本实用新型涉及产品自动输送技术领域，具体为一种辊道窑全自动外部输送线。
背景技术：
现代化工业设备，在生产制造过程中，从毛坯到成品的输送自动化程度不断提高，产品全自动输送线被广泛使用，完成从毛坯-设备-成品的输送转运自动化。其中瓷辊道窑设备，目前实现毛坯和成品自动输送方式很多，大致能满足使用要求，但设计不够完善，新知识新技术应用少，现有自动输送线的链条提升/弯道转向、摆动升降、三角皮带输送等结构复杂、稳定性不够、输送精度低，设备维修成本高等，对企业升级发展带来一定影响。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种辊道窑全自动外部输送线，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种辊道窑全自动外部输送线，包括入口多段速平台、出口多段速平台、窑炉、烧制设备，所述烧制设备的一侧设有入口多段速平台，入口多段速平台输入端的一侧安装有入口升降输送平台，所述入口升降输送平台输入端的一侧安装有入口横送平台，入口横送平台输入端的一侧安装有入口过渡输送平台，所述入口过渡输送平台输入端的一侧安装有入口旋转输送平台，入口旋转输送平台的侧面设有入口双速区，所述入口双速区的上方安装有全平台摩擦轮辊筒，且入口双速区与入口过渡输送平台之间的夹角为九十度，所述入口双速区输入端的一侧安装有外线皮带输送线，外线皮带输送线的两端均安装有轻型高强度铝型材罗拉滚筒，且两端的轻型高强度铝型材罗拉滚筒之间安装有聚氨酯皮带，所述外线皮带输送线输入端的一侧设有出口双速区，且出口双速区上安装有全平台输送辊筒，所述出口双速区输入端的一侧安装有出口旋转区，出口旋转区的一侧安装有出口过渡输送架，且出口过渡输送架与出口双速区之间的夹角为九十度，所述出口过渡输送架输入端的一侧安装有出口横运架，出口横运架输入端的一侧安装有出口升降输送架，所述出口升降输送架的侧面安装有出口多段速平台，且出口多段速平台与出口升降输送架之间的夹角为九十度，所述出口多段速平台输入端的一侧设有窑炉。
优选的，所述入口多段速平台与入口升降输送平台之间和出口升降输送架与出口多段速平台之间均安装有直线导向滑轨。
优选的，所述入口升降输送平台和出口升降输送架内部的两端均安装有曲柄连杆升降机构。
优选的，所述入口多段速平台的上方均匀安装有滚筒。
优选的，所述入口过渡输送平台、入口旋转输送平台、出口旋转区、出口过渡输送架的上方均安装有轨道，且轨道的两端均安装有同步齿形带，轨道的两侧均安装有轴承挡板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设计合理的直线输送、转向输送、升降输送、双速平稳转换，各段无缝衔接，速度节拍可随窑炉设备产品生产周期改变进行调整，并可根据需要单独可调，且整线运行平稳噪音低，全部零部件为标准化市购品，易于生产制作，采购、维护、制作成本低，适于各行业推广使用。
附图说明
图1为本实用新型的俯视图；
图2为本实用新型的正视图；
图3为本实用新型的A向视图；
图4为本实用新型的B向视图；
图5为本实用新型的C向视图。
图中：1-入口多段速平台；2-入口升降输送平台；3-入口横送平台；4-入口过渡输送平台；5-入口旋转输送平台；6-入口双速区；7-外线皮带输送线；8-出口双速区；9-出口旋转架；10-出口过渡输送架；11-出口横送架；12-出口升降输送架；13-出口多段速平台；14-曲柄连杆升降机构；15-直线导向滑轨；16-滚筒；17-轴承挡板；18-轨道；19-全平台摩擦轮输送辊筒；20-同步齿形带；21-聚氨酯皮带；22-轻型高强度铝型材罗拉滚筒；23-全平台输送辊筒；24-窑炉；25-烧制设备。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种辊道窑全自动外部输送线，包括入口多段速平台1、出口多段速平台13、窑炉24、烧制设备25，所述烧制设备25的一侧设有入口多段速平台1，入口多段速平台1的上方均匀安装有滚筒16，入口多段速平台1输入端的一侧安装有入口升降输送平台2，所述入口升降输送平台2输入端的一侧安装有入口横送平台3，入口横送平台3输入端的一侧安装有入口过渡输送平台4，所述入口过渡输送平台4输入端的一侧安装有入口旋转输送平台5，入口旋转输送平台5的侧面设有入口双速区6，所述入口双速区6的上方安装有全平台摩擦轮辊筒19，且入口双速区6与入口过渡输送平台4之间的夹角为九十度，所述入口双速区6输入端的一侧安装有外线皮带输送线7，外线皮带输送线7的两端均安装有轻型高强度铝型材罗拉滚筒22，且两端的轻型高强度铝型材罗拉滚筒22之间安装有聚氨酯皮带21，该外线皮带输送线7可实现无承载摩擦，增加了使用寿命，降低了维护和更换的成本，所述外线皮带输送线7输入端的一侧设有出口双速区8，且出口双速区8上安装有全平台输送辊筒23，所述出口双速区8输入端的一侧安装有出口旋转区9，出口旋转区9的一侧安装有出口过渡输送架10，且出口过渡输送架10与出口双速区8之间的夹角为九十度，入口过渡输送平台4、入口旋转输送平台5、出口旋转区9、出口过渡输送架10的上方均安装有轨道18，且轨道18的两端均安装有同步齿形带20，不仅减少了轨道18上皮带的磨损，而且使产品的输送更加平稳，轨道18的两侧均安装有轴承挡板17，减少了轴承板的摩擦，同时能有效的防止物品跑偏从轨道18上跌落，所述出口过渡输送架10输入端的一侧安装有出口横运架11，出口横运架11输入端的一侧安装有出口升降输送架12，入口升降输送平台2和出口升降输送架12内部的两端均安装有曲柄连杆升降机构14，替代联通和齿轮传动，降低了升降时产生的噪音，所述出口升降输送架12的侧面安装有出口多段速平台13，且出口多段速平台13与出口升降输送架12之间的夹角为九十度，入口多段速平台1与入口升降输送平台2之间和出口升降输送架12与出口多段速平台13之间均安装有直线导向滑轨15，所述出口多段速平台13输入端的一侧设有窑炉24。
工作原理：使用时，窑炉24中的产品输送至出口多段速平台13上，然后通过出口升降输送架12输送至出口横运架11上，出口横运架11将产品通过出口过渡输送架10输送至出口旋转区9，经过出口旋转区9旋转九十度后输送至出口双速区8，出口双速区8将产品通过外线皮带输送线7输送至入口双速区6，入口双速区6将产品输送至入口旋转输送平台5上，经过入口旋转输送平台5旋转九十度后输送至入口过渡输送平台4上，入口过渡输送平台4将产品通过入口横送平台3输送至入口升降输送平台2上，入口升降输送平台2将产品举升起后输送至入口多段速平台1上，最后输送至烧制设备25中。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。