本实用新型涉及一种熔炼炉，是一种安全防爆镁合金熔炼炉。
背景技术：
镁合金由于具有比重低，比强度和比刚度高、具备良好的铸造工艺性能并且原材料价格较低等显著优点，近二十年来镁合金的研究和应用日益受到材料学界和工业界的重视。我国是镁资源和镁合金生产大国、镁和镁合金锭产量占到全世界产量的三分之一左右。
镁合金的生产、制造必须经过熔炼过程，镁合金的熔炼一般是在熔炼炉以及加热装置、测温装置等。由于镁的化学活性很强，在空气中容易氧化，特别是在高温情况下，氧化反应放出的热量若不能及时散发，则很容易燃料。同时在熔化过程中熔炼炉易发生泄露，所以危险性更大，而现在的镁合金熔炼炉在避免发生泄漏问题上还需要改进，没有什么良好的保护措施，所以较容易发生安全事故，造成损失。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种安全防爆镁合金熔炼炉，克服了上有技术的不足，有效解决了现有熔炼炉不能有效的避免泄漏、容易出现爆炸事故的问题。
本实用新型是通过以下技术措施来实现的：
一种安全防爆镁合金熔炼炉，包括基座、熔炼炉主体、熔液输出管、固定柱、第一液压杆；所述熔炼炉主体固定安装在基座上，所述熔炼炉主体包括熔炼炉、炉盖、固定盖，所述熔炼炉外周面从内到外依次设有加热装置、保温砖层、保温板、紧箍钢筋、保温层、绝热层，所述熔炼炉上部固定安装有两个压紧机构，所述炉盖活动安装在固定盖内侧；所述炉盖通过压紧机构压紧在熔炼炉上部；所述炉盖上设有压力表、泄压阀、保护气体输入管，所述压力表固定安装在泄压阀上；所述熔液输出管固定安装在熔炼炉一侧上部，所述熔液输出管一端延伸至熔炼炉底部，所述熔液输出管另一端贯穿熔炼炉、加热装置、保温砖层、保温板、紧箍钢筋、保温层、绝热层延伸至熔炼炉主体外部；所述固定柱固定安装在基座右部；所述第一液压杆右端固定安装在固定柱的上部且与炉盖在同一水平线上；所述第一液压杆左端与炉盖固定连接。
下面是对上述实用新型技术方案的进一步的优化或/和改进：
在其中一个实施例中，所述固定盖的尺寸最大不超过炉盖的1/2。
在其中一个实施例中，所述固定盖上部与熔炼炉上端面之间的距离与炉盖的厚度一致。
在其中一个实施例中，所述两个压紧机构相对称的设置在熔炼炉上部，所述压紧机构包括呈L形的固定板、第二液压杆、压板，所述第二液压杆固定安装在固定板上端，所述压板固定安装在第二液压杆的下端。
在其中一个实施例中，所述炉盖与熔炼炉连接处设有密封圈。
在其中一个实施例中，所述熔炼炉右侧还设有与熔炼炉端面相平齐的支撑滑轨。
在其中一个实施例中，所述熔炼炉内壁上还设有测温装置。
在其中一个实施例中，所述熔液输出管与熔炼炉主体相连接部分设有套管。
在其中一个实施例中，所述熔液输出管上设有过滤装置。
本实用新型结构合理而紧凑，在使用时通过第一液压杆将炉盖与熔炼炉拉开，将待熔化的镁锭放入，然后，再通过第一液压装置将炉盖推入原位，炉盖的左端插入固定盖内部，最后通过压紧机构将炉盖紧紧的压在熔炼炉上部，保证熔炼炉内部为密封状态，避免熔炼炉内部的气体外泄，发生爆炸；加热装置接通电源开始加热，通过保护气体输入管将保护气体输入熔炼炉内部，当压力表的数值上升到安全值以上时开启泄压阀，将熔炼炉内部的压力降低到安全值以下，避免压力过高产生爆炸事故；在熔炼炉外周设置的保温砖层、保温板避免热量散失，保温砖层外围缠绕有紧箍钢筋用于将保温砖层、保温板与熔炼炉紧箍在一起，通过紧箍钢筋外围设置的保温层、绝热层，在进一步避免热量散失的同时，也避免了工作人员受到烫伤的危害。
附图说明
图1为本实用新型的最佳结构示意图。
图2为图1中的炉盖的局部放大示意图。
图3为图1中的固定盖的局部放大示意图。
图4为图1中的压紧机构局部放大示意图。
附图中的编码分别为：1为基座，2为熔液输出管，3为固定柱，4为第一液压杆，5为熔炼炉，6为压紧机构，61为固定板，62为第二液压杆，63为压板，7为炉盖，8为固定盖，9为加热装置，10为保温砖层，11为保温板，12为紧箍钢筋，13为保温层，14为绝热层，15为压力表，16为泄压阀，17为保护气体输入管，18为密封圈，19为支撑滑轨，20为测温装置，21为套管，22为过滤装置。
具体实施方式
本实用新型不受下列实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是根据说明书附图1的布图方向来确定的。
