一种集成式化学过滤器的制作方法

本实用新型涉及空调及净化技术领域，尤其是涉及一种集成式化学过滤器。

背景技术：

在石油化工行业，越来越多的中央控制室、机柜室为了保证设备的使用寿命，在新风引入侧增加化学过滤设备对室外空气进行处理，经机组的各级物理或/和化学过滤后，保证进入室内的空气品质达到G1或G2标准。实际上，控制室、机柜室等功能房间除了对新风的空气品质有要求外，对送入房间的空气温湿度也有严格的要求，现有的化学过滤器并不能保证这一点，往往需要另外配套相应的空调机组来进行空气的冷热处理，增加了整个送风系统的设备初始投资、占地空间以及对控制连锁的要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种集成式化学过滤器。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种集成式化学过滤器，包括壳体，设置在壳体入口端的入口风阀、设置在壳体内的进风段、过滤段、冷热盘管段、风机段、出风段，

所述的入口风阀设置在进风风口处，所述的出风段处设有出风口。

所述的冷热盘管段包括制冷盘管及制热盘管，所述的制冷盘管设在过滤段的出口端，所述的制热盘管设置在制冷盘管的出口端。

所述的制热盘管设置在过滤段的出口端，所述的制冷盘管设置在制热盘管的出口端。

所述的制冷盘管采用的制冷剂为环保型的氟利昂、水或乙二醇溶液，例如，制冷盘管夏季冷源可以采用全厂7-12℃冷冻水；所述的制热盘管的热源采用余热回收的70-95℃的热水。

所述的入口风阀为密闭阀，与风机段的送风风机联动，当风机停止运行时，新风入口阀连锁关闭，入口风阀可以是电动阀，也可以是气动阀。

所述的过滤段采用物理吸附方式或化学吸收方式进行过滤，可以采用初中效过滤段与化学过滤段相结合的方式。

所述的过滤段使用的滤料包括活性炭或氧化铝。

所述的过滤段为整体式或便于拆卸的抽屉式，在过滤段的前后设压差报警装置。

所述的风机段包括安装在壳体内腔的送风风机及风机入口处的集风圈。

所述的出风段的壳体内腔内设有消声材料。

与现有技术相比，本实用新型不仅具有化学过滤器过滤效率高、更换维护方便、配置灵活的特点，而且对新风进行了冷热处理，满足了用户对送风温度的要求，另外使整个系统更紧凑、控制更为集中，减少了设备初始投资和后期维护检修工作，具有良好的发展前景。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中，1-入口风阀、2-进风段、3-初中效过滤段、4-化学过滤段、5-制冷盘管、6-制热盘管、7-风机段、8-出风段、9-进风口、10-出风口、11-电控箱、12-压差表、13-壳体。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。

实施例

一种集成式化学过滤器，其结构如图1所示，包括壳体13，设置在壳体的进风口9处的入口风阀1、设置在壳体内的进风段2、过滤段、冷热盘管段、风机段7、出风段8。

使用的入口风阀1为密闭阀，与风机段7的送风风机联动，当风机停止运行时，入口风阀1连锁关闭，入口风阀1可以是电动阀，也可以是气动阀，根据实际需求选择使用即可。过滤段采用物理吸附方式或化学吸收方式进行过滤，本实施例中采用初中效过滤段3与化学过滤段4相结合的方式。过滤段使用的滤料包括活性炭或氧化铝等吸附材料。为整体式或便于拆卸的抽屉式，在过滤段的前后设压差表12进行压差报警。冷热盘管段包括制冷盘管5及制热盘管6，本实施例中，制冷盘管5设在化学过滤段4的出口端，制热盘管6设置在制冷盘管5的出口端。也可以根据需要调换两个盘管的位置。制冷盘管5采用的制冷剂为环保型的氟利昂、水或乙二醇溶液，例如，制冷盘管夏季冷源可以采用全厂7-12℃冷冻水；制热盘管6的热源采用余热回收的70-95℃的热水。风机段7设置有安装在壳体内腔的送风风机及风机入口处的集风圈，出风段8处设有出风口10，并且在出风段8的壳体内腔内设有消声材料。整个装置还可以通过设置在壳体13上的电控箱11进行控制。

室外新风经过活性炭吸附处理、活性氧化铝化学处理后，在经过制冷盘管冷却降温或制热盘管加热后，通过风机直接送入室内或回风箱。入口风阀与风机段的风机连锁，当风机停止运行时，入口风阀连锁关闭。

以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。