一种加热装置的制作方法

本实用新型属于电加热设备领域，特别涉及一种加热装置。

背景技术：

石英玻璃纳米电热膜电热管，采用电热膜的加热方式，加热面大，升温快，并采用非金属的石英玻璃为基材管体，由于非金属的石英玻璃在水的电加热过程中，不易产生水垢，使得玻璃纳米电热管一直保持高位的电热转换效率，且石英玻璃本身为绝佳的绝缘体，使用更安全。

因此，市场上也陆续出现了采用石英玻璃纳米电热膜电热管的热水设备，但是，一般是将玻璃纳米电热管直接放至热水箱或锅炉内作为发热源使用，而该方式一次性需加热大量体积的冷水，速度较慢。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种加热装置，从而克服一次性加热大量体积的冷水速度较慢的缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种加热装置，包括：机架，其设有下进水管和上集水管；加热模块，包括加热单元，所述加热单元包括：套筒体，其为中空状；安装套件，其为中空状，该安装套件的一端与所述套筒体的一端密封连接；套筒封盖，其与所述套筒体的另一端密封连接；及玻璃纳米电热管，其一端延伸入所述套筒体内以使两者之间形成流体加热空腔，另一端与所述安装套件的另一端密封连接；其中，若干个所述加热模块的加热单元的下端的进水口分别与所述下进水管连通，上端的出水口与所述上集水管连通；继电器，若干个所述加热模块各通过一个所述继电器的常开开关与电源连接；以及PLC控制器，其分别与所述继电器的线圈连接。

优选的，上述技术方案中，还包括：水位检测器、温度检测器、水流传感器及触摸屏，所述水位检测器、温度检测器及水流传感器设于所述上集水管上，所述水位检测器、温度检测器、水流传感器及触摸屏分别与所述PLC控制器连接。

优选的，上述技术方案中，还包括电球阀和漏电开关，每个所述进水口和每个所述出水口均设有一个电球阀，每个所述继电器的常开开关与均通过一个所述漏电开关与电源连接，每个所述加热模块的进水口和出水口上的所述电球阀均与一个所述漏电开关连接。

优选的，上述技术方案中，所述PLC控制器通过电源开关与电源连接。

优选的，上述技术方案中，所述加热单元还包括硅胶定位套件，该硅胶定位套件设有半圆形定位部，所述硅胶定位套件固定于所述套筒封盖内，所述半圆形定位部与所述玻璃纳米电热管的尾部相嵌合。

优选的，上述技术方案中，每个所述加热模块中的所述加热单元为若干个，若干个所述加热单元以上至下的顺序依次排列，最下端的所述加热单元的下端设有进水口，最上端的所述加热单元的上端设有出水口，相邻所述加热单元之间开设有水流通道，其中，所述进水口、相邻所述加热单元之间的水流通道以及所述出水口依次连通组成曲线水流路径。

优选的，上述技术方案中，若干个所述加热单元中的套筒体、安装套件、套筒封盖分别一体成型。

优选的，上述技术方案中，所述套筒体、安装套件、套筒封盖均由尼龙加纤材料制成。

优选的，上述技术方案中，所述下进水管的下端设有排污口，所述上集水管的上端设有排气孔。

优选的，上述技术方案中，所述下进水管设有冷水入口，所述上集水管设有热水出口。

与现有的技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1. 本实用新型中的加热装置，采用石英玻璃纳米电热管套入套筒体内作为加热单体，冷水经过套筒的空腔内后由玻璃纳米电热管的大面积加热面迅速加热体积较小的环状水流，从而能够快速连续获取较高温度的热水。

2. 本实用新型中每个加热模块中采用多个加热单元串联使用时，冷水加热速度更快，且加热温度更高；同时采用多个加热模块同时进行加热时，获取热水水流更大，温度更加稳定。

3. 本实用新型采用智能控制，能够清楚明了获得温度、水位及水流等信息。

4. 本实用新型中每个加热模块均单独配置有漏电开关和电球阀，当该加热模块中的加热单元损坏或漏电时，能够及时断开该加热模块的电和水，而其他加热模块不受影响继续工作，能够在不断电的情况排除损坏的加热模块，且安全性较高。

