一种油烟净化一体机的制作方法

本实用新型涉及环保除油烟设备技术领域，具体是一种油烟净化一体机。

背景技术：

现今厨房在烹饪时，会散发大量的油烟气，必须用抽排的方式保障厨师及工作人员的工作环境。一般来讲，厨房油烟包括：油烟，在食品进行蒸炸煮炒烤等加工过程中挥发的含有油和食物佐料水等挥发物质的气体，其中还含有食用油高温裂解产生的大量有害甚至致癌物质；2、火烟：燃料在完全或不完全燃烧时所产生的各种燃烧物和烟灰的混合物，其中含有对人类有害的硫化物和氮氧化物。随着经济的发展和人们生活水平的提高，都市宾馆、酒楼的数量越来越多，厨房的上述油烟和火烟已成为都市环境的重要污染源之一，严重的影响人们的健康和生活质量，已逐渐引起人们的重视，各种厨房油火烟的抽排及净化处理技术和装置应运而生。

公布号为CN 107906571 A的发明专利公开了一种节能环保油烟净化一体机，包括墙体和炉灶，所述墙体的侧壁设有机箱，且机箱位于炉灶的上方，所述机箱中设有安装腔，且安装腔中设有驱动电机，所述安装腔中还竖直设有与驱动电机的输出轴匹配的驱动轴，所述驱动轴的下端侧壁是设有开口向下的安装槽，且安装槽中竖直设有连接件，所述连接件的侧壁横向设有排烟风扇，所述安装腔的两侧均设有空腔，且空腔的侧壁通过多个通孔与安装腔连通设置，两个所述空腔的上端侧壁均通过竖直设置的连接管连接有净化箱，所述净化箱为中空结构，所述净化箱中横向设有净化网。该技术方案结构简单，操作方便，可方便对排烟风扇和净化网进行拆卸清洗，净化排烟效率高。

但上述技术方案的节能环保油烟净化一体机存在：1)排烟风扇设置在进烟口，抽烟时，油烟需首先经过排烟风扇，再进入空腔，最后进入净化腔的净化网净化，进而容易造成排烟风扇整体被油烟污染，清洁时，需同时对排烟风扇和净化网进行拆卸清洗，清洁麻烦，且会降低排烟风扇的使用寿命；2)油烟的净化处理完全依靠一个滤网完成，其单个滤网的净化能力有限，无法实现对油烟完全净化，进而造成油烟净化不够充分，同时，油烟抽吸依赖一个负压风机完成，其风力或抽吸能力也存在不足。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种油烟净化一体机，采用高压静电电场与滤网相结合的双重油烟净化处理结构设计，可有效提高油烟净化处理的充分性，且滤网通过拉锁机构实现横向插入机箱内与拉出机箱外，可便于清洁或更换，其结构简单，拆装容易且方便。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种油烟净化一体机，包括竖向设置且呈矩形状的机箱、设置在机箱下端口的导流板组合、安装在机箱上端口的盖板以及靠近盖板且与机箱的内腔连通的排烟管，所述机箱的内腔从下至上间距设有高压静电电场、第一负压风机、滤网、第二负压风机以及驱动电机，所述驱动电机的动力输出端竖向连接有主轴，所述第一负压风机与第二负压风机均通过主轴实现驱动电机的旋转动力传递，所述高压静电电场位于第一负压风机的下方，还包括设置在导流板组合上且位于高压静电电场下方的集油盒，所述滤网与机箱的内腔相适应且滤网的一端设有拉锁机构，通过拉锁机构用于实现滤网横向插入机箱内与拉出机箱外。

进一步地，所述滤网包括主滤网以及两个辅滤网，所述主滤网上开有从主滤网中心向主滤网一端贯穿的通孔，所述主滤网一端与拉锁机构所在端相对，所述通孔与主轴相适应，还包括呈对称设置在通孔两侧的滑槽、滑块与弹簧，所述滑块可沿滑槽往复滑动，所述弹簧一端与滑槽且远离通孔的一端连接，弹簧另一端与滑块连接，所述辅滤网安装在滑块上，正常状态时，两个辅滤网在弹簧的弹力作用下并靠一起，以构成通孔覆盖区，且靠近主滤网的中心的通孔覆盖区具有主轴容置空间，所述辅滤网且位于两个辅滤网并靠一侧的两端倒有圆角，主轴横向穿过通孔时，两个辅滤网分别向通孔的两侧移动，弹簧被压缩，主轴通过后，两个辅滤网在弹簧的弹力作用下回复至并靠原位。

