本实用新型涉及家用电器领域，具体而言，涉及一种加热烹调器。
背景技术：
通常，如图1所示，微波炉等加热烹调器为长方体形状，具备用于放置待加热食物的加热腔以及能够从加热腔前方的开口封闭烹调腔的门体。这种门体一般为侧拉式或下拉式的开门结构，即，门体能以开口侧边或下边为轴，侧旋或下旋地打开。
除了这种传统的长方体形状的加热烹调器外，现有技术中还出现了圆筒形的加热烹调器。圆筒形加热烹调器因其独特的外观能够给用户提供新的体验而受到用户欢迎。这种圆筒形加热烹调器可像上述那样设置侧拉式的开门方式，还可适配于圆筒形的腔体，使门体相对于腔体侧滑来实现开关门。
本发明人在实现上述侧滑式开关门方式的过程中发现，一方面，为了确保门体在滑动过程中较为平稳，需使门体的滑动部分相对其他非滑动部分的接触紧密；而另一方面，为了防止门体滑动磨损过快及滑动摩擦阻力过大，又需使门体的滑动部件相对其他非滑动部件的接触宽松。
技术实现要素：
本实用新型提供一种加热烹调器，其能够在保证门体顺畅滑动的同时，还能够使门体滑动部分在受到外力时不会轻易脱离门体非滑动部分。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案提供了一种加热烹调器，包括：腔体，其内部形成有供食物放置的加热腔，加热腔的一侧形成为供食物进出的开口；门体，其设置于腔体上，用于封闭或打开开口；门体包括：构成透视部分的半圆筒状的门面；形成为圆环状的上侧可动导轨，其用于从上侧固定门面；上侧固定导轨，其形成为与上侧可动导轨适配的环状，用于从上侧和/或外侧支撑上侧可动导轨，且上侧可动导轨可相对上侧固定导轨移动；形成为圆环状的下侧可动导轨，其从下侧固定门面；下侧固定导轨，其形成为与下侧可动导轨适配的环状，用于从下侧和/或外侧支撑下侧可动导轨，且下侧可动导轨可相对下侧固定导轨移动；其中，上侧固定导轨和/或下侧固定导轨上形成有挡块，挡块用于阻挡上侧可动导轨脱离上侧固定导轨和/或下侧可动导轨脱离下侧固定导轨。
在该技术方案中，利用形成于固定导轨上的挡块，将可动导轨与固定导轨安装完成后以及可动导轨相对固定导轨滑动过程中，门体受到外力时挡块会对可动导轨进行限位，避免门体受到外力时可动导轨脱离固定导轨导致门体无法滑动或滑动不畅的问题，保证门体滑动的稳定性，且挡块不会阻碍可动导轨相对固定导轨的滑动。
另外，本实用新型提供的上述技术方案中的加热烹调器还可以具有如下附加技术特征：
在上述技术方案中，优选地，下侧固定导轨设有供下侧可动导轨滑动的下侧凹槽；上侧固定导轨，设有供上侧可动导轨滑动的上侧凹槽。
在上述技术方案中，优选地，挡块形成于下侧凹槽的内壁面和/或上侧凹槽的内壁面。
在上述技术方案中，优选地，挡块形成于下侧凹槽的顶面和/或上侧凹槽的底面。
在上述任一技术方案中，优选地，下侧可动导轨的外侧面上设有第一凸起部，下侧可动导轨通过第一凸起部与下侧凹槽的内壁面滑动接触；和/或上侧可动导轨的外侧面上设有第二凸起部，上侧可动导轨通过第二凸起部与上侧凹槽的内壁面滑动接触。
在上述技术方案中，优选地，第一凸起部为沿下侧可动导轨的圆周方向的环形结构；和/或第二凸起部为沿上侧可动导轨的圆周方向的环形结构；其中，第一凸起部和第二凸起部中的至少一个上设有缺口。
在上述技术方案中，优选地，第一凸起部和/或第二凸起部间隔设置。
在上述任一技术方案中，优选地，下侧可动导轨的下端面和上侧可动导轨的上端面中的至少一个部件上设有滑块，上侧可动导轨通过滑块与上侧固定导轨相连接；和/或下侧可动导轨通过滑块与下侧固定导轨相连接。
在上述任一技术方案中，优选地，还包括滚动件，上侧可动导轨通过滚动件与上侧固定导轨相连接；和/或下侧可动导轨通过滚动件与下侧固定导轨相连接。
在上述技术方案中，优选地，下侧可动导轨和上侧可动导轨中的至少一个部件上设有卡槽，滚动件设于卡槽内。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
图1示出了现有加热烹调器的结构图；
图2示出了根据本实用新型的实施例的加热烹调器的闭合状态图；
图3示出了根据本实用新型的实施例的加热烹调器的打开状态图；
图4示出了根据本实用新型的实施例的门体与导轨结构的分解结构图；
图5示出了根据本实用新型的实施例的门体与导轨结构的组装图；
图6示出了根据本实用新型的实施例的上侧固定导轨和上侧可动导轨的分解结构图；
图7示出了根据本实用新型的实施例的上侧固定导轨的结构图；
图8示出了图7中A部放大图；
图9示出了根据本实用新型的实施例的下侧固定导轨的结构图；
图10示出了图9中B部放大图；
图11示出了根据本实用新型的第一个实施例的下侧可动导轨的结构图；
