本实用新型涉及厨房炉具技术领域，特别涉及一种电陶炉。
背景技术：
电陶炉是利用红外线发热技术原理，经炉盘的镍铬丝发热产生热量，进而进行多功能烹饪。现有电陶炉的能量调节开关处缺乏保护，由于能量调节开关与周围的金属元器件距离都比较近，一旦电陶炉的内部发生线路故障，很容易通过金属元器件使得能量调节开关也带电，给使用者的操作造成安全隐患，同时能量调节开关与炉盘的距离也比较近，当炉盘长时间在较高的温度使用时，很容易造成炉盘旁边的能量调节开关因温度过高而损坏；现有电陶炉在散热方面也仅是简单的在壳体上留几个孔，使得电陶炉内部的热量不容散失，会较少电陶炉的使用寿命；现有电陶炉的底板和壳体之间都是用大量的螺丝进行固定，使得电陶炉的装配较为繁琐，影响了电陶炉的生产效率，同时大量的螺丝也影响了电陶炉的美观。
因此，现有的电陶炉，存在安全性较低、能量调节开关容易损坏、散热效果较差、装配较为繁琐和生产效率较低的问题。
技术实现要素：
本实用新型为了解决现有电陶炉所存在的上述技术问题，提供了一种安全性较高、能量调节开关不容易损坏、散热效果较好、装配较为简单和生产效率较高的电陶炉。
本实用新型的技术方案：一种电陶炉，包括安装底板和设置在安装底板上的壳体，所述安装底板的中间位置设有隔热圈和炉盘，所述炉盘位于隔热圈的内部，所述安装底板上设有电源接头、能量调节开关和绝缘盒，所述电源接头、能量调节开关和绝缘盒均位于隔热圈的外部，所述电源接头的外接端位于壳体侧部的通孔内，所述能量调节开关位于绝缘盒的内部，所述能量调节开关上设有按钮，所述按钮的触摸端穿过绝缘盒后位于壳体侧部的通孔内，所述电源接头与能量调节开关线路连接，所述能量调节开关与炉盘线路连接，所述壳体的侧部设有若干散热槽，所述散热槽的两端均设有向散热槽内侧倾斜的挡片，所述安装底板上设有若干散热孔，所述壳体的内壁处设有支板，相对的一组支板的顶端和底端均设有至少两个卡槽，所述安装底板的底部设有扣式底板，所述扣式底板上设有与支板底端的卡槽相适配的卡扣，所述扣式底板上设有若干散热孔，所述扣式底板上的散热孔与安装底板上的散热孔相对应，所述壳体的顶部设有盖板，所述盖板上设有与支板顶端的卡槽相适配的卡扣。本实用新型通过在能量调节开关处设置绝缘盒，来将能量调节开关与周边的金属元器件隔开达到电气绝缘的目的，即使电陶炉的内部发生了线路故障，也不至于因为金属元器件而使得能量调节开关带电，提高了能量调节开关操作的安全性，同时绝缘盒的设置也将能量调节开关与炉盘隔开了，即使炉盘长时间处于较高温度的工作，也不至于使得能量调节开关因温度过高而损坏了；本实用新型通过在壳体的侧部设置若干散热槽，同时又在安装底板和扣式底板上设置若干散热孔，散热槽和散热孔的双重设置，利用空气对流交换原理，来使得壳体内部与外部的冷热空气不断的交换达到壳体内部热量的及时散失，保证了本实用新型的使用寿命，同时又在采用压筋处理的方法在散热槽的两端形成了两块挡片，挡片与散热槽为一体结构，挡片的设置在不影响散热槽散热能力的前提下，又能够预防外部的导电物体插入壳体内部接触带电元器件而造成电陶炉的损坏，也能够防止外部的水溅入壳体内造成的线路问题和外部的油污溅入壳体内造成的污染问题，挡片的设置使得本实用新型的安全性更好、清洁性更好；本实用新型通过壳体内壁处相对的一组支板的顶端和底端各设置至少两个卡槽，又在安装底板底部的扣式底板设置与支板底端的卡槽相适配的卡扣，在盖板上设置与支板顶端的卡槽相适配的卡扣，通过卡扣与卡槽的配合来分别实现扣式底板、盖板与壳体间的快速装配，大大较少了螺丝的使用量，实际上只需在扣式底板的四个角处各使用一个螺丝来进行扣式底板与壳体的固定即可，提高了生产效率，同时螺丝的大量减少也使得本实用新型更为美观。
