本实用新型涉及冶炼炉，具体是一种真空坩埚冶炼炉。
背景技术：
非晶合金又称软玻璃，通常是指将铁、镍、钴灯金属元素和硅、硼等非金属元素混熔形成合金，而后采用超冷极速冷却技术，使得内部原子来不及重新排列成有序晶体结构就被凝固住，从而产生的非晶软态合金，当前规模实用的非晶合金以铁基非晶合金为主，由于非晶合金中原子排列的特殊结构，不存在晶态合金中的空位、借位、晶界及层错等缺陷，这一特性使得具有优异的耐腐蚀性、高强度、高硬度、高耐磨性、而且还具有优良的软磁性能以及超导特性。
近年来，随着非晶合金铁芯变压器的大规模推广和使用，如何提高非晶带材的生产规模和效率成了本领域内人员关注的焦点，目前，随着人们对合金的要求越来越高，纯度越来越高的合金出现在人们的视野中，合金的一些纯度增大，在传统热处理设备中进行热处理，容易发生氧化或者燃烧等问题，对合金的生产质量有着很大的影响。
因此，需要一种真空坩埚冶炼炉以解决现有技术存在的不足。
技术实现要素：
实用新型目的：针对上述现有技术中的存在的问题和不足，本实用新型的目的是提供一种真空坩埚冶炼炉。
技术方案：为达到上述目的，本实用新型一种真空坩埚冶炼炉，其特征在于：包括炉体，所述炉体的顶端设有进料口，所述进料口处设置密封盖，所述炉体底部固定设有出料装置，所述炉体的左侧设有真空接口，所述炉体的内腔中设有炉底板、支撑柱、石墨坩埚、中频感应圈和保温棉，所述炉底板与炉体内侧底部通过支撑柱进行固定，石墨坩埚设置在炉底板上方，石墨坩埚的侧面设有保温棉，中频感应圈环绕设置在保温棉的外侧，所述保温棉的顶部还设有感应圈环形固定盖板，螺杆穿过感应圈环形固定盖板和中频感应圈后与炉底板进行固定。
进一步地，所述石墨坩埚底部连接石墨套管，所述石墨套管顶部与石墨坩埚连通，石墨套管底部设有氮化硼喷嘴，出料装置包裹在石墨套管和氮化硼喷嘴的外侧。氮化硼喷嘴，具有抗热震性能好，组织细腻、密实度高、不易变形、耐腐蚀、使用寿命长等特点。
进一步地，所述出料装置为一圆柱型腔体，所述圆柱型腔体左右两侧均设有出料孔。出料装置左右两侧均设有出料孔，可同时进行出料，加快出料速度。
进一步地，所述石墨套管上端外侧设有304不锈钢套管，304不锈钢套管与石墨套管之间通过锁紧背帽固定。
进一步地，所述炉底板与石墨坩埚底部之间还设有水泥石棉板。
上述技术方案可以看出，本实用新型的有益效果为：
本实用新型所述的一种真空坩埚冶炼炉，炉体的结构设计合理，使得此真空炉体整体良好的密封性、保温、隔热效果，有效的缩短加热升温的时间，大大减少能量的消耗，在真空环境下，中频感应线圈加热坩埚内放置的待加热的原料，能够防止空气中的杂质进入金属，可以冶炼高质量的合金，
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。
如图1所示的一种真空坩埚冶炼炉，包括炉体1，所述炉体1的顶端设有进料口2，所述进料口2处设置密封盖，所述炉体1底部固定设有出料装置3，所述炉体1的左侧设有真空接口4，所述炉体1的内腔中设有炉底板5、支撑柱6、石墨坩埚7、中频感应圈8和保温棉9，所述炉底板5与炉体1内侧底部通过支撑柱6进行固定，石墨坩埚7设置在炉底板5上方，石墨坩埚7的侧面设有保温棉9，中频感应圈8环绕设置在保温棉9的外侧，所述保温棉9的顶部还设有感应圈环形固定盖板10，螺杆11穿过感应圈环形固定盖板10和中频感应圈8后与炉底板5进行固定。
本实施例中所述石墨坩埚7底部连接石墨套管12，所述石墨套管12顶部与石墨坩埚7连通，石墨套管12底部设有氮化硼喷嘴13，出料装置3包裹在石墨套管12和氮化硼喷嘴13的外侧。
本实施例中所述出料装置3为一圆柱型腔体，所述圆柱型腔体左右两侧均设有出料孔31。
本实施例中所述石墨套管12上端外侧设有304不锈钢套管14，304不锈钢套管14与石墨套管12之间通过锁紧背帽15固定。
本实施例中所述炉底板5与石墨坩埚7底部之间还设有水泥石棉板16。
实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价均落于本申请所附权利要求所限定的范围。