本实用新型涉及焙烧炉技术领域，尤其涉及一种组合式精细化工焙烧炉。
背景技术：
一部分化工材料需要进行焙烧，如电瓷材料等，现有的用于焙烧化工材料的焙烧炉有电加热式的，在化工材料进行焙烧过程中，需要开门送料、升温、保温、随炉冷却、开门取料，在冷却过程中，余热不经过利用，消耗了大量的能量，为此我们提出一种组合式精细化工焙烧炉。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种组合式精细化工焙烧炉。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种组合式精细化工焙烧炉，包括炉体和保温箱，炉体的底端四角均安装有支撑柱，所述炉体的一侧侧壁上铰接有炉门，炉体的底端侧壁通过螺钉安装有驱动电机，驱动电机的输出轴连接有转动盘，转动盘转动连接在炉体的内部，转动盘的顶端安装有放置架，炉体的两侧内壁上均嵌入有金属导热板，金属导热板上开有循环导热孔，一个金属导热板上的循环导热孔上连接有进水管，另一个金属导热板上的循环导热孔上连接有出水管，两个循环导热孔之间连接有导管，所述保温箱的内部一侧安装有热交换管，热交换管的一端连接有进水管，热交换管的另一端连接有出水管，进水管上安装有循环泵，循环泵通过螺钉安装在保温箱的外侧壁上，所述保温箱的顶端安装有固定架，固定架的顶端通过螺钉安装有多个气缸，保温箱的顶端侧壁上开有多个通孔，保温箱的内部滑动密封连接有多个均匀设置的分隔板，分隔板的顶端穿过通孔与气缸的活塞杆连接，分隔板的内部设有隔热板。
优选的，所述金属导热板上嵌入有多个导热棒，导热棒的一端延伸至循环导热孔的内部，导热棒的另一端延伸至炉体内。
优选的，所述隔热板包括两个热反射层、第一保温层和第二保温层，两个热反射层之间设有第一保温层和第二保温层，第一保温层为保温海绵，第二保温层为聚氨酯板。
优选的，所述炉体和保温箱的外部包裹有保温海绵。
优选的，所述分隔板的四周侧壁上均开有密封槽，密封槽内嵌入有密封条。
本实用新型的有益效果：通过炉体、驱动电机、转动盘、炉门、放置架、循环泵、热交换管、保温箱、循环导热孔、金属导热板、进水管、导热棒和出水管的设置，能够对随炉冷却时的热量进行保存，方便下次对炉体升温利用，且通过气缸、固定架、通孔、分隔板和隔热板的设置，能够根据热量的高度对不同体积的水进行加热保温，提高热量利用率，本装置能够对随炉冷却时的热量进行保存，方便下次对炉体升温利用，减少能源损耗。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种组合式精细化工焙烧炉的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种组合式精细化工焙烧炉的炉体的结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种组合式精细化工焙烧炉的局部结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种组合式精细化工焙烧炉的隔热板的结构示意图。
图中：1炉体、2驱动电机、3转动盘、4炉门、5放置架、6循环泵、7热交换管、8保温箱、9循环导热孔、10金属导热板、11进水管、12导热棒、13出水管、14气缸、15固定架、16通孔、17分隔板、18隔热板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种组合式精细化工焙烧炉，包括炉体1和保温箱8，炉体1的底端四角均安装有支撑柱，炉体1的一侧侧壁上铰接有炉门4，炉体1的底端侧壁通过螺钉安装有驱动电机2，驱动电机2的输出轴连接有转动盘3，转动盘3转动连接在炉体1的内部，转动盘3的顶端安装有放置架5，炉体1的两侧内壁上均嵌入有金属导热板10，金属导热板10上开有循环导热孔9，一个金属导热板10上的循环导热孔9上连接有进水管11，另一个金属导热板10上的循环导热孔9上连接有出水管13，两个循环导热孔9之间连接有导管，所述保温箱8的内部一侧安装有热交换管7，热交换管7的一端连接有进水管11，热交换管7的另一端连接有出水管13，进水管11上安装有循环泵6，循环泵6通过螺钉安装在保温箱8的外侧壁上，所述保温箱8的顶端安装有固定架15，固定架15的顶端通过螺钉安装有多个气缸14，保温箱8的顶端侧壁上开有多个通孔16，保温箱8的内部滑动密封连接有多个均匀设置的分隔板17，分隔板17的顶端穿过通孔16与气缸14的活塞杆连接，分隔板17的内部设有隔热板18，金属导热板10上嵌入有多个导热棒12，导热棒12的一端延伸至循环导热孔9的内部，导热棒12的另一端延伸至炉体1内，隔热板18包括两个热反射层181、第一保温层182和第二保温层183，两个热反射层181之间设有第一保温层182和第二保温层183，第一保温层182为保温海绵，第二保温层183为聚氨酯板，炉体1和保温箱8的外部包裹有保温海绵，分隔板17的四周侧壁上均开有密封槽，密封槽内嵌入有密封条。
工作原理：在使用时，将化工材料放置在放置架5上，启动驱动电机，驱动电机2带动转动盘3转动，对化工材料进行焙烧，在焙烧完成后，需要对其进行冷却时，根据加热的温度，选择对保温箱8内不同体积的水进行加热，控制气缸14带动不同数目的分隔板17打开，启动循环泵6，热交换管7内的导热液在循环泵6的带动下带走金属导热板10上的热量，炉体1内的热量通过导热棒12传递进循环导热孔9内的导热液中，同时金属导热板10进行吸热，将炉体1内的热量传递到保温箱8内进行保存，再下一次炉体进行加热或保温时，利循环泵6将热量再次传递至炉体1内，或将热量进行其它利用，本装置能够对随炉冷却时的热量进行保存，方便下次对炉体升温利用，减少能源损耗。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。