本实用新型属于空调生产技术领域，尤其涉及一种空调冷凝水系统排气装置。
背景技术：
空调在夏季实际运行过程中，外界湿空气在流经空调室内蒸发器时会与制冷介质发生热交换，空气中的水蒸气遇冷凝结成为冷凝水，随着空调的持续运转，冷凝水会越积越多，因而必须通过冷凝水系统将冷凝水排出，以避免冷凝水影响空调机组的正常运行。
一般空调机组得风机盘管为卧式暗装，而风机盘管的冷凝水一般通过设置与外界连通的冷凝水管道进行冷凝水的排放。一般在每个空调机组中的每个风机盘管上均设置冷凝水支管，通过将冷凝水支管与作为冷凝水排放主管道的冷凝水干管连接进行冷凝水的集中排出。而为了保证冷凝水能够顺利的排出，一般冷凝水支管与冷凝水干管均设置有一定的坡度，一般将冷凝水干管的最高点称为冷凝水干管的始端。
冷凝水系统属于开式系统，重力流，冷凝水干管呈较大坡度铺设，就使得冷凝水干管内有空气也有冷凝水流，空气顺着坡度往高走，随着空气的积压，会形成气堵，导致管道堵塞，冷凝水无法排出，造成溢水现象，破坏吊顶。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种空调冷凝水系统排气装置，其通过在冷凝水干管上安装向上的排气管路，用于对空调冷凝水系统中的空气进行自然排除，可有效排出空调冷凝水系统中的空气，能够使空调冷凝水流通顺畅，减少了因冷凝水不畅出现的质量问题。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种空调冷凝水系统排气装置，包括连接在冷凝水干管始端上的排气管路，所述冷凝水干管始端上连接有冷凝水支管，所述冷凝水支管与冷凝水干管相互垂直，所述排气管路包括进气管道和出气管道，其特征在于：所述进气管道的一端通过管道接头与冷凝水干管和冷凝水支管均连通，所述进气管道的另一端依次通过第一导气管和第二导气管与出气管道连通；所述进气管道与冷凝水干管布设在同一直线上，所述第一导气管与进气管道、以及第一导气管与冷凝水支管均相互垂直，所述出气管道与第一导气管平行布设，所述第一导气管的下端连接在进气管道上，所述第一导气管的上端和出气管道的上端分别连接在第二导气管的两端，所述第二导气管与第一导气管相互垂直；所述进气管道与第一导气管之间、所述第一导气管与第二导气管之间、以及第二导气管与出气管道之间均通过弯管连通。
上述的一种空调冷凝水系统排气装置，其特征在于：所述管道接头为三通接头。
上述的一种空调冷凝水系统排气装置，其特征在于：所述进气管道、第一导气管、第二导气管、以及出气管道均为圆管。
上述的一种空调冷凝水系统排气装置，其特征在于：所述进气管道、第一导气管、第二导气管、以及出气管道的管径均相同。
上述的一种空调冷凝水系统排气装置，其特征在于：所述进气管道与弯管之间、所述第二导气管与弯管之间、以及所述第一导气管与弯管之间均设置有密封件；所述进气管道与管道接头之间、所述冷凝水支管与管道接头之间、以及所述冷凝水干管与管道接头之间均设置有密封件。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
1、本实用新型通过在冷凝水干管的始端上通过管道接头连接向上的排气管路，实现对空调冷凝水系统中的空气进行自然排除，便于安装和拆卸，使用灵活。
2、本实用新型通过弯管将进气管道、第一导气管、第二导气管和出气管道连通形成排气管路，并通过管道接头安装在所述冷凝水干管上，对空调冷凝水系统中的空气进行排除，能够使空调冷凝水流通顺畅，减少了因冷凝水不畅出现的质量问题，施工工艺先进、原理简单、流程简单、操作方便。
3、本实用新型结构简单，材料来源广泛，可工厂化预制加工，可周转使用。
4、本实用新型通过设置出气管道将排气管路的出气口朝下布设，防止空气中的杂质进入空调冷凝水系统中，造成排气系统的堵塞。
