玻陶熔炼炉的熔炼装置的制作方法

本实用新型涉及玻璃、陶瓷、釉料熔炼领域，尤其是一种玻陶熔炼炉的熔炼装置。

背景技术：

玻陶熔炼炉是一种玻璃、陶瓷、釉料熔炼设备；现有的玻陶熔炼炉，如中国专利申请 ZL99230940.9公开的一种连续式玻陶熔炼炉涉及玻璃、陶瓷、釉料熔炼设备。沿该熔炼炉的炉膛的长度方向依次设有燃烧室、熔炼室和主烟道,燃烧室和熔炼室由挡火墙隔开,熔炼室和主烟道由熔炼室右端墙隔开。熔炼室的底部下方设有出液通道和水淬室,熔炼室所在的炉墙上有加料孔。该熔炼炉结构简单,操作方便,使命寿命长,可较长时间不修理,所用设备少,产品的收得率和生产率高,质量好,热损失少,节省燃料。可广泛用于玻璃、陶瓷、釉料等的熔炼。

但是上述熔炼室在加热气流进入到熔炼室后对熔炼室内的物料进行加热，其停留时间较短，因此使得加热气流对物料加热后，带走大量的余热，从而使得能耗较高，热能利用率较低，生产成本较高。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够延长加热气流在熔炼腔内停留时间，提高热能利用率，提高热能利用率的玻陶熔炼炉的熔炼装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：玻陶熔炼炉的熔炼装置，包括熔炼室，所述熔炼室具有熔炼腔；所述熔炼腔内具有入料口；

所述熔炼室一端的上部设置有连通熔炼腔的热气入口，另一端的上部设置有连通熔炼腔的尾气出口；所述尾气出口设置有尾气通道；所述熔炼室底部设置有水淬室；

所述熔炼腔的顶部设置有倾斜的挡风板，所述挡风板由热气入口向尾气出口的方向向下倾斜；相邻两块挡风板之间的腔体为分割腔；

所述挡风板至少具有三块，且在熔炼腔顶部沿横向均匀分布；所述熔炼室顶部设置有第一加压风机，所述第一加压风机的进气口和出风口分别与两个不同的分割腔连通；即所述第一加压风机的进气口与一个分割腔连通；所述第一加压风机的出风口与另一分割腔连通；且第一加压风机的进气口连通的分割腔位于第一加压风机的出风口连通的分割腔的靠近尾气出口的一侧。

进一步的，所述熔炼室顶部设置有第二加压风机；所述第二加压风机的进气口与分割腔连通，所述第二加压风机的出口与热气入口连通。

进一步的，所述熔炼室的熔炼腔的下方设置有加热腔，所述加热腔与尾气通道连通。

进一步的，所述入料口位于熔炼腔靠近热气入口的一端。

进一步的，所述挡风板一端与熔炼腔的顶部固定连接，另一端延伸到热气入口的下方。

具体的，所述第一加压风机与第二加压风机结构相同，均包括驱动电机、增压腔体；所述增压腔体内设置有涡轮叶片；所述驱动电机驱动涡轮叶片旋转，所述增压腔体上设置有进气口和出风口。

本实用新型的有益效果是：本实用新型所述的玻陶熔炼炉的熔炼装置，由于在熔炼腔的顶部设置有挡风板，因此能够延缓加热气流的流速，延长加热气流在熔炼腔内的停留时间；同时由于所述熔炼室顶部设置有第一加压风机，所述第一加压风机的进气口与一个分割腔连通；所述第一加压风机的出风口与另一分割腔连通；且第一加压风机的进气口连通的分割腔位于第一加压风机的出风口连通的分割腔的靠近尾气出口的一侧；从而使得加热气流在熔炼腔内循环流动，进一步延长加热气流在熔炼腔内的流动时间，从而可以使得加热气流中的热量对物料进行充分的加热，提高加热气流中热量的利用率，降低生产成本，达到节能减排的目的。

附图说明

图1是本实用新型实施例中玻陶熔炼炉的熔炼装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中玻陶熔炼炉的熔炼装置设置有两个加压风机的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中加压风机的结构示意图；

