一种热定型机用节能型烘干机的制作方法

本实用新型涉及纺织工艺技术领域，尤其涉及一种热定型机用节能型烘干机。

背景技术：

定型属于染整后整理环节，是决定产品质量、生产成本、生产能耗的关键环节。热定型是指在一定的工艺温度、车速、拉幅量、超喂下使加工布料的克重、门幅达到质量指标的过程。产品热定型的质量由定型机的速度、加热温度、拉幅宽度、超喂以及布料本身的特性等多种因素决定。在织物后整理工艺中一般采用脱水后“定型-烘干”的两步法工艺。

传统的烘干方法是在烘干箱的底部设置热风机或热电丝。然后在烘干箱的顶部设置出气管或抽风机，以提高烘干效果。但是传统抽风机是直接将烘干箱内的带有热量的气体导出厂房外，并没有对导出的气体的热量进行二次利用，浪费了大量的能源。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种热定型机用节能型烘干机，其优点是该烘干机能够对从出气管出去的热气进行收集利用，提高了能源的利用效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种热定型机用节能型烘干机，包括箱体、用于对经过箱体的布料进行烘干的热风机以及用于将热风导出箱体的出风管，其特征是：所述热风机为长方体，热风机位于箱体的底部且热风机的出风口朝上，所述出风管一端在位于热风机的正上方的箱体顶部固定连接，所述出风管另一端从箱体的外侧绕过与位于箱体底部的热风机的进风口连通，所述出风管上固定设置有用于加快气体在箱体和出风管之间流通的鼓风机，所述出风管上还设置有用于对经过出风管的气体进行除湿的干燥板，所述出风管的侧壁开设有抽板孔，所述出风管的侧壁设置有用于从抽板孔处将干燥板取出的驱动组件。

通过上述技术方案，出风管一端与热风机的进风口连通能够将出风管中的热气导入热风机，使热风机需要加热的气体本身就带有一定的热量。这样可以调低热风机的功率，对经过箱体的布料进行烘干。从而节省了热风机的能源消耗，进而提高了该烘干机的能源利用率。其中，鼓风机能够加快气体在箱体和出风管之间流通，提高烘干机的烘干效率；干燥板能够对经过出风管的气体进行除湿，进一步提高该烘干机的烘干效率；抽板孔以及驱动组件的设置便于将干燥板从出风管中取出，提高干燥板拆卸的速度。

本实用新型进一步设置为：所述出风管的横截面为圆形，所述干燥板包括干燥面板以及形状为圆形且用于支撑干燥面板的面板框，驱动组件包括与抽网孔适配且与面板框连接的驱动架、固定竖直设置在出风管一侧且与驱动架一端转动连接的支撑杆以及固定设置在驱动架背离支撑杆的一端的拨块。

通过上述技术方案，驱动架既能够将干燥板从出风管内取出，又能够在将干燥板放入箱体内时，将抽网孔密封住，防止在鼓风机工作的过程中，热气从抽网孔处进入出气管外的空气中，影响对热量的利用。拨块便于将驱动架从抽网孔中取出。支撑杆则便于驱动架的转动，进而使得驱动架从抽网孔中抽取的更加方便。

本实用新型进一步设置为：所述出风管的内壁以及驱动架朝向出风管的侧面均开设有用于卡接面板框的卡槽。

通过上述技术方案，卡槽能够将干燥板稳稳地卡接在出气管内，防止在鼓风机工作的过程中，干燥板在出气管内移动，进而影响干燥板的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述面板框通过卡槽与出风管和驱动架转动连接，所述面板框的上表面固定设置有卡位凸起，驱动架上的卡槽与面板框和卡位凸起适配。

通过上述技术方案，卡位凸起的设置便于将面板框卡接在驱动架内，进而便于驱动架带动干燥板绕支撑杆转动。

本实用新型进一步设置为：所述卡位凸起的一端设置有与面板框固定连接的定位凸起。

通过上述技术方案，定位凸起能够使卡位凸起快速且完全的转入驱动架的卡槽中。

本实用新型进一步设置为：所述驱动架与支撑杆连接的位置设置有用于将驱动架固定在支撑杆上的定位销。

通过上述技术方案，定位销能够防止驱动架相对支撑杆转动，进而能够防止干燥板在出气管内干燥气体时，驱动架自行的带动干燥板转出出气管。

本实用新型进一步设置为：所述支撑杆与驱动架连接的位置的周侧开设有环形槽，所述驱动架的一部分位于环形槽内。

通过上述技术方案，环形槽的设置防止在驱动架完全将干燥板移出出风管时，驱动架相对支撑杆上下移动，当更换完干燥板后，还需要上下移动驱动架，将干燥板插入出风管内，这样无疑增加了操作步骤，因此环形槽的设置使干燥板更换更加快捷方便。