进一步地，所述拉锁机构包括面板以及设置在面板上的固定件与拉手，所述面板设置在滤网的一侧，在面板的其中一端部开有用于安装固定件的盲孔，所述固定件包括凸块与弹性件，所述弹性件设置在盲孔内，所述凸块内套于盲孔且凸块的后端与弹性件连接，凸块的前端延伸出盲孔外且始终不脱离盲孔，所述拉手设置在面板的正面，所述机箱上开设有与面板相适应的插口，所述插口上设有与凸块位置相对应且大小形状相适应的凹槽。

进一步地，所述固定件的数量为两个。

进一步地，所述导流板组合包括与机箱下端口可拆卸连接的底板、设置在底板上且与机箱下端口相对应的导烟口以及设置在底板正面的操控组件。

进一步地，所述操控组件包括显控面板、电源与控制单元，所述驱动电机、显控面板、电源与控制单元电连接。

本实用新型的有益效果：

本实用新型包括竖向设置且呈矩形状的机箱、设置在机箱下端口的导流板组合、安装在机箱上端口的盖板以及靠近盖板且与机箱的内腔连通的排烟管，机箱的内腔从下至上间距设有高压静电电场、第一负压风机、滤网、第二负压风机以及驱动电机，通过采用高压静电电场与滤网相结合的双重油烟净化处理结构设计，可有效提高油烟净化处理的充分性与彻底性，且滤网通过拉锁机构实现横向插入机箱内与拉出机箱外，可便于清洁或更换，拆装简单方便；同时，第一负压风机与第二负压风机相串联且由一个驱动电机提供动力，进而构成两个负压抽吸空间，可有效提高油烟的抽吸能力，并具有结构紧凑、布局合理与使用便利的特点。

附图说明

图1为本实用新型一种油烟净化一体机的结构示意图；

图2为本实用新型滤网的安装状态俯视结构示意图；

图3为本实用新型滤网的拉出或插入移动状态俯视结构示意图；

图4为本实用新型拉锁机构的剖面结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型作进一步详细说明。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-4所示，一种油烟净化一体机，包括竖向设置且呈矩形状的机箱1、设置在机箱下端口的导流板组合2、安装在机箱上端口的盖板3以及靠近盖板且与机箱的内腔连通的排烟管4，结合现有技术及实际应用需要，可在盖板上设置悬挂件以悬挂安装在室内顶壁上，也可在机箱侧壁上设置安装件通过过渡支架安装在墙壁上，安装时，导流板组合优选设置在炉灶的正上方，具体此处不作赘述；所述机箱的内腔从下至上间距设有高压静电电场5、第一负压风机6、滤网7、第二负压风机8以及驱动电机9，所述驱动电机的动力输出端竖向连接有主轴91，所述第一负压风机与第二负压风机均通过主轴实现驱动电机的旋转动力传递，所述高压静电电场位于第一负压风机的下方，所述高压静电电场位于第一负压风机的下方，还包括设置在导流板组合上且位于高压静电电场下方的集油盒12；高压静电电场即为板式高压静电电场，可结合现有成熟高压静电电场技术，在油烟通过高压静电电场时，油烟气体电离，油雾荷电，大部分得以降解炭化；少部分微小油粒在吸附电场的电场力及气流作用下向电场的正负极板运动被收集在极板上并在自身重力的作用下流到集油盒，经集油盒的排油通道排出，余下的微米级油雾被电场降解成二氧化碳和水，同时在高压发生器的作用下，电场内空气产生臭氧，可除去烟气中大部分的气味；所述滤网与机箱的内腔相适应且滤网的一端设有拉锁机构10，通过拉锁机构用于实现滤网横向插入机箱内与拉出机箱外。

