本实用新型属于粮食、食品加工中烘干机用的热风炉设备领域，具体涉及一种粮食、食品烘干机用的醇醚燃料燃烧机。
背景技术：
我国是粮食大国，因各地自然环境不同，大量粮食需要使用烘干机进行烘干，传统的烘干机使用煤炭等作为燃料，不可避免的造成了严重的空气污染，而且由于煤炭的露天储存，极易造成扬尘污染，随着国家环保水平的不断提升，以煤炭为能源的各种设备被逐渐淘汰。
另外，采用煤炭燃料的热风炉由于需要容纳较多的煤炭，通常体积较大，并且为了避免热风炉污染烘干塔内的待加工粮食，通常将热风炉与烘干塔的距离拉大，避免热风炉周围的高污染环境影响烘干后粮食、食品的品质，但是这样的做法就造成了两者之间连接管道长度的增加，成本和占地面积增加，且长距离的热风输送，不可避免的产生了热能损耗，降低了烘干机的热效率。
技术实现要素：
本实用新型为了解决上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种粮食、食品烘干机用的醇醚燃料燃烧机，能够实现较为清洁的燃效果，在设计时可缩短热风炉与烘干塔之间的距离，提高了热效率，不存在煤炭燃料污染空气的问题。
本实用新型采用的具体技术方案是：
粮食、食品烘干机用的醇醚燃料燃烧机，包括设置在保温外壳内的燃烧区及换热通道，所述的燃烧区与换热通道连通，所述的换热通道内设置有传感单元、蓄热结构、消焰结构，所述的换热通道连接有冷风管及热风管，所述的热风管连接有烘干塔，所述的燃烧区内设置有汽化装置及点火装置，汽化装置连接有进气管及燃料管，所述的进气管连接有进气增压装置，所述的燃料管连接有燃料泵送装置，所述的汽化装置包括汽化单元，汽化单元包括与进气管连接的汽化横管、设置在汽化横管内并与燃料管连接的送料横管，所述的送料横管上设置有喷料口，所述的汽化横管上设置有汽化口。
所述的蓄热结构包括沿换热通道的送气方向依次排列的多组蓄热砖层，所述的蓄热砖层上设置有通气孔，通气孔的尺寸沿换热通道的送气方向依次减小。
所述的消焰结构包括沿换热通道送气方向依次排列的多组消焰器，所述的消焰器为不锈钢板，消焰器的板面上设置有贯通正反两面的通孔。
所述的换热通道借助冷风管连接有鼓风装置，所述的冷风管上连接有空气流量调节阀。
所述的燃烧机还包括主控器，所述的传感单元包括设置在消焰结构后侧的温度传感器及光电传感器，所述的主控器分别连接有温度传感器、光电传感器的信号输出端及进气增压装置、燃料泵送装置、空气流量调节阀、鼓风装置的控制输入端。
所述的汽化单元呈轮辐状环形排列有多组。
所述的汽化横管内管径大于送料横管的外管径，所述的送料横管设置于汽化横管的管腔上部，所述的喷料口、汽化口竖直向下设置。
所述的点火装置设置在汽化单元的下方。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型采用醇醚类燃料作为燃烧机的燃烧原料，通过汽化后的醇醚类燃料燃烧产生的清洁热量，用于粮食、食品烘干机的热量来源，解决了传统的燃煤热风炉造成的污染及资源浪费的问题，有助于提高热量的使用效率，降低生产成本，最大程度的减小了对环境的污染，完全克服煤炭扬尘问题，顺应了当前保护环境的国家政策。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型主控器的连接原理图；
图3为汽化装置的俯视方向的示意图；
图4为图1中A部分的放大示意图；
附图中，1、燃烧区，2、换热通道，3、蓄热结构，4、消焰结构，5、冷风管，6、热风管，7、进气管，8、燃料管，9、进气增压装置，10、燃料泵送装置，11、汽化横管，12、送料横管，13、喷料口，14、汽化口，15、鼓风装置，16、空气流量调节阀，17、主控器，18、温度传感器，19、光电传感器，20、点火装置。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明：
醇醚类燃料如甲醇等，为了提高燃烧效率可采用汽化装置将燃料进行汽化，然后使用汽化后的气体蒸汽进行燃烧，燃烧效率得到显著提高。
具体实施例如图1到图4所示，本实用新型为一种粮食、食品烘干机用的醇醚燃料燃烧机，采用醇醚类物质作为燃料，包括设置在保温外壳内的燃烧区1及换热通道2，所述的燃烧区1与换热通道2连通，所述的换热通道2内设置有传感单元、蓄热结构3、消焰结构4，所述的换热通道2连接有冷风管5及热风管6，所述的热风管6连接有烘干塔，所述的燃烧区1内设置有汽化装置，汽化装置连接有进气管7及燃料管8，所述的进气管7连接有进气增压装置9，所述的燃料管8连接有燃料泵送装置10，所述的汽化装置包括汽化单元，汽化单元包括与进气管7连接的汽化横管11、设置在汽化横管11内并与燃料管8连接的送料横管12，所述的送料横管12上设置有喷料口13，所述的汽化横管11上设置有汽化口14。
