胶纸分离装置的制作方法

本实用新型涉及机械领域，特别是涉及一种胶纸分离装置。

背景技术：

显示模组行业中，需要在使用的元器件上贴合胶纸本体，胶纸本体具有绝缘作用。而随着对产品薄化的需求，也要求使用的胶纸本体越来越薄。为了对胶纸本体进行保护，通常将胶纸本体贴附在胶纸载体上形成胶纸，在需要使用胶纸本体时，再从胶纸上将胶纸本体从胶纸载体上剥离出来。随着胶纸本体越来越薄，使得胶纸本体的分离越来越困难，造成了人工成本和时间成本的增加。

技术实现要素：

基于此，有必要针对随着胶纸本体越来越薄，使得胶纸本体的分离越来越困难，造成了人工成本和时间成本的增加的技术问题，提供一种胶纸分离装置。

一种胶纸分离装置，用于分离胶纸，所述胶纸包括胶纸载体和粘附在所述胶纸载体上的胶纸本体，所述胶纸分离装置包括：固定组件、限位组件和吸附组件；所述固定组件包括固定平台，所述固定平台具有相邻的第一支撑面和第一限位面；所述限位组件包括限位平台，所述限位平台具有第二限位面，所述限位平台邻近所述第一支撑面和所述第一限位面的连接位置处设置，且所述第一限位面和所述第二限位面之间具有第一间隙，其中，所述第一间隙邻近所述第一支撑面和所述第一限位面的连接位置处的宽度大于所述胶纸载体的厚度且小于所述胶纸载体与所述胶纸本体的厚度之和，所述第一间隙用于使所述胶纸载体通过；所述吸附组件包括吸附平台，所述吸附平台具有吸附面，所述吸附平台邻近所述第一支撑面和所述第一限位面的连接位置处设置，且所述吸附面和所述第一支撑面之间具有第二间隙，其中，所述第二间隙的宽度大于所述胶纸载体与所述胶纸本体的厚度之和，所述第二间隙用于使所述胶纸载体和所述胶纸本体通过，所述吸附组件用于吸附所述胶纸本体至所述吸附平台上。

在其中一个实施例中，所述限位平台还具有与所述第一限位面相邻的第二支撑面，其中，所述第二支撑面朝向所述吸附面，所述第二支撑面上设置有离型剂层或铁氟龙层。

在其中一个实施例中，所述第二支撑面与所述吸附面的距离从邻近所述第一支撑面和所述第一限位面的连接位置处到远离所述第一支撑面和所述第一限位面的连接位置处的距离逐渐增大。

在其中一个实施例中，所述固定组件还包括电机，所述电机设置在所述固定平台上，所述电机带动所述第一支撑面朝向所述限位平台运动。

在其中一个实施例中，所述吸附组件还包括抽真空装置，所述抽真空装置设置在吸附平台上，所述吸附面上开设有若干通孔，所述抽真空装置对所述通孔进行抽真空。

在其中一个实施例中，所述第一限位面的形状为弧形。

在其中一个实施例中，所述第二限位面的形状为弧形。

在其中一个实施例中，所述第一间隙的宽度从邻近所述第一支撑面和所述第一限位面的连接位置处到远离所述第一支撑面和所述第一限位面的连接位置处逐渐增大。

在其中一个实施例中，所述吸附组件还包括电机，所述电机设置在所述吸附平台上，所述电机带动所述吸附面朝向所述限位平台运动。

在其中一个实施例中，所述吸附面的长度大于所述胶纸本体的长度。

上述胶纸分离装置，需要进行胶纸分离工作时，胶纸放置在第一支撑面上并朝向吸附组件和限位组件运动，当胶纸运动至第一支撑面和第一限位面的连接位置处时，由于第一间隙邻近所述第一支撑面和所述第一限位面的连接位置处的宽度大于胶纸载体的厚度且小于胶纸载体与胶纸本体的厚度之和，使得只有胶纸载体可以通过，胶纸本体的起始端与胶纸载体在邻近第一支撑面和第一限位面的连接位置处分离，与此同时，吸附组件将从起始端分离的胶纸本体牢牢吸附住，以将胶纸本体和胶纸载体彻底分离，使得胶纸本体的分离实现自动化且难度降低，减少了人工成本和时间成本。

