一种连续式生产设备的进料隔氧装置的制作方法

本实用新型高温炉窑的进料装置，具体涉及一种高温炉窑的进料隔氧装置。

背景技术：

现有高温炉窑的进料系统一般采用双层翻板阀或插板阀、星型卸料器等进行下料密封，但这种进料方式不能满足大粒度物料的下料要求，易卡阻、搭桥；同时布料均匀性较差，在连续进料生产中不能有效的密封隔绝氧气进入炉窑，只适用于单炉的高温隔氧炉窑，不能形成连续生产要求。

技术实现要素：

实用新型目的：本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种结构设计合理，操作性强，可实现进料密封隔氧，防止物料下料卡阻和搭桥，并能使物料铺料均匀，可满足多种物料输送的连续式生产设备的进料隔氧装置。

技术方案：为了实现以上目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种连续式生产设备的进料隔氧装置，它包括直立式料仓、振打电机、布料机、气密水封输送设备、密封软连接结构和高温密闭隔氧炉窑；

所述的振打电机对称的安装在直立式料仓的两个侧壁上；

所述的布料机吊挂在直立式料仓底部的钢架上；

所述的气密水封输送设备的进料口安装在布料机排料口的下方；

所述的气密水封输送设备出料口与高温密闭隔氧炉窑进料口之间通过密封软连接结构连接。

作为优选方案，以上所述的连续式生产设备的进料隔氧装置，所述的直立式料仓采用钢板焊接而成，安装在钢架上，料仓下料角度≥60度，直立式料仓的上料口宽度为1200mm*1200mm，仓高2500mm。直立式料仓上安装有上部料位计和下部料位计，可以方便的检测料位的高度，及时补料。

作为优选方案，以上所述的连续式生产设备的进料隔氧装置，其特征在于，所述的布料机为振动布料机、往复式给料机或撒料盘；特别优选振动布料机，振动布料机的安装角度为15～25度。

作为优选方案，以上所述的连续式生产设备的进料隔氧装置，所述的气密水封输送设备气密水封输送设备包括不锈钢焊接而成的腔体，腔体内安装有物料输送链板，物料输送链板由电机和齿轮带动，腔体内设置有密封水，腔体被密封水分割为机尾张紧部分和机头密封部分，在进料口下方的物料输送链板位于密封水的内部，物料输送链板上设置有漏水小孔，物料表面的水通过小孔漏到物料输送链板以下，再回流入密封水内，排氧后的物料经出料口排出，腔体内设有液位计，液体的高度可以通过液位计进行观察和调节。

作为优选方案，以上所述的连续式生产设备的进料隔氧装置，所述的高温密闭隔氧炉窑为微波加热炉窑。

作为优选方案，以上所述的连续式生产设备的进料隔氧装置，所述的微波加热炉窑结构包括密闭的炉体、安装在炉体内的物料输送装置、安装在炉体上的风机和微波馈能系统，安装在炉体内壁上的炉体隔温材料；物料从炉窑进料口进入到密闭的炉体内，经过物料输送装置输送到微波加热区经微波能加热，产生的烟气经风机抽排出密闭炉体，处理完成后的物料，经物料输送装置输送到出料口排出；炉体内壁上的炉体隔温材料防止热量的散失、降低能耗。

作为优选方案，以上所述的连续式生产设备的进料隔氧装置，其特征在于，所述的密封软连接结构由不锈钢波纹管焊接而成。

有益效果：本实用新型提供的连续式生产设备的进料隔氧装置与现有技术相比具有以下优点：

本实用新型提供的连续式生产设备的进料隔氧装置，结构设计合理，操作方便，可解决高温、隔氧、微波电磁屏蔽状态下设备不能连续进出料生产的问题。并可解决连续进料时，进料密封隔氧的问题，还可解决大颗粒物料下料卡阻，搭桥的问题，并能使物料铺料均匀的问题，实用性强。可广泛应用于轮胎胶块废料的微波加热处理。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种连续式生产设备的进料隔氧装置的结构示意图。

图2为本实用新型中气密水封输送设备(4)的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

如图1和图2所示，一种连续式生产设备的进料隔氧装置，它包括直立式料仓1、振打电机2、布料机3、气密水封输送设备4、密封软连接结构5和高温密闭隔氧炉窑6；

所述的振打电机2对称的安装在直立式料仓1的两个侧壁上；

所述的布料机3吊挂在直立式料仓1底部的钢架上；

所述的气密水封输送设备4的进料口安装在布料机3排料口的下方；

所述的气密水封输送设备4出料口与高温密闭隔氧炉窑6进料口之间通过密封软连接结构5连接。

在本实施例中，直立式料仓1采用钢板焊接而成，支撑在钢架上，料仓下料角度70°，上料口宽度为1200mm*1200mm，仓高2500mm，大的下料角度可以使尺寸为50mm*50mm轮胎胶块物料顺利的从下料口处下落，无起拱、架桥发生。直立式料仓1上安装有上、下料位计，可以方便的检测料位的高度，及时补料。

在本实施例中，振打电机2的功率为0.25kW，对称的安装在直立式料仓1的两个侧壁上，在50HZ的频率下振动，可进行振动幅度的调节，在振动幅度为10mm时，可快速下料。

在本实施例中，振动布料机3吊挂在直立式料仓1的钢架上，在振动电机的振动下布料宽度为1000mm，振动布料机3的安装角度为15°，在连续的振动下可以均匀的向气密水封输送设备4喂送轮胎胶块物料，并在气密水封输送设备4的腔体内布置均匀，布置物料厚度可调。

在本实施例中，所述的气密水封输送设备4包括不锈钢焊接而成的腔体4-1，腔体4-1内安装有物料输送链板4-2，物料输送链板4-2由电机4-6和齿轮4-7带动，腔体内设置有密封水4-3，腔体4-1被密封水4-3分割为机尾张紧部分4-8和机头密封部分4-9，在进料口4-4下方的物料输送链板4-2位于密封水4-3的内部，物料输送链板4-2上设置有漏水小孔，物料表面的水通过小孔漏到物料输送链板4-2以下，再回流入密封水4-3内，排氧后的物料经出料口4-5排出，腔体4-1内设有液位计，液体的高度可以通过液位计进行观察和调节。

在本实施例中，密封软连接5采用不锈钢波纹管焊接而成，宽度大于1000mm，密闭隔氧炉窑6在受热长度膨胀时，各连接处不会产生缝隙，可防止氧进入腔体内，保证物料的后续处理环境。

在本实施例中，密闭隔氧炉窑6可为连续式微波热解炉，采用链板输送物料，炉内的工作温度为500℃，根据物料的热解时间可以进行传动速度的调节，在轮胎胶块物料的热解处理的过程易产生易燃易爆性气氛，采用风机及时排出，各部位均进行高温密闭隔氧处理，防止空气进入腔体内，采用本实用新型可以有效的控制物料带氧及进料的空气泄漏进入炉腔内，达到炉窑系统安全生产的目的。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。