作为优选，所述绝缘盒由三块侧板和一块底板构成，其中一块侧板位于隔热圈所在的一侧，一块侧板位于壳体所在的一侧，一块侧板位于按钮所在的一侧，所述位于隔热圈所在的一侧的侧板和位于壳体所在的一侧的侧板均为直角梯形。这样结构的绝缘盒及能够实现绝缘盒与能量调节开关间的快速装配，又能够起到较好的电气绝缘和隔热效果。
作为优选，所述壳体侧部的散热槽为竖向设置，所述若干散热槽在壳体的侧部分布为两组，每一组的若干散热槽均为等间隔设置。更优选，所述散热槽有10个，每一组的散热槽都5个。若干散热槽在壳体的侧部分布合理，散热效果较好。
作为优选，所述若干散热槽设置在壳体上电源接头所在的一侧。
作为优选，所述若干散热孔在安装底板上分布为多层，层与层之间为同心圆排布，每一层上相邻散热孔之间的距离相等。若干散热孔在安装底板上的同心圆排布，使得在安装底板上设置的散热孔多而且规律排布，散热效果较好。
作为优选，所述支板和盖板均由微金玻璃材质构成。微晶玻璃使得本实用新型具有较高的机械强度，较好的电绝缘性，较明亮的外观。
作为优选，所述安装底板上设有支撑架，所述炉盘设置在支撑架上。支撑架位于隔热圈的外部，能对炉盘的电器控制部分进行较稳固的支撑。
作为优选，所述安装底板上均布有三个弹簧导柱，所述炉盘的底部与弹簧导柱相接触。三个弹簧导柱能够对炉盘的镍铬丝发热圆盘部分进行较好的支撑。
作为优选，所述安装底板上设有余热指示灯架，所述余热指示灯架位于隔热圈的外部，所述余热指示灯架上设有余热灯壳，所述余热灯壳的内部设有余热指示灯。所述余热指示灯能够较明显的显示出炉盘处的温度。
作为优选，所述壳体相对的一组外壁上各设有一个圆形把手。一对圆形把手能够较方便舒适的对本实用新型进行移动。
本实用新型具有如下有益效果：
(1)通过在能量调节开关处设置绝缘盒，来将能量调节开关与周边的金属元器件隔开达到电气绝缘的目的，提高了能量调节开关操作的安全性，同时绝缘盒的设置也将能量调节开关与炉盘隔开了，使得能量调节开关不会因温度过高而损坏；
(2)通过在壳体的侧部设置若干散热槽，同时又在安装底板和扣式底板上设置若干散热孔，散热槽和散热孔的双重设置，来使得壳体内部与外部的冷热空气不断的交换达到壳体内部热量的及时散失，保证了本实用新型的使用寿命，同时又在采用压筋处理的方法在散热槽的两端形成了两块挡片，挡片的设置既能够预防外部的导电物体插入壳体内部接触带电元器件而造成电陶炉的损坏，又能够防止外部的水溅入壳体内造成的线路问题和外部的油污溅入壳体内造成的污染问题，使得安全性更好、清洁性更好；
(3)通过壳体内壁处相对的一组支板的顶端和底端各设置至少两个卡槽，又在安装底板底部的扣式底板设置与支板底端的卡槽相适配的卡扣，在盖板上设置与支板顶端的卡槽相适配的卡扣，通过卡扣与卡槽的配合来分别实现扣式底板、盖板与壳体间的快速装配，大大较少了螺丝的使用量，提高了生产效率，同时也使得外观更为规整；