附图说明

图1为一个实施例中胶纸分离装置的结构示意图；

图2为一个实施例中胶纸分离装置和胶纸的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

例如，一种胶纸分离装置，用于分离胶纸，所述胶纸包括胶纸载体和粘附在所述胶纸载体上的胶纸本体，所述胶纸分离装置包括：固定组件、限位组件和吸附组件；所述固定组件包括固定平台，所述固定平台具有相邻的第一支撑面和第一限位面；所述限位组件包括限位平台，所述限位平台具有第二限位面，所述限位平台邻近所述第一支撑面和所述第一限位面的连接位置处设置，且所述第一限位面和所述第二限位面之间具有第一间隙，其中，所述第一间隙邻近所述第一支撑面和所述第一限位面的连接位置处的宽度大于所述胶纸载体的厚度且小于所述胶纸载体与所述胶纸本体的厚度之和，所述第一间隙用于使所述胶纸载体通过；所述吸附组件包括吸附平台，所述吸附平台具有吸附面，所述吸附平台邻近所述第一支撑面和所述第一限位面的连接位置处设置，且所述吸附面和所述第一支撑面之间具有第二间隙，其中，所述第二间隙的宽度大于所述胶纸载体与所述胶纸本体的厚度之和，所述第二间隙用于使所述胶纸载体和所述胶纸本体通过，所述吸附组件用于吸附所述胶纸本体至所述吸附平台上。

上述胶纸分离装置，需要进行胶纸分离工作时，胶纸放置在第一支撑面上并朝向吸附组件和限位组件运动，当胶纸运动至第一支撑面和第一限位面的连接位置处时，由于第一间隙邻近所述第一支撑面和所述第一限位面的连接位置处的宽度大于胶纸载体的厚度且小于胶纸载体与胶纸本体的厚度之和，使得只有胶纸载体可以通过，胶纸本体的起始端与胶纸载体在邻近第一支撑面和第一限位面的连接位置处分离，与此同时，吸附组件将起始端分离的胶纸本体牢牢吸附住，以将胶纸本体和胶纸载体彻底分离，使得胶纸本体的分离实现自动化且难度降低，减少了人工成本和时间成本。

为了进一步说明上述胶纸分离装置，又一个例子是，请参阅图1和图2，胶纸分离装置10，用于分离胶纸20，所述胶纸20包括胶纸载体21和粘附在所述胶纸载体21上的胶纸本体22，其中，胶纸本体具有粘性，可用于贴在元器件中，其绝缘作用，胶纸载体用于在不使用胶纸时，对胶纸本体进行保护作用。例如，胶纸载体为离型膜。胶纸分离装置10包括：固定组件、限位组件和吸附组件，其中，固定组件包括固定平台100，限位组件包括限位平台200，吸附组件包括吸附平台300。固定平台、吸附平台和限位平台相互之间间隔设置，以形成胶纸载体和/或胶纸本体的运行通道，其中，固定平台与限位平台之间的间隔用于形成只允许胶纸载体通过的运行通道，固定平台和吸附平台之间的间隔用于形成允许胶纸载体和胶纸本体通过的运行通道。

固定平台100具有相邻的第一支撑面110和第一限位面120。例如，如图1所示，第一支撑面110为固定平台100在水平方向上的上表面，第一限位面120为固定平台100在右侧边的表面。第一支撑面用于支撑胶纸载体和胶纸本体并使其可在上方运动，第一限位面用于与第二限位面共同作用以限制只允许胶纸载体通过。

限位平台200具有第二限位面210。例如，如图1和图2所示，第二限位面210为限位平台200在左侧边的表面。第二限位面用于与第一限位面共同作用以限制只允许胶纸载体通过。限位平台200邻近第一支撑面110和第一限位面120的连接位置处设置，且第一限位面120和第二限位面210之间具有第一间隙101，其中，第一间隙101邻近第一支撑面110和第一限位面120的连接位置处的宽度大于胶纸载体21的厚度且小于胶纸载体21与胶纸本体22的厚度之和，第一间隙101用于使胶纸载体21通过。这样，当第一支撑面上的胶纸载体上的胶纸载体运动至第一支撑面和第一限位面的连接位置处时，

吸附平台300具有吸附面310。例如，如图1及图2所示，吸附面310为吸附平台100在水平方向上的下表面。吸附面用于通过吸附组件的作用将第一支撑面上的胶纸本体吸附住，使胶纸本体与胶纸载体彻底分离。