本实用新型进一步设置为：所述箱体内部设置有若干个用于张紧布料的张紧辊，所述张紧辊包括若干个位于箱体底部的固定张紧辊以及若干个位于箱体顶部的升降张紧辊，其中升降张紧辊与固定张紧辊交替排列，所述箱体的上方设置有用于驱动升降张紧辊上下移动的升降机构。

通过上述技术方案，张紧辊的设置能够使布料以W的路线在箱体内移动，进而提高该烘干机在单位时间内烘干布料的长度。从而能够有效的减少烘干箱在热定型中使用的数量。而升降机构能够带动升降张紧辊上下移动，进而可以在不调节布料的传送速度的情况下，调节布料在箱体内的烘干时间。进而使得该烘干机能够适用于不同材质布料的烘干。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

一、该烘干机能够对从出气管出去的热气进行收集利用，提高了能源的利用效率；

二、该烘干机设置有驱动组件，使干燥板能够快速的进行拆卸，提高了干燥板的拆卸速度。

附图说明

图1是该烘干机整体结构示意图；

图2是为了体现干燥板拆卸方式的结构示意图；

图3是为了体现驱动架与支撑杆配合关系的剖视图；

图4是为了体现刮除机构工作原理的剖视图；

图5是为了体现推动杆工作原理的剖视图；

图6是为了体现密封条工作原理的结构示意图；

图7是为了体现密封条与箱体位置关系的剖视图；

图8是为了体现各张紧辊位置关系的剖视图。

图中，1、箱体；11、热风机；13、固定张紧辊；14、升降张紧辊；15、转动电机；16、观察窗；17、条形孔；18、条形槽；2、丝杠升降机构；21、丝杠；22、升降架；23、蜗轮组件箱；24、升降电机；3、刮除机构；31、电动推杆；32、推动杆；321、滑套；322、滑杆；33、刮条；34、卷簧；35、密封条；36、弹簧；37、收卷杆；4、出风管；41、鼓风机；42、抽板孔；43、干燥板；431、干燥面板；432、面板框；44、驱动架；441、拨块；45、支撑杆；451、环形槽；46、定位销；47、卡槽；48、卡位凸起；49、定位凸起；5、水珠导流系统；51、收集槽；52、导水管；53、导水孔；6、控制面板。

具体实施方式

一种热定型机用节能型烘干机，如图1所示，包括箱体1、用于对经过箱体1的布料进行烘干的热风机11（此处参见图8）以及用于将热风导出箱体1的出风管4。箱体1的外侧壁固定设置有用于控制该烘干机工作的控制面板6。

结合图8，其中，热风机11为长方体，热风机11位于箱体1的底部且热风机11的出风口朝上；出风管4一端在位于热风机11的正上方的箱体1顶部固定连接；出风管4另一端从箱体1的外侧绕过与位于箱体1底部的热风机11的进风口连通，并与箱体1侧壁的底部固定连接。

结合图2，出风管4上固定设置有用于加快气体在箱体1和出风管4之间流通的鼓风机41。出风管4上还设置有两个用于对经过出风管4的气体进行除湿的干燥板43。其中，出风管4在竖直放置的部分的横截面为圆形；两个干燥板43均位于鼓风机41的上方；每个干燥板43包括干燥面板431以及形状为圆形且用于支撑干燥面板431的面板框432。出风管4的侧壁开设有半圆弧型的抽板孔42。出风管4的侧壁设置有用于从抽板孔42处将干燥板43取出的驱动组件。

结合图2和图3，驱动组件包括与抽网孔适配且与面板框432连接的驱动架44、固定竖直设置在出风管4一侧且与驱动架44一端转动连接的支撑杆45以及固定设置在驱动架44背离支撑杆45的一端的拨块441。驱动架44与支撑杆45连接的位置设置有用于将驱动架44固定在支撑杆45上的定位销46。定位销46水平贯穿支撑杆45和驱动架44，并与驱动架44插接。支撑杆45与驱动架44连接的位置的周侧开设有环形槽451，驱动架44的一部分位于环形槽451内。

结合图2和图3，出风管4的内壁以及驱动架44朝向出风管4的侧面均开设有用于卡接面板框432的卡槽47。面板框432通过卡槽47与出风管4和驱动架44转动连接。面板框432的上表面固定设置有卡位凸起48。驱动架44上的卡槽47与面板框432和卡位凸起48适配，以便于驱动架44能够通过卡位凸起48将干燥板43从出风管4中取出。卡位凸起48的一端设置有与面板框432固定连接的定位凸起49，以便于能够确保卡位凸起48完全转入驱动架44的卡槽47内，防止卡位凸起48未完全转入驱动架44的卡槽47内，使干燥板43无法完全插入出风管4中。