(4)特定结构的绝缘盒及能够实现绝缘盒与能量调节开关间的快速装配，又能够起到较好的电气绝缘和隔热效果；若干散热槽在壳体的侧部分布合理，若干散热孔在安装底板上的同心圆排布，使得散热效果较好；微晶玻璃使得电陶炉具有较高的机械强度，较好的电绝缘和较明亮的外观；支撑架能对炉盘的电器控制部分进行较稳固的支撑；三个弹簧导柱能够对炉盘的镍铬丝发热圆盘部分进行较好的支撑；余热指示灯能够较明显的显示出炉盘处的温度；一对圆形把手能够较方便舒适的对电陶炉进行移动。
附图说明
图1是本实用新型省去盖板时的结构示意图；
图2是本实用新型的结构爆炸图；
图3是本实用新型支板处的结构示意图；
图4是本实用新型壳体处的结构示意图；
图5是本实用新型安装底板处的结构示意图；
图6是本实用新扣式底板处的结构示意图；
图7是本实用新型绝缘盒处的结构示意图。
附图中的标记为：1-安装底板，2-壳体，3-隔热圈，4-炉盘，5-电源接头，6-能量调节开关，7-绝缘盒，8-按钮，9-散热槽，10-挡片，11-散热孔，12-支板，13-卡槽，14-扣式底板，15-卡扣，16-盖板，17-侧板，18-底板，19-支撑架，20-弹簧导柱，21-余热指示灯架，22-余热灯壳，23-余热指示灯，24-圆形把手，25-LN插脚，26-地线插脚。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
如图1和图2所示的一种电陶炉包括如图5所示的安装底板1和设置在安装底板上的如图4所示的壳体2，安装底板的中间位置设有隔热圈3和炉盘4，炉盘位于隔热圈的内部，安装底板上设有电源接头5、能量调节开关6和如图7所示的绝缘盒7，电源接头、能量调节开关和绝缘盒均位于隔热圈的外部，电源接头的外接端位于壳体侧部的通孔内，能量调节开关位于绝缘盒的内部，能量调节开关上设有按钮8，按钮的触摸端穿过绝缘盒后位于壳体侧部的通孔内，电源接头与能量调节开关线路连接，能量调节开关与炉盘线路连接，壳体的侧部设有若干散热槽9，散热槽的两端均设有向散热槽内侧倾斜的挡片10，安装底板上设有若干散热孔11，壳体的内壁处设有如图3所示的支板12，相对的一组支板的顶端和底端均设有至少两个卡槽13，安装底板的底部设有如图6所示的扣式底板14，扣式底板上设有与支板底端的卡槽相适配的卡扣15，扣式底板上设有若干散热孔，扣式底板上的散热孔与安装底板上的散热孔相对应，壳体的顶部设有盖板16，盖板上设有与支板顶端的卡槽相适配的卡扣。
绝缘盒由三块侧板17和一块底板18构成，其中一块侧板位于隔热圈所在的一侧，一块侧板位于壳体所在的一侧，一块侧板位于按钮所在的一侧，位于隔热圈所在的一侧的侧板和位于壳体所在的一侧的侧板均为直角梯形。壳体侧部的散热槽为竖向设置，若干散热槽在壳体的侧部分布为两组，每一组的若干散热槽均为等间隔设置。若干散热槽设置在壳体上电源接头所在的一侧。若干散热孔在安装底板上分布为多层，层与层之间为同心圆排布，每一层上相邻散热孔之间的距离相等。支板和盖板均由微金玻璃材质构成。安装底板上设有支撑架19，炉盘设置在支撑架上。安装底板上均布有三个弹簧导柱20，炉盘的底部与弹簧导柱相接触。安装底板上设有余热指示灯架21，余热指示灯架位于隔热圈的外部，余热指示灯架上设有余热灯壳22，余热灯壳的内部设有余热指示灯23。壳体相对的一组外壁上各设有一个圆形把手24。电源接头上设有LN插脚25和地线插脚26。炉盘为机械式双圈炉盘。