吸附平台300邻近第一支撑面110和第一限位面120的连接位置处设置，且吸附面310和第一支撑面110之间具有第二间隙102，其中，第二间隙102的宽度大于胶纸载体21与胶纸本体22的厚度之和，第二间隙102用于使胶纸载体21和胶纸本体22通过，吸附组件用于吸附胶纸本体22至吸附平台300上。这样，胶纸载体和胶纸本体可以从第二间隙通过，到达第一支撑面和第二支撑面的连接位置处；吸附平台邻近第一支撑面和第一限位面的连接位置处设置，使得胶纸本体的起始端与胶纸载体分离后，吸附组件能够利用分离的胶纸本体的起始端容易地将整个胶纸本体吸附在吸附平台上使其与胶纸载体整个分离。

为了避免胶纸本体从胶纸载体脱离后粘附在限位平台上，请参阅图1和图2，例如，限位平台200还具有与第一限位面210相邻的第二支撑面220，其中，第二支撑面220朝向吸附面310，第二支撑面220上设置有离型剂层或铁氟龙层。由于胶纸本体具有粘性，胶纸本体的起始端与胶纸载体在第一支撑面和第一限位面的连接位置处分离后，吸附组件吸附胶纸本体使胶纸本体继续分离将可能朝向第二支撑面运动，通过在第二支撑面上设置离型剂层或铁氟龙层，能够避免胶纸本体粘附在限位平台上，阻碍吸附组件将胶纸本体吸附至吸附平台上。

为了方便吸附平台朝向限位平台运动，例如，第二支撑面与吸附面的距离从邻近第一支撑面和第一限位面的连接位置处到远离第一支撑面和第一限位面的连接位置处的距离逐渐增大。由于吸附平台可能带动胶纸本体朝向限位平台运动，使第二支撑面与吸附面的距离从邻近第一支撑面和第一限位面的连接位置处到远离第一支撑面和第一限位面的连接位置处的距离逐渐增大，进一步避免了胶纸本体粘附在限位平台上。

为了使胶纸能够自动的在固定平台上运动，例如，固定组件还包括电机，电机设置在固定平台上，电机带动第一支撑面朝向限位平台运动。由于电机可以带动第一支撑面朝向限位平台运动，使得第一支撑面上的胶纸也能够自动地在固定平台上朝向限位平台运动，减少了人工成本。

为了使吸附组件方便将胶纸本体吸附至吸附平台上，例如，吸附组件还包括抽真空装置，抽真空装置设置在吸附平台上，吸附面上开设有若干通孔，抽真空装置对通孔进行抽真空。这样，当胶纸本体和胶纸载体的起始端分离后，利用抽真空装置对吸附平台上的通孔进行抽真空，以将吸附平台下方的起始端已与胶纸载体分离的胶纸本体彻底吸附至吸附平台上。

为了方便回收胶带载体，例如，第一限位面的形状为弧形。由于胶带载体通常为条状，将第一限位面的形状设置为弧形，方便将胶带载体卷起来回收，同时弧形的第一限位面平滑过渡，能够避免胶带载体在拉扯的过程中折断。为了配合第一限位面的形状，例如，第二限位面的形状为弧形。

为了方便胶纸载体的运动，例如，第一间隙的宽度从邻近第一支撑面和第一限位面的连接位置处到远离第一支撑面和第一限位面的连接位置处逐渐增大。由于第一间隙在邻近第一支撑面和第一限位面的连接位置处的宽度较小，使得只能胶纸载体通过，在胶纸载体通过之后将第一间隙的宽度逐渐变大，使得胶纸载体方便的从第一间隙中通过，使得胶纸载体能够顺畅地带动胶纸本体朝向限位平台运动。

为了使吸附组件能够带动吸附平台朝向限位平台运动，例如，吸附组件还包括电机，电机设置在吸附平台上，电机带动吸附面朝向限位平台运动。由于电机可以带动吸附平台朝向限位平台运动，使得吸附平台在吸附住胶纸本体与胶纸载体分离的起始端之后，能够朝向限位平台运动，以将胶纸本体和胶纸载体的其余部分分离。

为了避免胶纸本体相互之间黏住，例如，吸附面的长度大于胶纸本体的长度。由于胶纸本体与胶纸载体分开后具有粘性，如果胶纸本体卷曲容易相互之间黏住，将吸附面的长度设计大于胶纸本体的长度，使得胶纸本体吸附在吸附面上时能够完全展开，避免胶纸本体卷曲而相互之间黏住，以至影响其使用。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。