本实用新型主要涉及辊道窑节流板，特别是一种用于改善辊道窑内烟气的节流板，主要用于建筑陶瓷日用陶瓷的辊道窑窑炉热能节流等领域。
背景技术：
建筑陶瓷和日用陶瓷主要靠辊道窑烧制而成，辊道窑炉比较长，一般在135米至325米不等，烧制过程从第一阶段低温阶段开始，这个时候窑炉温度300度，主要是排出坯体的吸附水，让坯体体积收缩，使坯体入窑水分降低，提高窑炉生产效率，第二阶段氧化分解阶段，这个阶段的温度是300度-950度之间，主要是让粘土及其其它含水矿物排除结构水，碳酸盐分解，碳素和有机物氧化，第三阶段高温玻化成瓷阶段，这个阶段的温度是950度，主要是釉料熔融成玻璃体，制品强度增加，让气孔率减少，使坯体急剧收缩，第四阶段冷却阶段，主要是液相析晶，玻璃相物质凝固，因其窑炉空间为水平卧式，热烟气在长长的窑炉通道里从烧成高温区域往窑头排烟，温度曲线从窑头到高温段逐步升温，而产品在950度的时候是一个吸热高峰区，产品需要慢慢的氧化排气的过程，速度太快则氧化排气不好，速度太慢窑炉温度会持续升高，当温度过高时，产品表面的釉则会过早熔制液化，封闭表面过早后，气体无法排出，产品就会出现发青、毛孔、气泡等一系列质量问题，在烧制过程中特别是在600度~950度的时候，产品需要大量的吸热，而在950度高温段放热的过程中， 产品又需要越慢达到效果越好，而对于烟气水平卧式这是一个矛盾，快则氧化不充分，慢则窑炉温度升高釉面封闭过早，气体排不出去，目前的辊道窑为了解决这个问题只是在窑内垂直方向砌筑挡火墙和挡火板，但不能实际解决烟气过高或过低而造成的产品质量问题，针对现有窑炉的挡火墙和挡火板无法改变烟气所造成的质量问题开发了一种新型辊道窑内烟气导流板。
技术实现要素：
针对上述传统辊道窑挡火板和挡火墙的缺陷，本实用新型积累多年从事本领域工作的经验，经过反复研究论证，终得本新型一种新型辊道窑内烟气导流板产生。
针对上述现有技术，本新型要解决的技术问题是此结构完全不同于目前的垂直方向挡火墙、挡火板，而是通过横向的引导烟气，改变烟气与产品的接触量的多少，来提供产品在950度前需要的热量，又延缓了产品的熔点温度，利于产品排气不会产生气泡和针孔等特点。
为了解决上述技术问题，一种新型辊道窑内烟气导流板，主要包括辊道窑整体，所述的辊道窑整体前方有进砖口，所述的进砖口连接低温烧成阶段，所述的低温烧成阶段连接升温氧化分解阶段，所述的氧化分解阶段连接高温玻化成瓷阶段，所述的高温玻化成瓷阶段连接降温冷却阶段，其主要特征：还包括烟气截流板和烟气集流板，所述的烟气截流板和烟气集流板上都有安装夹板和烟量调节板，所述烟气节流板和烟气集流板活动连接，所述安装夹板设置在烟气截流板的两侧边缘上，所述的安装夹板用于固定烟气截流板和烟气集流板，所述的烟量调节板用于调节烟气截流板和烟气集流板热能烟量的大小，所述的烟气截流板装在升温氧化分解阶段的区域，所述的烟气集流板装在高温玻化成瓷阶段的区域，所述的烟气截流板形状为弧形，数量为两块，弧口朝产品方向，上下各一块，辊道窑在300度~950度范围使用通过弧度将高温烟气分流，达到节能效果，所述的烟气集流板形状为弧形，数量为两块，上下各一块，用弧口朝着窑体方向，弧背对着产品，辊道窑在950度~1050度范围使通过弧背使烟气集中，即沿着辊道窑水平方向，而不是垂直方向，控制烟气流量，然后将高温烟气集中传热给产品，所述的低温烧成阶段温度为300度，所述的升温氧化分解阶段温度为300度~950度，所述的高温玻化成瓷阶段温度为950度~1050度。