本实用新型的工作原理为：
在安装底板1上按照设定的位置分别固定好电源接头5、隔热圈3、支撑架19、余热指示灯架21和弹簧导柱20，在余热指示灯架上固定好带有余热指示灯23的余热灯壳22，三个弹簧导柱位于隔热圈的内部，将炉盘4放置在弹簧导柱上，并将炉盘位于隔热圈外部的电器控制部分固定在支撑架上，将带有按钮8的能量调节开关6固定在绝缘盒7的一个侧板17上，将绝缘盒的底板18固定在安装底板上，将四块微晶玻璃支板12环绕设置在安装底板的四周，并将四块微晶玻璃支板连同安装底板一起放入壳体2内，将四块微晶玻璃支板固定在壳体的内侧壁上，其中电源的接头外端和按钮外端均伸出一点置于壳体侧部预留的通孔，两个通孔相对设置，其中一块微晶玻璃支板上留有两个矩形缺口，两个矩形缺口与壳体上的两组散热槽9的位置相对应，使得散热槽始终与壳体的内部相通，再将扣式底板14和盖板16上的卡扣15分别对应支板上的卡槽13卡入，最后再使用四个螺丝对应于扣式底板、安装底板和壳体四个拐角处的螺孔，将扣式底板、安装底板和壳体固定牢固；接通电源接头后，按下按钮并对能量调节开关进行调节，炉盘开始发热，由于绝缘盒将能量调节开关围住，使得炉盘处的热量被阻挡，能量调节开关不会因炉盘处带来过高热量而损毁，同时绝缘盒也使得能量调节开关与周围的金属元器件之间作了电器绝缘，当炉盘长期工作产生壳体内部产生较多热量时，壳体侧部的散热槽和扣式底板处的散热孔11，能够形成较好的对流，将壳体内部产生的过多热量及时的传递出去，使得壳体内部的温度永远不会过热，保证了电陶炉的使用寿命。
本实用新型具有如下有益效果：(1)通过在能量调节开关6处设置绝缘盒7，来将能量调节开关与周边的金属元器件隔开达到电气绝缘的目的，提高了能量调节开关操作的安全性，同时绝缘盒的设置也将能量调节开关与炉盘4隔开了，使得能量调节开关不会因温度过高而损坏；(2)通过在壳体2的侧部设置若干散热槽9，同时又在安装底板1和扣式底板14上设置若干散热孔11，散热槽和散热孔的双重设置，来使得壳体内部与外部的冷热空气不断的交换达到壳体内部热量的及时散失，保证了本实用新型的使用寿命，同时又在采用压筋处理的方法在散热槽的两端形成了两块挡片10，挡片的设置既能够预防外部的导电物体插入壳体内部接触带电元器件而造成电陶炉的损坏，又能够防止外部的水溅入壳体内造成的线路问题和外部的油污溅入壳体内造成的污染问题，使得安全性更好、清洁性更好；(3)通过壳体内壁处相对的一组支板12的顶端和底端各设置至少两个卡槽13，又在安装底板1底部的扣式底板14设置与支板12底端的卡槽13相适配的卡扣15，在盖板上设置与支板顶端的卡槽相适配的卡扣，通过卡扣与卡槽的配合来分别实现扣式底板、盖板与壳体间的快速装配，大大较少了螺丝的使用量，提高了生产效率，同时也使得外观更为规整；(4)特定结构的绝缘盒及能够实现绝缘盒与能量调节开关间的快速装配，又能够起到较好的电气绝缘和隔热效果；若干散热槽在壳体的侧部分布合理，若干散热孔在安装底板上的同心圆排布，使得散热效果较好；微晶玻璃使得电陶炉具有较高的机械强度，较好的电绝缘和较明亮的外观；支撑架19能对炉盘的电器控制部分进行较稳固的支撑；三个弹簧导柱20能够对炉盘的镍铬丝发热圆盘部分进行较好的支撑；余热指示灯23能够较明显的显示出炉盘处的温度；一对圆形把手24能够较方便舒适的对电陶炉进行移动。