一种生产减水剂用水冷装置的制作方法

本实用新型公开的属于水冷装置技术领域，具体为一种生产减水剂用水冷装置。

背景技术：

减水剂是一种在维持混凝土坍落度不变的条件下，以减少拌合用水量的混凝土外加剂，其在混凝土和易性及水泥用量不变条件下，能减少拌合用水量、提高混凝土强度，或在和易性及强度不变条件下，节约水泥用量的外加剂，减水剂在生产过程中通常需要加热混合，因此生产出来的减水剂温度较高，需要进行降温后才能使用，现有的冷凝装置结构简单、降温效果差，生产效率较低。为此，我们提出了一种生产减水剂用水冷装置投入使用，用以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种生产减水剂用水冷装置，用以解决上述背景技术中提出的结构简单、降温效果差、生产效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产减水剂用水冷装置，包括机架，所述机架顶部左端设有支杆，且支杆右侧设有冷却箱，所述冷却箱左右两侧壁上均设有冷气板，且冷气板上均匀等间距设有冷气喷头，所述冷却箱顶部中心设有出气管，所述冷却箱顶部左端设有冷却水进水口，且冷却水进水口右侧设有减水剂进料口，所述冷却箱底部右端设有冷却水出水口，且冷却水出水口右侧设有减水剂出料口，所述冷却箱内腔设有冷却水板道和减水剂板道，所述冷却水板道和减水剂板道相互缠绕并呈S形设置，所述冷却箱右侧设有冷气机，所述冷气机与冷气板之间连接有进气管，所述机架内腔设有循环冷却水箱，且循环冷却水箱顶部设有进水冷凝管，所述循环冷却水箱左侧壁底部设有出水冷凝管，所述循环冷却水箱左侧设有循环水泵，且循环水泵上方连接回水管。

优选的，所述支杆上设有环扣，所述回水管通过环扣与支杆固定连接。

优选的，所述冷却箱左右两侧壁上均设有与冷气喷头数量相等的卡孔，所述卡孔与冷气喷头位置一一相对应，所述冷气喷头与卡孔卡接固定。

优选的，所述冷却水板道的进水端和出水端分别与冷却水进水口和冷却水出水口连接，所述减水剂板道的进料端和出料端分别与减水剂进料口和减水剂出料口连接，所述冷却水板道和减水剂板道通过支撑杆固定在冷却箱内腔。

优选的，所述冷却水出水口与进水冷凝管连接，所述出水冷凝管与循环水泵左端的吸水口连接，所述循环水泵上端的排水口与回水管一端连接，所述回水管另一端与冷却水进水口连接。

优选的，所述冷却水板道和减水剂板道由紫铜板或者不锈钢板制成，所述冷却水板道和减水剂板道内表面均设有聚四氟乙烯涂层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设计新颖，结构合理，冷却水板道和减水剂板道设计使散热面积增大，循环冷却水箱通过循环水泵不断的将冷水经回水管输送到冷却水板道内，冷却水板道与减水剂板道无缝接触直接导出废热，增强减水剂板道散热效果，与此同时，冷气机不断的将冷气输送至冷气板内经冷气喷头直接喷向冷却水板道与减水剂板道，降低板道温度，达到快速降热的效果。本实用新型散热效率块，降温效果好，通过冷却水板道与减水剂板道无缝接触直接导热，再加上循环冷却水箱和冷气机配合，达到快速降热的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型冷却箱左视结构示意图；

图3为本实用新型冷却箱内部结构示意图。

图中：1机架、2支杆、3冷却箱、4冷气板、5冷气喷头、6出气管、7冷却水进水口、8减水剂进料口、9冷却水出水口、10减水剂出料口、11冷却水板道、12减水剂板道、13冷气机、14进气管、15循环冷却水箱、16进水冷凝管、17出水冷凝管、18循环水泵、19回水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种生产减水剂用水冷装置，包括机架1，所述机架1顶部左端设有支杆2，且支杆2右侧设有冷却箱3，所述冷却箱3左右两侧壁上均设有冷气板4，且冷气板4上均匀等间距设有冷气喷头5，所述冷却箱3顶部中心设有出气管6，所述冷却箱3顶部左端设有冷却水进水口7，且冷却水进水口7右侧设有减水剂进料口8，所述冷却箱3底部右端设有冷却水出水口9，且冷却水出水口9右侧设有减水剂出料口10，所述冷却箱3内腔设有冷却水板道11和减水剂板道12，所述冷却水板道11和减水剂板道12相互缠绕并呈S形设置，所述冷却箱3右侧设有冷气机13，所述冷气机13与冷气板4之间连接有进气管14，所述机架1内腔设有循环冷却水箱15，且循环冷却水箱15顶部设有进水冷凝管16，所述循环冷却水箱15左侧壁底部设有出水冷凝管17，所述循环冷却水箱15左侧设有循环水泵18，且循环水泵18上方连接回水管19。

其中，所述支杆2上设有环扣，所述回水管19通过环扣与支杆2固定连接，所述冷却箱3左右两侧壁上均设有与冷气喷头5数量相等的卡孔，所述卡孔与冷气喷头5位置一一相对应，所述冷气喷头5与卡孔卡接固定，所述冷却水板道11的进水端和出水端分别与冷却水进水口7和冷却水出水口9连接，所述减水剂板道12的进料端和出料端分别与减水剂进料口8和减水剂出料口10连接，所述冷却水板道11和减水剂板道12通过支撑杆固定在冷却箱3内腔，所述冷却水出水口9与进水冷凝管16连接，所述出水冷凝管17与循环水泵18左端的吸水口连接，所述循环水泵18上端的排水口与回水管19一端连接，所述回水管19另一端与冷却水进水口7连接，所述冷却水板道11和减水剂板道12由紫铜板或者不锈钢板制成，所述冷却水板道11和减水剂板道12内表面均设有聚四氟乙烯涂层。

工作原理：使用本装置时，开启循环水泵18和冷气机13，通过循环水泵18使冷水不断的从循环冷却水箱15经回水管19输送到冷却水板道11内，冷气机13通过进气管14不断的将冷气输送至冷气板4内经冷气喷头5直接喷向冷却水板道11与减水剂板道12，然后将减水剂从减水剂进料口8倒入减水剂板道12内，冷却水板道11和减水剂板道12设计使散热面积增大，由于冷却水板道11与减水剂板道12无缝接触所以可以通过接触直接导出废热，达到减水剂快速降温的效果，与此同时，冷气机13不断的将冷气喷向冷却水板道11与减水剂板道12，两个冷气板4和一个出气管6设计使冷气在冷却箱3内停留时间加长，使冷却箱3能够长时间处于低温状态，在此状态下，冷却水板道11与减水剂板道12上的余温在冷气的作用下快速降温，达到二次散热的效果，冷却后的减水剂直接从减水剂出料口10流出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。