为了解决上述问题，本新型一种新型辊道窑内烟气导流板所采用的工作原理是：导流板是采用阴阳两对烟气截流板和烟气集流板，一凸一凹，弧形角度是30°到45°之间，根据产量和窑炉长度可调整大小，采用310不锈钢材质，烟气截流板按装在窑炉的300度-950升温氧化分解阶段，此阶段主要用于排出产品原料的结构水、碳酸盐分解、碳素和有机物氧化、石英晶型转化和少量液相出现，需要延长时间氧化分解，这个阶段需要大量的热能烟气，烟气截流板可以截流本区域所需要的大量热能，同时解决了烟气在950度之前需要延长而不会快速升温的问题，烟气集流板装在950度-1000度高温玻化成瓷阶段之间位置，安装了此导流板后，烟气的在1000度位置被分流，使其部分参与与产品热交换，到850度时，又被另一组集流板收集，为产品提供更多的热能烟气，而不过早表面熔融液化封闭。
一种新型辊道窑内烟气导流板的主要优点：
1、解决了烟气在950度之前需要延长排出气体。
2、解决了产品在950度之后快速升到高温达到快速升温，节省热能。
3、调节烟气在950度之前的升温速度，增加窑炉热能的利用率，可提高产能10%，烟气热能的合理分配，可节能10%左右。
附图说明
图1为一种新型辊道窑内烟气导流板结构示意图。
图2为一种新型辊道窑内烟气导流板的窑体正视图。
图3为一种新型辊道窑内烟气导流板的窑体俯视图。
附图标记说明：1、辊道窑整体2、进砖口3、低温烧成阶段4、升温氧化分解阶段5、高温玻化成瓷阶段6、降温冷却阶段7、烟气截流板8、烟气集流板4A、安装夹板3A、烟气集流板。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明，为了更容易理解本实用新型，下面以具体实施例详细说明本新型的实施方式，一种新型辊道窑内烟气导流板，主要包括辊道窑整体（1），所述的辊道窑整体1前方有进砖口2，所述的进砖口2连接低温烧成阶段3，所述的低温烧成阶段3连接升温氧化分解阶段4，所述的氧化分解阶段4连接高温玻化成瓷阶段5，所述的高温玻化成瓷阶段5连接降温冷却阶段6，其主要特征：还包括烟气截流板7和烟气集流板8，所述的烟气截流板7和烟气集流板8上都有安装夹板4A和烟量调节板3A，所述烟气节流板7和烟气集流板3A活动连接，所述安装夹板4A设置在烟气截流板7的两侧边缘上，所述的安装夹板4A用于固定烟气截流板7和烟气集流板8，所述的烟量调节板3A用于调节烟气截流板7和烟气集流板8热能烟量的大小，所述的烟气截流板7装在升温氧化分解阶段4的区域，所述的烟气集流板8装在高温玻化成瓷阶段5的区域，所述的烟气截流板7形状为弧形，数量为两块，弧口朝产品方向，上下各一块，辊道窑在300度~950度范围使用通过弧度将高温烟气分流，达到节能效果，所述的烟气集流板8形状为弧形，数量为两块，上下各一块，用弧口朝着窑体方向，弧背对着产品，辊道窑在950度~1050度范围使通过弧背使烟气集中，即沿着辊道窑水平方向，而不是垂直方向，控制烟气流量，然后将高温烟气集中传热给产品，所述的低温烧成阶段3温度为300度，所述的升温氧化分解阶段4温度为300度~950度，所述的高温玻化成瓷阶段5温度为950度~1050度。
综上所述，本新型一种新型辊道窑内烟气导流板所述的内容及其具体实施方式，仅是为了以举例的方式清楚的说明本实用新型的实质和内涵，并非以局限的方式限定在本实用新型构思基础之上的变化方式之外，本领域的技术人员能够在本实用新型的构思基础上，任意的改变，但是如其基于实用新型思路结合本领域的公知常识及惯用手段，仍然属于本新型的保护范围之内。