图12示出了根据本实用新型的第二个实施例的下侧可动导轨的结构图；
图2至图12中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
10底座，20腔体，34加热腔，50门体，50a门面，501滑块，502卡槽，506缺口，507挡块，509内壁面，51外透视层，52内透视层，54下侧可动导轨，542第一凸起部，55下侧固定导轨，55a顶面，552下侧凹槽，56滚动件，57上侧可动导轨，572第二凸起部，58上侧固定导轨，58a底面，582上侧凹槽，70上盖。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不限于下面公开的具体实施例的限制。
如图2至图12所示，其中，图2为本实用新型实施例所涉及的加热烹调器的示意图。图3为门体50打开状态下的立体图。如图2及图3所示，加热烹调器主要具备底座10，其内部可形成供电源板、磁控管、变频器等电器件安装的下电器室(未图示)；腔体20，其设置于底座10，内部形成有供食物放置的加热腔34，加热腔34的一侧形成为供食物进出的开口；门体50，其设置于腔体20上，用于封闭或打开加热腔34的开口；上盖70，其盖设于腔体20之上，内部可形成供风扇、语音控制模块等电器件安装的上电器室(未图示)。
图4为本实用新型实施例所涉及的门体50及其关联结构的分解示意图。图5为图4中部分部件的组装图。如图4及图5所示，门体50主要包括：形成为大致半圆筒形的外透视层51；与该外透视层51适配的、同样形成为大致半圆筒形的内透视层52；配置于外透视层51与内透视层52之间的、同样形成为大致半圆筒形的金属网孔层，其表面上形成众多通孔，以防止微波加热功能下微波由加热腔34通过外透视层51与内透视层52透射出来，其与外透视层51、内透视层52一同构成门面50a；形成为大致圆环状的下侧可动导轨54，其用于从下侧固定上述外透视层51、内透视层52及金属网孔层形成的门面50a；下侧固定导轨55，用于从下侧和/或外侧支撑下侧可动导轨54，下侧固定导轨55上设有供下侧可动导轨54滑动的下侧凹槽552，下侧可动导轨54可滑动地设置于下侧凹槽552内；下侧可动导轨54可相对下侧固定导轨55滑动或通过两者之间设置的多个滚动件56(辊轮)滚动连接；形成为大致圆环状的上侧可动导轨57，其用于从上侧固定上述门面50a；上侧固定导轨58，用于从上侧和/或外侧支撑上侧可动导轨57，上侧固定导轨58上设有供上侧可动导轨57滑动的上侧凹槽582，上侧可动导轨57可滑动地设置于上侧凹槽582内；上侧可动导轨57可相对上侧固定导轨58滑动或通过两者之间设置的多个辊轮(未图示)滚动。
需要说明的是，在图中，由于金属网孔层与内透视层52紧密贴合，在图中并未具体示出金属网孔层的结构。
在该实施例中，由门面50a、下侧可动导轨54及上侧可动导轨57构成的门体滑动部分可在下侧固定导轨55与上侧固定导轨58(门体非滑动部分)所形成的凹槽内滑动，这种凹槽形式的滑动结构既能确保滑动部件相对非滑动部件接触紧密，又能确保滑动部件相对非滑动部件接触适度宽松，因此能够保证门体在滑动过程中较为平稳，且能够防止门体滑动磨损过快及滑动摩擦阻力过大。
另外，通过位于门体50上下两侧的可动导轨和固定导轨之间设置滚动件56，将可动导轨和固定导轨之间的滑动连接改为通过滚动件56滚动连接，进一步降低两个导轨之间的摩擦阻力和磨损，使得门体50的打开和关闭更加顺畅，提高了轨道结构的使用寿命，降低维护成本，还能避免因磨损产生的渣滓阻碍炉门的滑动。
具体地，如图7至图10所示，挡块507分别形成于上侧固定导轨58上和下侧固定导轨55上，挡块507用于阻挡上侧可动导轨57脱离上侧固定导轨58以及下侧可动导轨54脱离下侧固定导轨55。
由于门体50在打开或关闭开口时，为了保证门体50滑动的顺畅以及防止门体50滑动磨损过快及滑动摩擦阻力过大，需使门体50的滑动部件相对其他非滑动部件的接触宽松，这样容易使门体50在受到外力或者因用户操作不当导致可动导轨脱离固定导轨，无法保证门体滑动的流畅性以及稳定性，因此，在该实施例中，利用固定导轨上的挡块507对可动导轨进行限位，避免门体50受到外力时可动导轨脱离固定导轨导致的门体50无法滑动或滑动不畅的问题，且挡块507不会阻碍可动导轨相对固定导轨相对滑动。
可以理解的是，挡块507也可以形成于上侧固定导轨58和下侧固定导轨55的任一部件上。
在本实用新型的一个实施例中(未图示)，挡块507分别形成于下侧凹槽552的内壁面509和上侧凹槽582的内壁面509。