上述技术方案的一种油烟净化一体机的结构工作原理：

驱动电机通过主轴将动力同步传递给第一负压风机与第二负压风机，进而构成两个负压空间，第一负压风机位于第一滤网的上方，第二负压风机位于滤网的上方，从而有效提高了油烟的抽吸能力，高压静电电场可对油烟进行电离与降解炭化，同时也避免了第一负压风机与未经处理的油烟首先接触，减少了第一负压风机与第二负压风机的污染；讲高压静电电场与滤网相结合，可有效弥补了现有单滤网技术的过滤不充分问题，实现对油烟的充分净化过滤；同时，油烟依次通过高压静电电场、第一负压风机、滤网与第二负压风机，能保证油烟通过的流畅性，结构更加紧凑；另外，滤网通过拉锁机构以实现滤网横向插入机箱内与拉出机箱外，其拆装简单、清洁方便，有效降低了清洁与维修成本。

作为优选的一种技术方案，所述滤网包括主滤网71以及两个辅滤网72，所述主滤网上开有从主滤网中心向主滤网一端贯穿的通孔711，所述主滤网一端与拉锁机构所在端相对，所述通孔与主轴相适应，设置通孔以实现主滤网的插入或拉出，避免与主轴产生干涉，同时，为保证油烟的过滤，辅滤网与主滤网的网孔径大小相同；还包括呈对称设置在通孔两侧的滑槽73、滑块74与弹簧75，所述滑块可沿滑槽往复滑动，所述弹簧一端与滑槽且远离通孔的一端连接，弹簧另一端与滑块连接，所述辅滤网安装在滑块上，正常状态时，两个辅滤网在弹簧的弹力作用下并靠一起，以构成通孔覆盖区，通孔覆盖区可实现对通孔的覆盖，使辅滤网与主滤网相结合以实现对机箱内腔的覆盖，保证油烟的通过与过滤，且靠近主滤网的中心的通孔覆盖区具有主轴容置空间，优选该主轴容置空间大于主轴的外径或主轴截面面积，保证主轴的旋转动力传递不会对滤网产生影响；所述辅滤网且位于两个辅滤网并靠一侧的两端倒有圆角721，主轴横向穿过通孔时，两个辅滤网分别向通孔的两侧移动，弹簧被压缩，主轴通过后，两个辅滤网在弹簧的弹力作用下回复至并靠原位，设置圆角有利于主轴的接触与穿过，在拉出或插入主滤网过程中，可使两个辅滤网自然超通孔的两侧分开或张开。

作为优选的一种技术方案，所述拉锁机构包括面板101以及设置在面板上的固定件102与拉手103，所述面板设置在滤网的一侧，在面板的其中一端部开有用于安装固定件的盲孔101a，所述固定件包括凸块102a与弹性件102b，所述弹性件设置在盲孔内，所述凸块内套于盲孔且凸块的后端与弹性件连接，凸块的前端延伸出盲孔外且始终不脱离盲孔，所述拉手设置在面板的正面，所述机箱上开设有与面板相适应的插口11，所述插口上设有与凸块位置相对应且大小形状相适应的凹槽111；当滤网通过插口插入机箱内腔时，面板与插口相配合，凸块受挤压，弹性件被压缩，进而使凸块收进盲孔内，在面板插入到位，凸块与凹槽相对应时，凸块在弹性件的弹力作用下凸出至凹槽内，进而使凸块与凹槽形成锁定或固定，拉出面板时，凸块重复上述收进与弹出盲孔的过程，从而有效实现拉锁机构的自动锁定，操作简单，使用方便，有效提高了对滤网拆装清洁的便利性

优选的，所述固定件的数量为两个，可以拉手为中心面对称设置在面板上、下端部或左、右端部上，进而构成对面板的有效固定或紧固，提高固定的可靠性。

作为优选的一种技术方案，所述导流板组合包括与机箱下端口可拆卸连接的底板21、设置在底板上且与机箱下端口相对应的导烟口22以及设置在底板正面的操控组件23，导烟口油烟的导流作用，结合空气动力学，以提高油烟的抽吸或导入效率。

进一步的，所述操控组件包括显控面板、电源与控制单元，所述驱动电机、显控面板、电源与控制单元电连接，以实现显控面板对驱动电机的启动或关闭等操作控制，当然，还可根据实际需要，在底板的合适位置设置照明灯、检测油烟浓度的传感器等电气元件，结合现有成熟技术，以实现整机的多功能与集成化。

以上的说明和实施例仅是范例性的，并不对本实用新型的范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本实用新型的精神和范围下可以对实用新型技术方案的细节和形式进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本实用新型的保护范围内。