本实用新型涉及煤化工技术领域，尤其涉及一种用于煤化工高效反应装置。
背景技术：
煤化工是指以煤为原料，经化学加工使煤转化为气体、液体和固体燃料以及化学品的过程。主要包括煤的气化、液化、干馏，以及焦油加工和电石乙炔化工等，煤的气化在煤化工中占有重要地位，用于生产各种气体燃料，是洁净的能源，有利于提高人民生活水平和环境保护；煤气化生产的合成气是合成液体燃料、化工原料等多种产品的原料，传统的煤气化生产的时候反应效率慢，原料混合不均匀，为此需要一种用于煤化工高效反应装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于煤化工高效反应装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种用于煤化工高效反应装置，包括壳体，所述壳体内部焊接有水平设置的隔板，隔板的顶部焊接有与壳体内侧壁固定连接的环形接的引导块，引导块的外圈开设有环形结构的空腔，引导块的顶部开设有沿其轴线方向阵列设置的喷孔，且喷孔与空腔内部连通，隔板的底部中间位置安装有排料机构，排料机构的底部外圈安装有与壳体内侧壁固定连接的落料斗，引导块的顶部中间位置安装有与壳体活动套接的搅拌轴，搅拌轴深入壳体内部的一端活动套接有过滤机构，过滤机构的正下方安装有与搅拌轴固定套接的圆盘，圆盘的底部垂直焊接有沿其轴线阵列分布的分散管，分散管的外圈沿其长度方向等距固定套接有与搅拌轴垂直焊接的搅拌杆。
优选的，所述搅拌轴伸出壳体顶部的一端外圈活动套接有罩壳，罩壳的内部安装有与搅拌轴外圈固定套接有齿轮圈，齿轮圈的一侧啮合有齿轮，齿轮的底部中间位置固定套接有转轴，转轴的底部安装有与壳体顶部固定连接的电机。
优选的，所述搅拌轴的顶部沿其长度方向开设有通道，圆盘的内圈开设有环形结构的容纳槽，搅拌轴外圈开设有与容纳槽连通的气孔，且气孔与通道连通，分散管与容纳槽内部连通，容纳槽沿其长度方向等距开设有分散孔。
优选的，所述搅拌轴伸出罩壳顶部的一端活动套接有与罩壳固定连接的第一套环，第一套环的顶部安装有与搅拌轴通道连通的进气管。
优选的，所述过滤机构包括与搅拌轴活动套接的第二套环，第二套环的外圈安装有与壳体内侧壁固定连接的第三套环，第三套环的内圈与第二套环的外圈之间焊接有连接杆，连接杆的一侧安装有与第三套环的内圈与第二套环的外圈固定连接的过滤网，过滤机构与圆盘之间安装有与壳体固定连接的进料管道。
优选的，所述排料机构包括盖板，盖板底部开设有长条形滑槽，滑槽的内部滑动连接有滑块，滑块的底部铰接有与落料斗内侧壁铰接的液压缸，隔板的中间位置开设有贯穿隔板的排料口，且排料口的横截面为T型结构，盖板的顶部外圈固定套接有环形结构的密封圈，壳体的底部安装有与落料斗连通的排料管道，壳体的一侧安装有与空腔内部连通输料管道。
本实用新型的有益效果：
通过在壳体上设置的隔板、引导块、排料机构、空腔、喷孔、搅拌轴、过滤机构、圆盘、分散管、搅拌杆和落料斗，结构简单操作方便，方便蒸汽以及氧气与煤粉原料充分混合，提高煤化工生产时的反应效率，同时加固搅拌用的搅拌杆，提高强度。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种用于煤化工高效反应装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种用于煤化工高效反应装置圆盘的结构示意图。
图中：1壳体、2隔板、3引导块、4排料机构、5空腔、6喷孔、7搅拌轴、8过滤机构、9圆盘、10分散管、11搅拌杆、12落料斗。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种用于煤化工高效反应装置，包括壳体1，壳体1内部焊接有水平设置的隔板2，隔板2的顶部焊接有与壳体1内侧壁固定连接的环形接的引导块3，引导块3的外圈开设有环形结构的空腔5，引导块3的顶部开设有沿其轴线方向阵列设置的喷孔6，且喷孔6与空腔5内部连通，隔板2的底部中间位置安装有排料机构4，排料机构4的底部外圈安装有与壳体1内侧壁固定连接的落料斗12，引导块3的顶部中间位置安装有与壳体1活动套接的搅拌轴7，搅拌轴7深入壳体1内部的一端活动套接有过滤机构8，过滤机构8的正下方安装有与搅拌轴7固定套接的圆盘9，圆盘9的底部垂直焊接有沿其轴线阵列分布的分散管10，分散管10的外圈沿其长度方向等距固定套接有与搅拌轴7垂直焊接的搅拌杆11。
搅拌轴7伸出壳体1顶部的一端外圈活动套接有罩壳，罩壳的内部安装有与搅拌轴7外圈固定套接有齿轮圈，齿轮圈的一侧啮合有齿轮，齿轮的底部中间位置固定套接有转轴，转轴的底部安装有与壳体1顶部固定连接的电机，搅拌轴7的顶部沿其长度方向开设有通道，圆盘9的内圈开设有环形结构的容纳槽，搅拌轴7外圈开设有与容纳槽连通的气孔，且气孔与通道连通，分散管10与容纳槽内部连通，容纳槽沿其长度方向等距开设有分散孔，搅拌轴7伸出罩壳顶部的一端活动套接有与罩壳固定连接的第一套环，第一套环的顶部安装有与搅拌轴7通道连通的进气管，过滤机构8包括与搅拌轴7活动套接的第二套环，第二套环的外圈安装有与壳体1内侧壁固定连接的第三套环，第三套环的内圈与第二套环的外圈之间焊接有连接杆，连接杆的一侧安装有与第三套环的内圈与第二套环的外圈固定连接的过滤网，过滤机构8与圆盘9之间安装有与壳体1固定连接的进料管道，排料机构4包括盖板，盖板底部开设有长条形滑槽，滑槽的内部滑动连接有滑块，滑块的底部铰接有与落料斗12内侧壁铰接的液压缸，隔板2的中间位置开设有贯穿隔板2的排料口，且排料口的横截面为T型结构，盖板的顶部外圈固定套接有环形结构的密封圈，壳体1的底部安装有与落料斗12连通的排料管道，壳体1的一侧安装有与空腔5内部连通输料管道。
工作原理：使用的时候，煤粉原料沿进料管道进入壳体1的内部，然后落入隔板2的顶部，将蒸汽从输料管道进入空腔5的内部，然后从喷孔6喷入隔板2顶部与煤粉接触，同时氧气从搅拌轴7顶部的进气管进入搅拌轴7的内部，然后沿通道进入圆盘9内部的容纳槽中，然后流入分散管10中，最终从分散管10上的分散孔流出与煤粉接触，同时在搅拌的时候由于分散管10与搅拌杆11以及搅拌轴7连接，从而使分散管10与搅拌杆11之间结构稳固，该设计结构简单操作方便，方便蒸汽以及氧气与煤粉原料充分混合，提高煤化工生产时的反应效率，同时加固搅拌用的搅拌杆，提高强度。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。