在该实施例中，挡块507形成于下侧凹槽552和上侧凹槽582的内壁面509上，一方面可以防止可动导轨脱离固定导轨；另一方面，在可动导轨相对固定导轨滑动时，挡块507与可动导轨的外侧面滑动接触，减少两个导轨之间的接触面积，即减小接触面的滑动摩擦阻力，使得两个导轨的相对转动更加顺畅，同时减少两个导轨直接接触产生磨损；且挡块507还可以保证可动导轨在滑动过程中不会产生晃动，避免因晃动产生噪音。
在本实用新型的另一个实施例中，如图8和图10所示，挡块507形成于下侧凹槽552的顶面55a和上侧凹槽的底面58a。
在该实施例中，通过将挡块507设置在下侧凹槽552的顶面55a和上侧凹槽的底面58a，使固定导轨上形成供可动导轨滑动的空间，在可动导轨相对固定导轨滑动过程中，挡块507不会阻挡可动导轨的正常滑动，使门体的滑动部件相对非滑动部件滑动时更加顺畅，减少两个导轨之间的磨损。
在上述任一实施例中，优选地，下侧可动导轨54的外侧面上设有第一凸起部542，下侧可动导轨54通过第一凸起部542与下侧凹槽552的内壁面509滑动接触。
在该实施例中，通过在下侧可动导轨54上设置与下侧固定导轨55相接触的第一凸起部542，减少两个导轨之间的接触面积，即减小接触面的滑动摩擦阻力，使得两个导轨的相对转动更加顺畅，同时减少两个导轨直接接触产生磨损。
进一步地，如图11所示，第一凸起部542为沿下侧可动导轨54的圆周方向的环形结构，第一凸起部542上设有缺口506。
在该实施例中，通过相配合的挡块507和第一凸起部542，且在第一凸起部542上开设缺口506，在下侧可动导轨54装入下侧固定导轨55后或下侧可动导轨54相对下侧固定导轨55滑动的过程中，挡块507可对下侧可动导轨54进行限位，使得可动导轨不会轻易脱离固定导轨，保证门体50在滑动过程中或受到外力时的稳定性；在拆装可动导轨时，只需将缺口506对准挡块507即可完成，方便拆装。
在上述任一实施例中，优选地，上侧可动导轨57的外侧面上设有第二凸起部572，上侧可动导轨57通过第二凸起部572与上侧凹槽582的内壁面509滑动接触。
在该实施例中，通过在上侧可动导轨57上设置与上侧固定导轨58相接触的第二凸起部572，减少两个导轨之间的接触面积，即减小接触面的滑动摩擦阻力，使得两个导轨的相对转动更加顺畅，同时减少两个导轨直接接触产生磨损。
进一步地，第二凸起部572为沿上侧可动导轨57的圆周方向的环形结构(未图示)，且在第二凸起部572上设有缺口(未图示)。
在该实施例中，通过相配合的挡块507和第二凸起部572，且在第二凸起部572上开设缺口，在上侧可动导轨57装入上侧固定导轨58后或上侧可动导轨57相对上侧固定导轨58滑动的过程中，挡块507可对上侧可动导轨57进行限位，使得可动导轨不会轻易脱离固定导轨，保证门体50在滑动过程中或受到外力时的稳定性；在拆装可动导轨时，只需将缺口对准挡块507即可完成，方便拆装。
在本实用新型的再一个实施例中，如图6和图12所示，第一凸起部542和第二凸起部572间隔设置。
在该实施例中，通过挡块507和间隔设置的第一凸起部542和第二凸起部572，使得可动导轨不会轻易脱离固定导轨，保证轨道结构在转动过程中或受到外力时结构的稳定性；另外，在拆卸和安装轨道结构时，只需将挡块507对准相邻两个凸起部之间的间隙即可实现轨道结构的安装和拆卸，方便轨道结构的拆装。
在上述任一实施例中，优选地，如图6所示，下侧可动导轨54的下端面和上侧可动导轨57的上端面中的至少一个部件上设有滑块501，上侧可动导轨57通过滑块501与上侧固定导轨58相连接；下侧可动导轨54通过滑块501与下侧固定导轨55相连接。
在该实施例中，通过滑块501使得在可动导轨和固定导轨之间形成间隙，一方面有利于在两个导轨在滑动过程中因摩擦产生的热量进行散热，另一方面因磨损产生的少量残渣也不会影响导轨的正常转动。另外，两者在相对滑动过程的接触面积进一步减小，摩擦阻力得以进一步减小。
在上述任一实施例中，优选地，如图10所示，下侧可动导轨54和上侧可动导轨57中的至少一个部件上设有卡槽502，滚动件56设于卡槽502内。
在该实施例中，通过将滚动件56设于卡槽502内，避免因导轨的长时间滚动造成滚动件堆叠在一起，使得滚动件可以均匀支撑导轨，保证所支撑的导轨的平衡性和两个导轨相对转动的稳定性。
在本实用新型中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。
在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。