结合图4，出风管4靠近箱体1的进料口和出料口的两侧均设置有用于间歇式刮除箱体1顶部汇集的水珠的刮除机构3。刮除机构3包括位于箱体1顶部且与箱体1顶部的内壁接触刮条33、固定设置在箱体1上方的电动推杆31以及通过电动推杆31带动刮条33在箱体1内移动的推动杆32。其中推动杆32竖直向下贯穿箱体1的顶部并与刮条33固定连接。

结合图2，箱体1的顶部内壁设置成中间位置向上凸起的圆弧型，以便于水珠向箱体1的侧壁流动。箱体1的进料口和出料口上方的刮除机构3数量均为两个。每组的两个刮除机构3在水平面内错位且相向的布置在箱体1的两侧，且其中的电动推杆31以先收缩再伸长的步骤快速工作。

结合图5，推动杆32包括一端与电动推杆31的伸缩杆固定连接的滑套321、套设在滑套321另一端且与滑套321滑移连接的滑杆322 ，滑套321的内部固定设置有一端与滑杆322固定连接的弹簧36。

结合图6和图7，箱体1的顶部开设有用于供推动杆32在箱体1上移动的条形孔17。条形孔17内且位于推动杆32的两侧均设置有用于跟随推动杆32移动而将条形孔17密封的密封条35。条形孔17两端均设置有与箱体1转动连接且用于收卷密封条35收卷杆37。收卷杆37两端均固定设置有一端与箱体1固定连接的卷簧34。两条密封条35的一端分别与对应滑套321的侧壁固定连接，另一端分别与对应的收卷杆37的侧壁固定连接。箱体1在条形孔17内的两侧面均开设条形槽18。密封条35的两侧边均插入对应的条形槽18里，以增加密封条35的密封效果。

结合图4和图8，箱体1内设置有用于将从箱体1顶部刮出的水珠导出箱体1的水珠导流系统5，水珠导流系统5包括设置在箱体1内侧壁顶部的收集槽51以及用于将收集槽51内的水导出箱体1的导水管52。收集槽51的底部均匀开设在有若干个导水孔53，且收集槽51通过导水孔53与导水管52连通。导水管52的一端与出风管4固定连通，且导水管52与出风管4连接的位置在出风管4的进风口和干燥板43之间。这样收集槽51收集的水珠在鼓风机41的带动下就会被干燥板43吸收掉。

结合图2和图8，箱体1内部设置有若干个用于张紧布料的张紧辊。张紧辊包括两个位于箱体1底部且与箱体1侧壁转动连接的固定张紧辊13以及一个位于箱体1顶部的升降张紧辊14。其中升降张紧辊14位于两个固定张紧辊13正中间位置。箱体1的侧壁固定设置有用于驱动固定张紧辊13转动的转动电机15。转动电机15的输出轴贯穿箱体1侧壁与其中一个固定张紧辊13的中心轴固定连接。箱体1的一侧壁开设有用于观察箱体1内烘干情况的观察窗16。箱体1的上方设置有用于驱动升降张紧辊14上下移动的升降机构。箱体1的外侧壁固定设置有用于控制该烘干机工作的控制面板6。

结合图8，升降机构采用丝杠21升降机构2。丝杠21升降机构2包括竖直贯穿箱体1顶部的出风管4的丝杠21、与丝杠21底部固定连接且与升降张紧辊14的两端转动连接的升降架22、固定设置在出风管4上方且用于支撑并带动丝杠21上下移动的蜗轮组件箱23以及固定设置在出风管4上方且通过蜗轮组件箱23驱动丝杠21上下移动的升降电机24。丝杠21升降机构2为现有技术，在此不作赘述。

工作过程：当需要对布料进行烘干时，首先通过控制面板6启动丝杠21升降机构2，将升降张紧辊14调节一定的高度。然后启动热风机11、鼓风机41。紧接着通过控制面板6控制电动推杆31的间歇时间，并启动刮除机构3。当需要更换干燥板43时，首先从支撑杆45上拔出定位销46。然后通过拨块441转动驱动架44，使驱动架44带动干燥板43从出风管4内移出。之后转动干燥板43，将干燥板43从驱动架44上取出后，再将新的干燥板43转到驱动架44内。紧接着将干燥板43推送到出风管4内。最后将定位销46插入支撑杆45内，即完成干燥板43的更换。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。