超声强化冷风干燥机用制冷装置的制作方法

本实用新型涉及一种超声强化冷风干燥机用制冷装置。

背景技术：

干燥技术在食品保藏中应用非常广泛。在现代社会中，随着人们生活质量的改善，人们对干燥食品质量要求越来越高。目前较成熟的食品干燥方法有：热风干燥、低温干燥、微波干燥、真空干燥、流化床干燥、渗透脱水干燥、红外线辐射干燥等。热风干燥具有操作方便、设备简单的优点，但是其干燥温度较高，容易造成营养物质的损失和破坏，不适用于热敏性物料的干燥。而冷风干燥具有温度低、节能环保的特点，能良好地保持物料的品质，获得了干燥领域越来越多的关注。但冷风干燥的干燥效率低、干燥时间长，制约了冷风干燥的应用于推广。

同时现有的制冷装置在总压比不同的两个工况运行时，能效都分别达到最高。然而，压缩机的高效区域有限，无法在压比大幅度变化或远离设计压比工况时，仍然保持最佳效率。为了能够在高压比工况可靠运行，压缩机设计点只能选择高压比工况。因此，在低压比工况运行时，压缩机效率大幅降低，使得制冷机组能效低。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术中之不足，提供一种超声强化冷风干燥机用制冷装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种超声强化冷风干燥机用制冷装置，具有制冷箱体，所述的制冷箱体的内腔中安装有冷凝器，冷凝器的进口处安装有冷凝器进液管并与四通换向阀联通，制冷箱体通过挡板分隔，制冷箱体内安装有压缩机；

所述压缩机的下端的出液管上安装有出液三通阀，出液三通阀的一端通过管道与气液分离器连接，其另一端通过主毛细管与三通阀连接；

所述四通换向阀上还分别通过压缩进气管和回气管与压缩机和气液分离器联通，四通换向阀还与进气三通管连接。

进一步的，所述的制冷箱体上安装有风机支架，风机支架上通过风机电机带动安装在其上的风机转动。

进一步的，所述的挡板上安装有电控盒。

进一步的，所述的主毛细管与三通阀之间设有单向阀并并联设置有辅助毛细管。

进一步的，所述的冷凝器进液管上并联连接有安装干燥过滤器的支路管。

进一步的，所述的压缩机上安装有压缩机接线盒，其下端与制冷箱体连接处安装有压缩机减震器。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，操作简单，过程安全，在低压比工况运行时，压缩机效率大幅提高，使得制冷机组能效高。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的俯视图。

图中1.制冷箱体，2.风机支架，3.风机，4.风机电机，5.冷凝器，6.挡板，7.压缩机，8.冷凝器进液管，9.四通换向阀，10.出液三通阀，11.气液分离器，12.主毛细管，13.回气管，14.压缩进气管，15.进气三通管，16.三通阀，17.电控盒，18.单向阀，19.辅助毛细管，20.干燥过滤器，21.支路管，22.压缩机接线盒，23.压缩机减震器。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1～2所示的一种超声强化冷风干燥机用制冷装置，具有制冷箱体1，的制冷箱体1的内腔中安装有冷凝器5，冷凝器5的进口处安装有冷凝器进液管8并与四通换向阀9联通，制冷箱体1通过挡板6分隔，制冷箱体1内安装有压缩机7；

压缩机7的下端的出液管上安装有出液三通阀10，出液三通阀10的一端通过管道与气液分离器11连接，其另一端通过主毛细管12与三通阀16连接；

四通换向阀9上还分别通过压缩进气管14和回气管13与压缩机7和气液分离器11联通，四通换向阀9还与进气三通管15连接。

制冷箱体1上安装有风机支架2，风机支架2上通过风机电机4带动安装在其上的风机3转动。

挡板6上安装有电控盒17。

主毛细管12与三通阀16之间设有单向阀18并并联设置有辅助毛细管19。

冷凝器进液管8上并联连接有安装干燥过滤器20的支路管21。

压缩机7上安装有压缩机接线盒22，其下端与制冷箱体1连接处安装有压缩机减震器23。

具体的在风机3的作用下，气体将进入气液分离器11，气液分离器11的作用是将混合气体中的液体分离，分离出液体后，干过热的气体被压缩机7吸入，在压缩机7内被压缩成高温高压的气体排除，然后气体会通过相应的管道进入冷凝器5，在冷凝器5中冷凝放热，成为高压低温液体(过冷液)。

上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。