本实用新型涉及熔锌铝炉技术领域，尤其涉及一种辐射熔锌铝炉。
背景技术：
随着传统的石能源煤，石油，天然气等储量的日益减少，以及由于使用石化能源会造成环境污染，直接威胁着人类的生存和发展，重视和发展可再生环保型资源成为各国政府的共同目标。
熔铝炉是根据铝熔炼工艺而开发的一种新型高效节能炉，它能很好地满足铝熔炼工艺中：合金成份要求严，生产不连续，单炉容量较大等要求，达到了降低消耗，减小烧损，提高产品质量，降低劳动强度，改善劳动条件和提高生产效率之功效，适用于间歇作业，配合金及回炉料多的熔炼。我国工业熔铝炉是高能耗高污染的设备，目前节能降耗的方法大多集中在设备升级换代上，如使用蓄热室技术，蓄热室也是由耐火材料组成的，这会造成改造成本增加、节能效果一般及安全隐患仍然存在。
锌铝的见明火生产的烧损率高，以及灰尘对管道和燃烧器堵塞严重，导致蓄热体使用寿命低，能源消耗大。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种辐射熔锌铝炉，通过辐射熔化锌铝，减少能源消耗。
本实用新型的目的是这样实现的：
一种辐射熔锌铝炉，它包括炉体本体，所述炉体本体内设有一碳化硅板，所述碳化硅板上设有辐射板，所述碳化硅板和辐射板将炉体内部分隔为上下两部分，辐射板上方为燃烧空间，辐射板下方为辐射化料空间。
进一步地，所述炉体本体内壁四周设有熔池耐材，所述炉体本体一侧设有蓄热式法兰，所述炉体本体另一侧设有龙门。
进一步地，所述碳化硅板倾斜设置，斜向上安装，所述碳化硅板长期耐高温及高温腐蚀。
进一步地，所述燃烧空间设有若干烧嘴。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.在炉顶处设置了辐射板隔层，烧嘴在上进行燃烧，通过辐射将料进行熔化，烧损率大大的降低。
2.此结构因为不见明火，对外部的炉门设备及炉体耐材进行了保护，使用寿命提高。
3.因为燃烧室和炉体熔化池进行了分离，灰尘无法对设备进行堵塞，蓄热体寿命提高，能耗相应降低。
附图说明
图1为本实用新型的主视图。
图2为本实用新型的剖面示意图。
其中：
熔池耐材1、辐射板2、碳化硅板3、龙门4、蓄热式法兰5、烧嘴6。
具体实施方式
参见图1-2本实用新型涉及的一种辐射熔锌铝炉，它包括炉体本体，所述炉体本体内壁四周设有熔池耐材1，所述炉体本体一侧设有蓄热式法兰5，用于安装节能燃烧器，所述炉体本体另一侧设有龙门4，便于该设备的安装、搬运和调试。
所述炉体本体内设有一碳化硅板3，所述碳化硅板3倾斜设置，斜向上安装，便于提供更多的装料空间，所述碳化硅板3长期耐高温及高温腐蚀。
所述碳化硅板3上设有辐射板2，所述碳化硅板3和辐射板2将炉体内部分隔为上下两部分，辐射板2上方为燃烧空间，燃烧空间设有若干烧嘴6，通过烧嘴6进行燃烧；辐射板2下方为辐射化料空间，通过辐射将料进行熔化。
以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。