一种铝棒加热炉的制作方法

本实用新型涉及一种铝棒加热装置，尤其涉及一种铝棒加热炉。

背景技术：

目前，铝型材行业铝棒加热炉设备普遍采用燃气直排，过程是燃烧机地热量进入加热室后经过循环直接排入大气，这样会直接影响到热量的利用率，其中有20~50％的热量随着废气被排掉。造成排烟温度高、燃料消耗大，能源浪费、生产成本增加。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铝棒加热炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种铝棒加热炉，包括预热室以及加热室，所述预热室上开设有铝棒进口以及第一铝棒出口，所述加热室上开设有第二铝棒出口，所述加热室设置在预热室下方；所述第一铝棒出口处设置有挡块，所述挡块连接液压缸的活塞杆，所述液压缸设置在预热室右侧，所述活塞杆穿过预热室右侧壁深入预热室内；所述预热室以及所述加热室内均设置有倾斜的料架，所述铝棒进口处和第二铝棒出口处均设置有用于传输铝棒的机械手臂；加热室一侧设置有火枪，用于为加热室内的铝棒加温；所述火枪连接助燃风机，用于为火枪提供助燃风；

预热室底板上开设有若干个进气孔，预热室顶板中部开设有排气管，所述排气管内设有热交换装置，循环风机将外部空气抽入所述热交换装置中，所述热交换装置用于将排气管排出的热空气与循环风机抽入的外部空气进行热交换，升温后的外部空气通入助燃风机中；

所述加热室内腔内设有温度传感器，所述温度传感器与报警器电联，所述报警器设置在控制箱上；所述控制箱设置在加热室一侧。

预热室和加热室外设置有壳体，所述壳体和加热室及预热室之间形成空腔，所述空腔内填充有保温隔热棉。

所述热交换装置包括设于排气管内的热交换腔，所述热交换腔上下两端连通有排气管，左右两端连通有循环风机和副助燃风管；所述副助燃风管与主助燃风管汇合，经由助燃风机加压，为火枪提供助燃风。

预热室中所述料架右端与第一铝棒出口左端口处设置有挡板。

有益效果：本实用新型设计合理，设置有预热室，有效地利用加热室的余热对铝棒进行预热，同时在预热室顶部设置有排气管，通过在排气管内设置热交换装置，使得排气管的废气将助燃风提前加热，减少炉体内的热量散失，节省能源；本实用新型结构合理，工作稳定可靠，维护便利，降低企业运行成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型预热室底板的结构示意图；

附图标记：1.预热室、2.加热室、3.铝棒进口、4.第一铝棒出口、5.第二铝棒出口、6.挡块、7.液压缸、8.活塞杆、9.料架、10.机械手臂、11.火枪、12.助燃风机、13.进气孔、14.排气管、15.热交换装置、16.循环风机、17.温度传感器、18.报警器、19.控制箱、20.壳体、21.保温隔热棉、22.副助燃风管、23.主助燃风管、24、挡板、25.铝棒。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型作进一步详细说明，目的是帮助本领域的技术人员对本实用新型的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。

参见图1-2所示，一种铝棒加热炉，包括预热室1以及加热室2，所述预热室1上开设有铝棒进口3以及第一铝棒出口4，所述加热室2上开设有第二铝棒出口5，所述加热室2设置在预热室1下方；所述第一铝棒出口4处设置有挡块6，所述挡块6连接液压缸7的活塞杆8，所述液压缸7设置在预热室1右侧，所述活塞杆8穿过预热室1右侧壁深入预热室1内；所述预热室1以及所述加热室2内均设置有倾斜的料架9，所述铝棒进口3处和第二铝棒出口5处均设置有用于传输铝棒25的机械手臂10；加热室一侧设置有火枪11，用于为加热室2内的铝棒25加温；所述火枪11连接助燃风机12，用于为火枪11提供助燃风；

预热室1底板上开设有若干个进气孔13，预热室1顶板中部开设有排气管14，所述排气管14内设有热交换装置15，循环风机16将外部空气抽入所述热交换装置15中，所述热交换装置15用于将排气管14排出的热空气与循环风机16抽入的外部空气进行热交换，升温后的外部空气通入助燃风机12中；

所述加热室2内腔内设有温度传感器17，所述温度传感器17与报警器18电联，所述报警器18设置在控制箱19上；所述控制箱19设置在加热室2一侧。

预热室1和加热室2外设置有壳体20，所述壳体20和加热室2及预热室1之间形成空腔，所述空腔内填充有保温隔热棉21。

所述热交换装置15包括设于排气管14内的热交换腔，所述热交换腔上下两端连通有排气管14，左右两端连通有循环风机16和副助燃风管22；所述副助燃风管22与主助燃风管23汇合，经由助燃风机12加压，为火枪11提供助燃风。

预热室1中所述料架9右端与第一铝棒出口4左端口处设置有挡板24。

工作原理：首次开炉时，将铝棒25由铝棒进口3送入预热室1，此时挡块6打开，铝棒25由第一铝棒出口4处进入加热室2料架9上，当加热室2装满铝棒25后，活塞杆8推动挡块6关闭第一铝棒出口4，继续向预热室1装铝棒25，当预热室1料架9上装满铝棒25后，关闭铝棒进口3；开启火枪11，同时打开助燃风机12，为火枪11提供助燃风；火枪11提供热量，加热铝棒25；加热室2中热空气通过预热室1底板上的进气孔13进入预热室1，然后从预热室1顶板中部开设的排气管14经换热装置15将热量换给循环风机16抽入的外部空气后排出；升温后的外部空气通入副助燃风管22，然后与主助燃风管23汇合，经由助燃风机12加压，为火枪11提供助燃风；加热室2完成对铝棒25的加热后，打开第二铝棒出口5，利用机械手臂10将铝棒25取出，接着关闭第二铝棒出口5；然后打开第一铝棒出口4，将预热室1中的铝棒25送入加热室2，因为料架9是倾斜设置，当挡块6移开，第一铝棒出口4打开后，铝棒25进入加热室2，在挡板24和挡块6的阻挡作用下，铝棒25只能从第一铝棒出口4处下落进入加热室2的料架9上，因重力作用下滑至料架9左下端，其后的铝棒25依次排列；预热室1中铝棒25全部进入加热室2后，关闭第一铝棒出口4，打开铝棒进口3，用机械手臂10将待预热的铝棒25由铝棒进口3送入预热室1料架9上；然后开启火枪11，重复首次开炉时的加热方式；本实用新型有效利用热量、节约能源，降低了生产成本。

铝棒进口3和第二铝棒出口5处设置有密封炉门，需要进出铝棒25时，打开炉门，本实用新型没有详细描述密封炉门。

以上结合附图对本实用新型进行了示例性描述，只要是采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本实用新型的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。