附图说明

图1是根据本实用新型的加热装置的加热模块的第一结构图。

图2是根据本实用新型的加热装置的主视结构图。

图3是根据本实用新型的加热装置的立体结构图。

图4是根据本实用新型的加热装置的加热模块的第二结构图。

图5是根据本实用新型的加热装置的电路结构图。

主要附图标记说明：

1a-加热模块，1-加热单元，11-套筒体，12-套筒封盖，13-安装套件，14-硅胶定位套件，15、19-密封硅胶圈，16-进水口，17-出水口，18-水流通道，2-玻璃纳米电热管，3-机架，4-下进水管，41-冷水入口，42-排污口，5-上集水管，51-热水出口，52-排气孔，6-水位传感器，7-温度传感器，8-水流传感器，9-电球阀，10-PLC控制器，20-触摸屏，30-电源开关，40-漏电开关，K1-继电器。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

图1-图3显示了根据本实用新型优选实施方式的加热装置的结构图。

如图1-图3所示，加热装置包括：机架3、加热模块1a、继电器K1、PLC控制器10、水位检测器6、温度检测器7、水流传感器8、触摸屏20、电球阀9和漏电开关40；加热模块1a由一个或多个加热单元1组成，加热单元1包括：套筒体11、安装套件13、硅胶定位套件14及套筒封盖12；套筒体11为中空状，套筒体11优选呈圆柱状；安装套件13为中空状，该安装套件13的一端与套筒体11的一端密封连接，两者之间设置有密封硅胶圈19；套筒封盖13与套筒体11的另一端密封连接，两者之间也设置有密封硅胶圈19；其中，玻璃纳米电热管2的一端延伸入套筒体11内以使两者之间形成流体加热空腔，另一端通过法兰与安装套件13的另一端密封连接，该实施例优选的，玻璃纳米电热管2与安装套件13之间设有密封硅胶圈15，加热单元1的一侧的下端设有进水口16，另一侧的上端设有出水口17；若干个加热模块1a的加热单元1的下端的进水口16分别与下进水管4连通，上端的出水口17与上集水管5连通；下进水管4设有冷水入口41且该下进水管4的下端设有排污口42，上集水管5设有热水出口51且上集水管5的上端设有排气孔52，水位检测器6、温度检测器1及水流传感器8设于上集水管5上。

继续参考图4，若干个加热模块1a各通过一个继电器K1的常开开关K1-1与电源连接； PLC控制器10分别与继电器K1的线圈、水位检测器6、温度检测器7、水流传感器8及触摸屏20连接，PLC控制器10通过电源开关30与电源连接。进行冷水加热时，打开电源开关30，PLC控制器10控制继电器K1的线圈闭合使每个加热模块1a的玻璃纳米电热管2得电，冷水通过进水口16进入到各个套筒体11与玻璃纳米电热管2之间的加热空腔，由玻璃纳米电热管2的大面积加热面对其内的冷水进行加热，因采用大面积加热面对体积较小的环状水流进行加热，因此能够快速对冷水加热，从而快速产生高温热水，产生的水汽不断往上升起，积累的气体从上集水管5的排气孔52排出，优选在排气孔52处安装排气阀，而检测获取的温度、水位和水流等信息于触摸屏20上显示。

该实施例为防止由于各种原因产生的漏电以造成安全事故，在每个进水口16和每个出水口17均设有一个电球阀9，每个继电器K1的常开开关K1-1与均通过一个漏电开关40与电源连接，每个加热模块1a的进水口16和出水口17上的电球阀9均与一个漏电开关40连接，当该加热模块1a中的加热单元1损坏或漏电时，能够及时断开该加热模块1a的电和水，而其他加热模块不受影响继续工作，能够在不断电的情况排除损坏的加热模块，且安全性较高。

该实施例中，为使在运输时让玻璃纳米电热管2得到定位及保护，防止玻璃纳米电热管2碰坏，如图1所示，将一硅胶定位套件14固定于套筒封盖12内，且硅胶定位套件14设有半圆形定位部，半圆形定位部与玻璃纳米电热管2的尾部相嵌合，由硅胶定位套件对其进行定位及保护。

该实施例中进一步的，如图5所示，一个加热模块1a中的加热单元1也可为若干个，若干个加热单元1以上至下的顺序依次排列，若干个加热单元1的玻璃纳米电热管2均连接至同一个继电器K1的常开开关K1-1上，最下端的加热单元1的一侧的下端设有进水口16，最上端的加热单元1的一侧的上端设有出水口17，相邻加热单元1之间开设有水流通道18，其中，进水口16、相邻加热单元1之间的水流通道18以及出水口17依次连通组成曲线水流路径，即使冷水依次通过每个加热单元1以进行加热。

值得说明的是，若干个加热单元1中的套筒体11、安装套件13、套筒封盖12分别一体成型设置，使用时直接组合即可。进一步的，套筒体11、安装套件13、套筒封盖12均由尼龙加纤材料制成，该材料的耐温度较高，且环保。

前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。