图4是本实用新型实施例中加压风机的加热腔结构示意图；

图中标示：1-熔炼室，11-熔炼腔，2-热气入口，3-入料口，4-挡风板，5-通气口，6- 第一加压风机，61-驱动电机，62-增压腔体，63-涡轮叶片，64-进气口，65-出风口，7-尾气出口，8-尾气通道，9-水淬室，10-加热腔，12-第二加压风机。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1至图4所示，本实用新型所述的玻陶熔炼炉的熔炼装置，包括熔炼室1，所述熔炼室1具有熔炼腔11；所述熔炼腔11内具有入料口3；

所述熔炼室1一端的上部设置有连通熔炼腔11的热气入口2，另一端的上部设置有连通熔炼腔11的尾气出口7；所述尾气出口7设置有尾气通道8；所述熔炼室1底部设置有水淬室9；

所述熔炼腔11的顶部设置有倾斜的挡风板4，所述挡风板4由热气入口2向尾气出口的方向向下倾斜；相邻两块挡风板4之间的腔体为分割腔；

所述挡风板4至少具有三块，且在熔炼腔11顶部沿横向均匀分布；所述熔炼室1顶部设置有第一加压风机6，所述第一加压风机6的进气口和出风口分别与两个不同的分割腔连通，即所述第一加压风机6的进气口与一个分割腔连通；所述第一加压风机6的出风口与另一分割腔连通；且第一加压风机6的进气口连通的分割腔位于第一加压风机6的出风口连通的分割腔的靠近尾气出口7的一侧。

在工作的过程中:

需要被熔炼的物料由入料口3放置到熔炼室1内，然后加热气流由热气入口2导入到熔炼腔11内，加热气流对熔炼腔11内的物料进行加热，此时气流受到熔炼腔11顶部的挡风板的阻挡，从而延长气流的流动时间，同时启动第一加压风机6，由于相邻两块挡风板4之间的腔体为分割腔；所述第一加压风机6的进气口与一个分割腔连通；所述第一加压风机6的出风口与另一分割腔连通；且第一加压风机6的进气口连通的分割腔位于第一加压风机6的出风口连通的分割腔的靠近尾气出口7的一侧。因此，第一加压风6机将熔炼腔11内流动到靠近尾气出口7的热气流抽取，然后将热气流排入到热气流流动方向的靠近热气入口2的分割腔内，从而使得热气流在熔炼腔内循环流动，进一步延长热气流的停留时间。

综上所述，本实用新型所述的玻陶熔炼炉的熔炼装置，由于在熔炼腔的顶部设置有挡风板，因此能够延缓加热气流的流速，延长加热气流在熔炼腔内的停留时间；同时由于所述熔炼室顶部设置有第一加压风机，所述第一加压风机的进气口与一个分割腔连通；所述第一加压风机的出风口与另一分割腔连通；且第一加压风机的进气口连通的分割腔位于第一加压风机的出风口连通的分割腔的靠近尾气出口的一侧；从而使得加热气流在熔炼腔内循环流动，进一步延长加热气流在熔炼腔内的流动时间，从而可以使得加热气流中的热量对物料进行充分的加热，提高加热气流中热量的利用率，降低生产成本，达到节能减排的目的。

为了提高热气流中热量的利用率，进一步的，所述熔炼室1顶部设置有第二加压风机12；所述第二加压风机12的进气口与分割腔连通，所述第二加压风机12的出口与热气入口2连通。

为了实现对尾气余热的利用，同时提高加热熔炼效率，进一步的，所述熔炼室1的熔炼腔11的下方设置有加热腔10，所述加热腔10与尾气通道8连通。

为了能够提高对物料的加热效率，进一步的，所述入料口3位于熔炼腔11靠近热气入口 2的一端。

为了提高挡风板4阻挡气流的效果，进一步的，所述挡风板4一端与熔炼腔11的顶部固定连接，另一端延伸到热气入口2的下方。

所述第一加压风机6和第二加压风机12可以采用多种鼓风设备，为了降低成本，具体的，所述第一加压风机6与第二加压风机12结构相同，均包括驱动电机61、增压腔体62；所述增压腔体62内设置有涡轮叶片63；所述驱动电机驱动涡轮叶片63旋转，所述增压腔体62 上设置有进气口64和出风口65。