一种静电油烟吸附装置的制作方法

本实用新型涉及油烟清洁设备，具体涉及一种静电油烟吸附装置。

背景技术：

酒家、餐厅、工厂、学校等场所的餐厅，在加工食物产生的厨房低空排放油烟具有量大，排放时间集中的特点，且在此场所的油烟处理装置，通常拆卸清理的频度较低，宜设置简便拆卸，以便于清理的结构为优。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种静电油烟吸附装置，适应于酒家、餐厅、工厂、学校等场所的餐厅的油烟处理。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术手段加以实施：

一种静电油烟吸附装置，包括设置有进风口、出风口、排油口的箱体、与正、负极对应电连接的正、负极单元，其特征在于，所述的正极单元包括前端正极单元和后端正极单元，所述的负极单元包括前端负极单元和后端负极单元，前端正极单元和相邻两前端负极单元不等距且间距地交替排布形成前端通道；后端正极单元和相邻两后端负极单元不等距且间距地交替排布形成后端通道，且至少有一部分位于排油口正上方的，形成前端正极单元、前端负极单元、后端正极单元、后端负极单元次第等间距排布的交叠区；箱体内设置有隔断板，隔断烟气并使烟气自进风口沿前端通道通过交叠区，而经后端通道向出风口排出。

进一步的，所述的正极单元包括导电框架和若干导电丝，所述的导电丝均匀设置于导电框架上，且导电丝上布满放电尖刺。

进一步的，所述的负极单元为实心的导电板。

进一步的，所述的隔断板表面、负极单元表面、箱内表面设置有防粘涂层。

上述技术方案中，所述的交叠区的宽度范围不少于前端通道的宽度范围。

上述技术方案中，所述的前端通道、交叠区、后端通道之间形成S性通路。

进一步的，所述的进风口、排油口均设置于箱体下方，排油口下方设置有可拆卸式集油槽。

上述技术方案中，所述的前端正极单元和相邻两前端负极单元的间距，较窄一端为0.5~1cm，较宽一端为2-2.5cm；

上述技术方案中，所述的后端正极单元和相邻两后端负极单元的间距，较窄一端为0.5~1cm，较宽一端为2-2.5cm。

上述技术方案中，所述的前端正极单元、前端负极单元、后端正极单元、后端负极单元次第等间距排布的距离为0.5~1cm。

本实用新型具有以下有益之处：

1.本实用新型通过正、负极向正、负极单元提供电流，在前端通道、交叠区、后端通道的正、负极单元间形成高频等离子电场，对油烟进行静电吸附以及电离降解，尤其通过设置强高频电离子电场，油烟经前端通道的初步处理后可被交叠区碳化降解，在对于排放量大、集中的油烟具有较高净化能力；

2.合理设置前端通道、交叠区、后端通道的通路，形成S形通路，有助于延长油烟在箱体内的净化过程，使油烟得到充分净化；

3.本装置的进风口可安装在吸油烟机的出风口，且交叠区下方的排油口可直接与排油管道连接或通过集油槽收集废油，当采用集油槽收集废油的设置方案时，便于拆卸清洗，能减少操作工的清理频度。

附图说明

图1是本实用新型的局部剖面示意图；

图2是本实用新型底部的示意图;

图3是本实用新型的正、负极单元的组合示意图；

图4是本实用新型前端负极单元和前端正极单元组合示意图；

图5是图4 A区域的放大示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更容易被理解，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1-3，一种静电油烟吸附装置，包括设置有进风口11、出风口12、排油口13的箱体1、与正极14、负极15对应电连接的正、负极单元，其正极单元包括前端正极单元22和后端正极单元32，所述的负极单元包括前端负极单元21和后端负极单元31，前端正极单元22和相邻两前端负极单元21不等距且间距地交替排布形成前端通道；后端正极单元32和相邻两后端负极单元31不等距且间距地交替排布形成后端通道，且至少有一部分位于排油口13正上方的，形成前端正极单元22、前端负极单元21、后端正极单元32、后端负极单元31次第等间距排布的交叠区5；箱体1内设置有隔断板，隔断烟气并使烟气自进风口11沿前端通道通过交叠区5，而经后端通道向出风口12排出。

本实用新型通过油烟经前端通道，前端正极单元22和相邻两前端负极单元21呈不等距，且相对稀疏的设置方式，油烟在前端通道进行初步吸附，使微小的油烟经初步荷电，在进入交叠区5后，前端正极单元22、前端负极单元21、后端正极单元32、后端负极单元31次第等间距设置，且较为密集排布，其形成强高频等离子电场，对油烟气体电离，使荷电的油雾更集中于交叠区5部分进行降解炭化，少量未经降解碳化的油粒经强高频等离子电场作用被吸附，并在重力作用下从排油口13流至集油槽或外部连接的排油管道，经净化的气体在后端通道的后端正极单元32和后端负极单元31进行再净化，使气体达到较高的净化效果。

如图4-5所示，所述的正极单元包括导电框架221和若干导电丝222，导电丝222均匀设置于导电框架221上，且导电丝222上布满放电尖刺223，通过放电尖刺223使正极单元向负极单元发出更多的高压电流弧光，尤其在交叠区5中对初步荷电的油烟的降解碳化效果更有明显的改善，优选的，前端正极单元22和相邻两前端负极单元21的间距，较窄一端为0.5~1cm，较宽一端为2-2.5cm；后端正极单元32和相邻两后端负极单元31的间距，较窄一端为0.5~1cm，较宽一端为2-2.5cm，前端正极单元22、前端负极单元21、后端正极单元32、后端负极单元31次第等间距排布的距离为0.5~1cm。合理地设置前端通道、交叠区5、后端通道正、负极单元的间距，可使前端通道、交叠区5、后端通道处高压电流弧光对油烟的处理效果更具备指向性，使前端通道更适合于油烟的初步荷电，交叠区5更适合于降解处理，后端通道对净化气体的再净化作用更为显著。

所述的负极单元为实心的导电板，且在隔断板表面、负极单元表面、箱内表面设置有防粘涂层。经降解后的碳化粉末以及少量未经碳化的油分，可沿防粘涂层流至集油槽或经排油管道排除。

上述技术方案中，所述的交叠区5的宽度范围Y不少于前端通道的宽度范围X，并且在前隔断板41、后隔断板42的隔断下，前端通道、交叠区5、后端通道之间形成S性通路。通过该设置方式，油烟在箱体1内可具有较为充分的逗留时间，且净化能力较强的交叠区5对于油烟的处理效果更为充分；

如图2所示，将进风口11、排油口13均设置于箱体1下方，并在排油口13下方设置有可拆卸式集油槽（在图中隐去）的方式，相对于以排油管道进行接驳排油的方式，使用可拆卸集油槽相对更便于清理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。