本实用新型涉及熔炼技术领域，具体为一种具有自动搅拌功能的熔炼装置。
背景技术：
在对固体金属熔化成液体时，需要使用到具有自动搅拌功能的熔炼装置，现有的具有自动搅拌功能的熔炼装置，搅拌效果较差，严重影响了固体金属的融化效果，增加了使用者的生产成本，给使用者的使用带来了极大的不便，降低了该具有自动搅拌功能的熔炼装置的实用性。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种具有自动搅拌功能的熔炼装置，具备搅拌效果好的优点，解决了现有的具有自动搅拌功能的熔炼装置搅拌效果差的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有自动搅拌功能的熔炼装置，包括箱体，所述箱体的顶部滑动连接有第一电机，所述第一电机的输出端延伸至箱体的内部并固定连接有旋转轴，所述旋转轴两侧的顶部和底部均固定连接有搅拌杆，所述箱体一侧的顶部连通有进料管，所述箱体一侧的底部连通出料管，所述箱体另一侧的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有壳体，所述壳体内壁顶部的另一侧固定连接有支架，所述支架的底部活动连接有传动框，所述壳体内壁的后侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有转盘，所述转盘正表面的顶部固定连接有与传动框配合使用的活动杆，所述传动框一侧的底部固定连接有固定块，所述固定块的一侧活动连接有连接杆，所述连接杆远离固定块的一端活动连接有推杆，所述推杆顶部的另一侧和底部的另一侧均固定连接有竖杆，所述竖杆远离推杆的一端与壳体的内壁滑动连接，所述推杆的一端延伸至壳体的外部并与第一电机固定连接。
优选的，所述第一电机的输出端贯穿设置有滑板，所述滑板顶部的两侧均开设有第一滑块，所述箱体内壁顶部的两侧均开设有与第一滑块配合使用的第一滑槽。
优选的，所述箱体的顶部开设有与第一电机配合使用的第一通孔，所述壳体的一侧开设有与推杆配合使用的第二通孔，所述出料管的顶部设置有控制阀。
优选的，所述竖杆的顶部和底部均固定连接有第二滑块，所述壳体内壁的顶部和底部均开设有与第二滑块配合使用的第二滑槽。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过箱体、壳体、推杆、第一电机、旋转轴、搅拌杆、竖杆、支架、活动杆、转盘、传动框、固定块、连接杆和第二电机的配合使用，解决了现有的具有自动搅拌功能的熔炼装置搅拌效果差的问题，该具有自动搅拌功能的熔炼装置，具备搅拌效果好的优点，减少了使用者的生产成本，给使用者的使用带来了极大的便利，提高了该具有自动搅拌功能的熔炼装置的实用性，值得推广。
2、本实用新型通过设置滑板，增加了第一电机的稳定性，防止了第一电机左右移动出现倾斜的状况，通过第一滑块和第一滑槽的配合使用，使滑板滑动的更加顺畅，避免了因滑板与箱体的摩擦力较大，造成滑板出现损坏的状况，延长了滑板的使用寿命，通过设置控制阀，可以控制液体从出料管流出，通过设置支撑板，可对壳体起到支撑的作用，增加了壳体的稳定性，使壳体的稳定效果更好，通过第二滑块和第二滑槽的配合使用，使竖杆滑动的更加顺畅，避免了因竖杆与壳体的摩擦力较大，造成竖杆出现损坏的状况，延长了竖杆的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1中箱体的剖视图；
图3为图1中壳体的剖视图；
图4为图1中第二电机的俯视图。
图中：1箱体、2支撑板、3壳体、4推杆、5第一电机、6进料管、7出料管、8旋转轴、9搅拌杆、10滑板、11第一滑槽、12第一滑块、13第二滑槽、14竖杆、15支架、16活动杆、17转盘、18传动框、19固定块、20连接杆、21第二滑块、22第二电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，一种具有自动搅拌功能的熔炼装置，包括箱体1，箱体1的顶部开设有与第一电机5配合使用的第一通孔，箱体1的顶部滑动连接有第一电机5，第一电机5的输出端贯穿设置有滑板10，通过设置滑板10，增加了第一电机5的稳定性，防止了第一电机5左右移动出现倾斜的状况，滑板10顶部的两侧均开设有第一滑块12，箱体1内壁顶部的两侧均开设有与第一滑块12配合使用的第一滑槽11，通过第一滑块12和第一滑槽11的配合使用，使滑板10滑动的更加顺畅，避免了因滑板10与箱体1的摩擦力较大，造成滑板10出现损坏的状况，延长了滑板10的使用寿命，第一电机5的输出端延伸至箱体1的内部并固定连接有旋转轴8，旋转轴8两侧的顶部和底部均固定连接有搅拌杆9，箱体1一侧的顶部连通有进料管6，箱体1一侧的底部连通出料管7，出料管7的顶部设置有控制阀，通过设置控制阀，可以控制液体从出料管7流出，箱体1另一侧的顶部固定连接有支撑板2，通过设置支撑板2，可对壳体3起到支撑的作用，增加了壳体3的稳定性，使壳体3的稳定效果更好，支撑板2的顶部固定连接有壳体3，壳体3的一侧开设有与推杆4配合使用的第二通孔，壳体3内壁顶部的另一侧固定连接有支架15，支架15的底部活动连接有传动框18，壳体3内壁的后侧固定连接有第二电机22，第二电机22的输出端固定连接有转盘17，转盘17正表面的顶部固定连接有与传动框18配合使用的活动杆16，传动框18一侧的底部固定连接有固定块19，固定块19的一侧活动连接有连接杆20，连接杆20远离固定块19的一端活动连接有推杆4，推杆4顶部的另一侧和底部的另一侧均固定连接有竖杆14，竖杆14的顶部和底部均固定连接有第二滑块21，壳体3内壁的顶部和底部均开设有与第二滑块21配合使用的第二滑槽13，通过第二滑块21和第二滑槽13的配合使用，使竖杆14滑动的更加顺畅，避免了因竖杆14与壳体3的摩擦力较大，造成竖杆14出现损坏的状况，延长了竖杆14的使用寿命，竖杆14远离推杆4的一端与壳体3的内壁滑动连接，推杆4的一端延伸至壳体3的外部并与第一电机5固定连接。
使用时，将固体金属从进料管6倒入箱体1内，启动第一电机5和第二电机22，通过第一电机5带动旋转轴8旋转，通过旋转轴8带动搅拌杆9旋转，通过第二电机22带动转盘17旋转，通过转盘17带动活动杆16做圆周运动，通过活动杆16带动传动框18在支架15上做往复运动，通过传动框18带动固定块19做往复运动，通过固定块19带动连接杆20做往复运动，通过连接杆20带动推杆4做往复运动，通过推杆4带动第一电机5在箱体1上做往复运动，从而对箱体内的固体金属搅拌的效果更好。
综上所述：该具有自动搅拌功能的熔炼装置，通过箱体1、壳体3、推杆4、第一电机5、旋转轴8、搅拌杆9、竖杆14、支架15、活动杆16、转盘17、传动框18、固定块19、连接杆20和第二电机22的配合使用，解决了现有的具有自动搅拌功能的熔炼装置搅拌效果差的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。