一种用于电镀的节能脱水机的制作方法

本实用新型属于电镀技术领域，具体涉及一种节能环保的用于电镀的节能脱水机。

背景技术：

电镀是指在含有预镀金属的盐类溶液中，以被镀基体金属为阴极，通过电解作用，使镀液中预镀金属的阳离子在基体金属表面沉积出来，形成镀层的一种表面加工方法。电镀工件从电镀槽中取出后，为了达到快速干燥的目的，需要将工件携带的液体去除。脱水机为达到尽快脱水的目的，在封闭的空间采用高温空气加速蒸发，高温空气促使溶液蒸发过程中温度降低，目前市场上的脱水机均将废气直接排放，因此使用的高温空气均是从普通空气加热而来，造成热能浪费，在冬季等外界温度较低时尤甚，不利于节能与环保。

技术实现要素：

针对现有技术所存在的上述不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于电镀的节能脱水机，可将废气循环使用，从而能够节约能源，保护环境。

本实用新型采用如下技术方案：一种用于电镀的节能脱水机，包括框架系统和脱水系统，框架系统包括基座、筒体、机盖，基座为锥形，底部带水平翻边，翻边上设置安装孔，用于将基座固定安装在车间地面，基座上部为中部有孔的承台，筒体安装在承台上，承台底部有排气孔，排气孔接排气管；筒体为环状筒形，上下开口，筒体下部焊接在基座上部承台上；机盖设置在筒体上方，机盖与筒体直径相同，机盖铰接在筒体上，翻转时可封闭和暴露筒体内部；

脱水系统包括马达、主轴组件、支撑篮筐、内篮，马达安装在基座侧面，主轴组件安装在基座上，马达经皮带、皮带轮装置驱动主轴组件，支撑篮筐为上部开口的筐型结构，主轴组件驱动支撑篮筐转动，内篮和支撑篮筐都位于筒体内，内篮可盛放电镀工件，内篮放置于支撑篮筐内，并可在支撑篮筐带动下转动；

还包括废气循环系统，热风循环系统可向筒体内送入热空气，并可将废气重新加热循环使用。

进一步地，废气循环系统包括送风管、送风管支架、空气压缩机组件、排风管，送风管连接框架系统的进风口和空气压缩机组件的出风口，送风管支架为竖直立杆，支撑送风管；排风管连接框架系统的出风口和空气压缩机组件的进风口。

进一步地，框架系统的进风口位于机盖上表面，框架系统的出风口位于筒体侧面下部，送风管包含水平管、弯管和软连接管，软连接管可在机盖启闭时调整形状。

进一步地，框架系统的进风口为筒体侧面上部的开口，框架系统的出风口位于筒体下表面。

进一步地，空气压缩机组件包括换风口、补风口、过滤器、空气加热器、空气压缩机，排风管按照顺序依次与换风口、补风口、过滤器、空气加热器、空气压缩机连接，换风口可废气排出废气循环系统，补风口可吸入外界空气，补充蒸发和损失的废气，换风口、补风口为铸铁管，换风口、补风口分别安装阀门控制开启和关闭，换风口和补风口之间安装阀门控制管路的开启和关闭，过滤器可过滤废气中的液体和污渍，空气加热器将废气或空气加热。

进一步地，过滤器可更换滤芯，空气加热器可将废气或空气加热至450℃。

有益效果：

1、将仍有温度的废气清洁后重新加热使用，节省电能，空气加热器无需选用较高功率型号，经济效益好；

2、结构简单，传统脱水机改装成本低，性价比高。

附图说明

图1为本实用新型实施例一示意图；

图2为本实用新型实施例一示意图；

图3为本实用新型实施例空气压缩机组件示意图。

图中：1马达，2筒体，3支撑篮筐，4内篮，5机盖，6送风管，61软连接管，7排风管，8空气压缩机组件，9送风管支架，10基座，11主轴组件，81换风口，82补风口，83过滤器，84空气加热器，85空气压缩机。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例详细描述一下本实用新型的具体内容。

实施例一：

如图1-3所示：1.一种用于电镀的节能脱水机，包括框架系统和脱水系统，框架系统包括基座10、筒体2、机盖5，基座10为锥形，底部带水平翻边，翻边上设置安装孔，用于将基座10固定安装在车间地面，基座10上部为中部有孔的承台，筒体2安装在承台上，承台底部有排气孔，排气孔接排气管；筒体2为环状筒形，上下开口，筒体2下部焊接在基座10上部承台上；机盖5设置在筒体2上方，机盖5与筒体2直径相同，机盖5铰接在筒体2上，翻转时可封闭和暴露筒体2内部；

脱水系统包括马达1、主轴组件11、支撑篮筐3、内篮4，马达1安装在基座10侧面，主轴组件11安装在基座10上，马达1经皮带、皮带轮装置驱动主轴组件11，支撑篮筐3为上部开口的筐型结构，主轴组件11驱动支撑篮筐3转动，内篮4和支撑篮筐3都位于筒体2内，内篮4可盛放电镀工件，内篮4放置于支撑篮筐3内，并可在支撑篮筐3带动下转动；

还包括废气循环系统，热风循环系统可向筒体2内送入热空气，并可将废气重新加热循环使用。

在实际应用中，所述废气循环系统包括送风管6、送风管支架99、空气压缩机85组件8、排风管7，送风管6连接框架系统的进风口和空气压缩机85组件8的出风口，送风管支架99为竖直立杆，支撑送风管6；排风管7连接框架系统的出风口和空气压缩机85组件8的进风口。

在实际应用中，所述框架系统的进风口位于机盖5上表面，框架系统的出风口位于筒体2侧面下部，送风管6包含水平管、弯管和软连接管61，软连接管61可在机盖5启闭时调整形状。

在实际应用中，所述空气压缩机85组件8包括换风口81、补风口82、过滤器83、空气加热器84、空气压缩机85，排风管7按照顺序依次与换风口81、补风口82、过滤器83、空气加热器84、空气压缩机85连接，换风口81可废气排出废气循环系统，补风口82可吸入外界空气，补充蒸发和损失的废气，换风口81、补风口82为铸铁管，换风口81、补风口82分别安装阀门控制开启和关闭，换风口81和补风口82之间安装阀门控制管路的开启和关闭，过滤器83可过滤废气中的液体和污渍，空气加热器84将废气或空气加热。

在实际应用中，所述过滤器83可更换滤芯，空气加热器84可将废气或空气加热至450℃。

实施例二：

其他特征均与实施例一相同，唯有框架系统的进风口为筒体2侧面上部的开口，框架系统的出风口位于筒体2下表面。

通过测试，在同等脱水效果下，与传统脱水机相比，本技术方案单位时间内的耗用电量降低45％，废气排放降低86％。

综上所述，本实用新型结构简单，改装成本低，性价比高，废气循环使用，节省电能，减轻空气污染，空气加热器无需选用较高功率型号，经济效益好。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。