调节；并且可以根据需要设置第一换流管41、第二换热管42、第三换热管43管径和通入燃气量，达到调节回转炉体5内不同段的温度的目的。同时设置电热装置2，包括控制器21、电热元件22、导热板23，控制器21控制电热温度，可同时与换热管4加热物料，实现双加热功能，大大提高反应效率。同时减少燃气燃烧量从而减少烟气排放，而且还设置有烟气处理室71，烟气通过烟气处理室71，烟气处理室71设有过滤网8，过滤网8过滤杂质，对处理过滤后的废气进行回收，减少能源消耗，定期更换过滤网8，防止烟气处理室71堵塞。
本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。