本实用新型属于醇醚燃料燃烧机在烘干机上的应用，用以替代传统的燃煤热风炉对烘干机的烘干塔进行热风的供给，燃料管8将燃料输送到送料横管12，经过设置在送料横管12管壁上呈一字排列的多个喷料口13喷出，喷出的燃料进入到汽化横管11的管腔中，通过进气管7送入汽化横管11管腔中的进气气流将燃料从汽化口14少量、高速推出在燃烧区形成燃料蒸汽，汽化口14在汽化横管11侧壁设置有多个并呈一字排列，借助设置的点火装置20进行点燃，点火装置20为电子打火装置，使得混合了进气气流的燃料蒸汽在燃烧区1内燃烧成火焰，换热通道2与燃烧区1连通，燃烧后的火焰由于烘干塔负压抽吸的作用，进入到蓄热结构3，使得蓄热结构3在火焰作用下温度升高，并与冷风管5进入的空气进行混合换热及辅助燃烧，剩余火焰经过消焰结构4被熄灭后形成没有明火的热风气流，通过热风管6抽入到烘干塔中进行烘干，相比于传统的燃煤热风炉，本实用新型采用醇醚类燃料，不存在扬尘及硫化物的排放，产生的热风清洁、无灰，可将本实用新型与烘干塔就近安装，减少连接管路的距离，减少热量损耗，提高热效率，有助于降低生产成本，适合大面积推广应用。
进一步的，所述的蓄热结构3包括沿换热通道2的送气方向依次排列的多组蓄热砖层，所述的蓄热砖层上设置有通气孔。通过多层结构的蓄热砖层，实现对醇醚类燃料燃烧后火焰的充分利用，保证了较好的热量利用，并且由于通气孔的尺寸沿换热通道2的送气方向依次减小，逐渐将较大体积的火焰团分割为较小尺寸，有助于消焰，同时借助较小尺寸的通气孔能够将冷风管进入的空气与热空气进行混合及散热，提高热风的温度均匀度，使得设备送出的热风温度均匀、稳定。
进一步的，所述的消焰结构4包括沿换热通道2送气方向依次排列的多组消焰器，所述的消焰器为不锈钢板，消焰器的板面上设置有贯通正反两面的通孔。借助不锈钢板上设置的通孔，使得火焰需要钻过较为狭长的通孔，从而进一步将火焰切割，起到良好的消焰效果，避免明火窜入热风管或烘干塔，保证待烘干粮食及食品的安全，保证烘干的效果。
进一步的，所述的换热通道2借助冷风管5连接有鼓风装置15，所述的冷风管5上连接有空气流量调节阀16。所述的燃烧机还包括主控器17，所述的传感单元包括设置在消焰结构4后侧的温度传感器18及光电传感器19，所述的主控器17分别连接有温度传感器18、光电传感器19的信号输出端及进气增压装置9、燃料泵送装置10、空气流量调节阀16、鼓风装置15的控制输入端，所述的进气增压装置9采用空压机，所述的燃料泵送装置10为流量可调的燃料泵。通过主控器17接收来自温度传感器18及光电传感器19的电信号，当温度需要调节时，说明冷风管5送入的冷风量出现异常，此时根据温度的升高或降低，主控器17调节鼓风装置15启停或空气流量调节阀16的送风量升高或降低，达到稳定热风温度的目的，所述的鼓风装置15为多组鼓风机，当出现热风管蹿火时，光电传感器19检测到火焰的亮度变化，主控器17接收到光电传感器19的电信号后，通过调节进气增压装置9降低进气压力及降低燃料泵送装置10所泵送的燃料流量，降低火焰燃烧的剧烈程度，从而避免火焰窜入热风管，保证烘干工序的正常进行。
进一步的，如图3所示，为了提高醇醚类燃料的燃烧效率，所述的汽化单元呈轮辐状环形排列有多组，多管齐下，提高了单位时间内的醇醚类燃料的汽化量，从而实现大功率的热量输出。
进一步的，所述的汽化横管11内管径大于送料横管12的外管径，所述的送料横管12设置于汽化横管11的管腔上部，所述的喷料口13、汽化口14竖直向下设置。所述的点火装置20设置在汽化单元的下方。汽化单元喷出的汽化燃料借助设置在下方的点火装置20点燃，燃料经过燃烧室底部进行折返后反烧汽化单位，并为汽化单元进行加热，汽化横管受热后将管腔中的燃料与气流混合物加热，进一步汽化了燃料液滴，提高了汽化程度，使得火焰燃烧更加充分，避免了液滴进入火焰进行吸热造成用热设备温升不平滑的现象出现，相比于现有燃烧机，提升效果明显。
本实用新型作为一种新型燃烧机在烘干机上的应用，巧妙应用了醇醚类燃料的特征，这类燃料以甲醇为代表，充分燃烧后尾气洁净，能够适用于粮食、食品的烘干，由于近些节能环保政策的落地，多数依赖于燃煤的加工企业需要谋求新的热量来源，相比于对环境污染较大的煤炭燃料，醇醚类燃料的应用对于粮食、食品等需要热量的企业无疑是雪中送碳，随着醇醚类燃料及其燃烧机的推广应用，将极大促进经济发展及环境保护建设。