下面结合实施例及附图对本实用新型做进一步的描述：
如图1、2、3、4所示，一种安全防爆镁合金熔炼炉，包括基座1、熔炼炉主体、熔液输出管2、固定柱3、第一液压杆4；所述熔炼炉主体固定安装在基座1上，所述熔炼炉主体包括熔炼炉5、至少两个压紧机构6、炉盖7、固定盖8，所述熔炼炉5外周面从内到外依次设有加热装置9、保温砖层10、保温板11、紧箍钢筋12、保温层13、绝热层14，所述压紧机构6固定安装在熔炼炉5上部，所述炉盖7活动安装在固定盖8内侧；所述炉盖7通过压紧机构6压紧在熔炼炉5上部；所述炉盖7上设有压力表15、泄压阀16、保护气体输入管17，所述压力表15固定安装在泄压阀16上；所述熔液输出管2固定安装在熔炼炉5一侧上部，所述熔液输出管2一端延伸至熔炼炉5底部，所述熔液输出管2另一端贯穿熔炼炉5、加热装置9、保温砖层10、保温板11、紧箍钢筋12、保温层13、绝热层14延伸至熔炼炉主体外部；所述固定柱3固定安装在基座1右部；所述第一液压杆4右端固定安装在固定柱3的上部且与炉盖7在同一水平线上；所述第一液压杆4左端与炉盖7固定连接。
本实用新型结构合理而紧凑，在使用时通过第一液压杆4将炉盖7与熔炼炉5拉开，将待熔化的镁锭放入，然后，再通过第一液压杆4将炉盖7推入原位，炉盖7的左端插入固定盖8内部，最后通过压紧机构6将炉盖7紧紧的压在熔炼炉5上部，保证熔炼炉5内部为密封状态，避免熔炼炉5内部的气体外泄，发生爆炸；加热装置9接通电源开始加热，通过保护气体输入管17将保护气体输入熔炼炉5内部，当压力表15的数值上升到安全值以上时开启泄压阀16，将熔炼炉5内部的压力降低到安全值以下，避免压力过高产生爆炸事故；在熔炼炉5外周设置的保温砖层10、保温板11避免热量散失，保温砖层外围缠绕有紧箍钢筋12将保温砖层10、保温板11与熔炼炉5紧箍在一起，紧箍钢筋12外围设有保温层13、绝热层14，在进一步避免热量散失的同时也避免了工作人员受到烫伤的危害。
可根据实际需要对上述一种安全防爆镁合金熔炼炉进行进一步的优化或/和改进：
如图1、2、3所示，所述固定盖8的尺寸不超过炉盖7的1/2。根据实际需要，将固定盖8的尺寸设为小于等于炉盖7尺寸的1/2，因为当固定盖8的尺寸大于炉盖7的1/2时第一液压杆4不能将炉盖7水平拉开与合闭。
如图1所示，所述固定盖8上部与熔炼炉5上端面之间的距离与炉盖7的厚度一致。这里将固定盖8上部与熔炼炉5上端面之间的距离与炉盖7的厚度设为一致，是因为刚好把炉盖7推入固定盖8内，将炉盖7压住在熔炼炉5内压力过大时炉盖7不会向上张开。
如图1、4所示，所述压紧机构6相对称的设置在熔炼炉5上部，所述压紧机构6包括呈L形的固定板61、第二液压杆62、压板63，所述第二液压杆62固定安装在固定板61上端，所述压板63固定安装在第二液压杆62的下端。这里设置压紧机构6，是为了将炉盖7通过第二液压杆压62在熔炼炉5上，使炉盖7与熔炼炉5无缝连接，当熔炼炉5内的压力增大时，炉盖7也不会撬开，既增加了密封效果也增加了安全性，将压紧机构6相对称的设置在熔炼炉5上部是为了将炉盖7压紧在熔炼炉5上时炉盖7受力均匀，在熔化加热过程中安全性能更高。
如图1所示，所述炉盖7与熔炼炉5连接处设有密封圈18。根据实际需要，在这里设置密封圈18是为了避免熔炼炉5内气体外泄，造成安全事故。
如图1所示，所述熔炼炉5右侧还设有与熔炼炉5端面相平齐的支撑滑轨19。在熔炼炉5右侧设有与熔炼炉5端面相齐平的的支撑滑轨19是为了方便第一液压杆4的伸缩，从而带动炉盖7左右移动，实现打开和关闭熔炼炉5.
如图1所示，所述熔炼炉5内壁上还设有测温装置20。在熔炼炉5内壁上设有测温装置20时为了方便控制熔炼炉5内的温度。
如图1所示，所述熔液输出管2与熔炼炉主体相连接部分设有套管21。根据实际需要，这里设置套管21是为了保护熔液输出管2不被破坏和更换熔液输出管2方便简单。
如图1所示，所述熔液输出管21上设有过滤装置22。根据实际需要，在熔液输出管21上设置过滤装置22是为了将镁合金熔液中含有的杂质过滤掉。
以上技术特征构成了本实用新型最佳的实施例，其具有较强的适应性和最佳的实施效果，可根据实际需要增加或减少非必要的技术特征，来满足不同的需求。