综上所述，本实用新型通过在冷凝水干管上安装向上的排气管路，用于对空调冷凝水系统中的空气进行自然排除，可有效排出空调冷凝水系统中的空气，能够使空调冷凝水流通顺畅，减少了因冷凝水不畅出现的质量问题。
下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的俯视图。
附图标记说明:
1—进气管道； 2—弯管； 3—冷凝水干管；
4—管道接头； 5—第一导气管； 6—第二导气管；
7—出气管道； 8—冷凝水支管。
具体实施方式
如图1和图2所示，本实用新型包括连接在冷凝水干管3始端上的排气管路，所述冷凝水干管3始端上连接有冷凝水支管8，所述冷凝水支管8与冷凝水干管3相互垂直，所述排气管路包括进气管道1和出气管道7，其特征在于：所述进气管道1的一端通过管道接头4与冷凝水干管3和冷凝水支管8均连通，所述进气管道1的另一端依次通过第一导气管5和第二导气管6与出气管道7连通；所述进气管道1与冷凝水干管3布设在同一直线上，所述第一导气管5与进气管道1、以及第一导气管5与冷凝水支管8均相互垂直，所述出气管道7与第一导气管5平行布设，所述第一导气管5的下端连接在进气管道1上，所述第一导气管5的上端和出气管道7的上端分别连接在第二导气管6的两端，所述第二导气管6与第一导气管5相互垂直；所述进气管道1与第一导气管5之间、所述第一导气管5与第二导气管6之间、以及第二导气管6与出气管道7之间均通过弯管2连通。
实际使用时，通过在所述冷凝水干管3始端上通过管道接头4连接所述排气管路，便于安装和拆卸，使用灵活。
通过弯管2将进气管道1、第一导气管5、第二导气管6和出气管道7连通形成所述排气管路，并通过管道接头4将所述排气管路安装在冷凝水干管3上，对空调冷凝水系统中的空气进行排除，能够使空调冷凝水流通顺畅，减少了因冷凝水不畅出现的质量问题，施工工艺先进、原理简单、流程简单、操作方便。
需要说明的是，通过设置出气管道7将所述排气管路的出气口朝下布设，防止空气中的杂质进入空调冷凝水系统中，造成排气系统的堵塞。
本实施例中，所述管道接头4为三通接头。
实际使用时，所述冷凝水干管3始端为冷凝水干管3与冷凝水支管8的直角连接处，通过将所述直角连接处截割开来，并通过所述三通接头将冷凝水干管3、冷凝水支管8和进气管道1连通。由于冷凝水干管3的始端为冷凝水干管3的最高点，因此在冷凝水干管3始端设置所述排气管路，能够有效排出冷凝水系统中存在的气体，同时防止冷凝水系统中的冷凝水从所述排气管路中溢出。
本实施例中，所述进气管道1、第一导气管5、第二导气管6、以及出气管道7均为圆管。
实际使用时，所述进气管道1、第一导气管5、第二导气管6、以及出气管道7为PVC管或钢管，优选的为横截面为圆形的钢管。
本实施例中，所述进气管道1、第一导气管5、第二导气管6、以及出气管道7的管径均相同。
实际使用时，为了连接方便，所述进气管道1、第一导气管5、第二导气管6、以及出气管道7的管径均相同，并且与冷凝水干管3的管径一致。
本实施例中，所述进气管道1与弯管2之间、所述第二导气管6与弯管2之间、以及所述第一导气管5与弯管2之间均设置有密封件；所述进气管道1与管道接头4之间、所述冷凝水支管8与管道接头4之间、以及所述冷凝水干管3与管道接头4之间均设置有密封件。
实际使用时，为了确保该排气装置的使用效果，在管与管的连接处均设置有所述密封件，保证管与管的连接密封性，防止冷凝水干管3中的冷凝水发生泄漏。
需要说明的是，通过在所述冷凝水干管3上设置进气管道1、第一导气管5、第二导气管6以及出气管道7，并做成向上的排气装置，使空调冷凝水系统与大气相连，使空调冷凝水系统中的气体在不受外力的情况下能够自然排除，保证系统流通顺畅。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。