空调室内机及空调器的制作方法

本实用新型涉及空调
技术领域：
，特别涉及一种空调室内机及空调器。
背景技术：
：现有的空调室内机由于面壳50′与接水盘骨位10′之间间隙较大，请参考图1，当空调处于制冷模式时，在风机的带动下，外部热空气进入换热器变为冷空气，部分冷空气通过面壳50′与接水盘骨位10′之间的间隙向下流动，风量有损失，另外，向下流动的空气形成回流，该冷空气与下端的热空气相会(图1中实心箭头为冷空气的流向，空心箭头为热空气流向)，形成凝露水(图1中实心黑点为凝露水)，导致风量损失，降低空调室内机的效率。当空调长时间工作，凝露水积聚在接水盘骨位10′的下端空腔内，经由出风口吹出的冷风与空腔的外壁进行热交换，使得空腔的外壁产生凝露水。随着空调运行时间延长，水滴聚集到一定程度就会滴落到地面。另外，空腔内的冷凝水会在风机的驱动下，被带入风机内，并从出风口吹出，使用不便。技术实现要素：本实用新型的主要目的是提供一种空调室内机，旨在提高空调室内机的工作效率，减少热交换过程中空气在面框和底盘之间冷凝水的产生。为实现上述目的，本实用新型提出的空调室内机，包括：面框，所述面框设有进风口和出风口，所述面框的内侧壁设有至少一密封筋；和底盘，所述底盘与所述面框连接，所述底盘设有接水盘，所述接水盘邻近所述出风口设置，所述接水盘设有限位筋，所述限位筋与所述密封筋邻近或抵接设置。可选地，定义所述限位筋于垂直方向的最高点所在的水平面与所述密封筋于垂直方向的最低点所在的水平面之间的垂直距离为h，h的取值范围为1.3mm≤h≤2mm。可选地，所述面框设有所述密封筋的表面还设有加强筋，所述加强筋与所述密封筋连接。可选地，所述密封筋背离所述限位筋的表面为导向斜面或导向弧面。可选地，所述面框的内侧壁设有上下延伸的滑槽，所述密封筋的一端连接于所述滑槽的槽壁，并于所述滑槽内上下滑动。可选地，所述面框与所述密封筋一体成型设置，所述面框背离所述密封筋的表面设有美工槽，所述美工槽与所述密封筋正对设置。可选地，所述空调室内机还包括安装于所述面框的过滤件，所述过滤件相对于所述进风口设置，所述过滤件限位于所述面框。可选地，所述过滤件远离所述进风口的一端与所述密封筋背离所述限位筋的表面抵接。可选地，所述面框凹设有限位槽，所述限位槽与所述密封筋间隔设置，所述限位槽位于所述密封筋背离所述限位筋的一侧，所述过滤件远离所述进风口的一端插接于所述限位槽。本实用新型还提供一种空调器，包括以上所述的空调室内机。本实用新型技术方案通过将空调室内机包括底盘和面框，底盘与面框连接，面框设有进风口和出风口，面框的内侧壁设有至少一密封筋，底盘设有接水盘，接水盘邻近出风口设置，接水盘设有限位筋，当外部空气通过进风口进入空调室内机进行热交换时，由于限位筋与密封筋邻近或抵接设置，经过热交换的空气很少或不会从限位筋与密封筋之间流失，风量损失小，提高了风能利用率，进而提高空调室内机的工作效率，同时，由于底盘、面框、限位筋和密封筋之间围合形成的空腔内几乎没有回流，减少了空腔内冷凝水的产生，满足用户需求。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为现有空调室内机的剖示图；图2为本实用新型空调室内机的结构示意图；图3为本实用新型一实施例中面框的部分结构示意图；图4为图3中空调室内机的剖示图；图5为图4中A处的放大结构示意图；图6为本实用新型另一实施例中面框的部分结构示意图；图7为图6中空调室内机的剖示图；图8为图7中B处的放大结构示意图；图9为图8中C处一实施例的放大结构示意图；图10为图8中C处另一实施例的放大结构示意图；图11为图8中C处又一实施例的放大结构示意图；图12为图7中C处再一实施例的放大结构示意图。附图标号说明：标号名称标号名称50′面壳53出风口10′接水盘骨位55密封筋100空调室内机57加强筋10底盘58限位槽11接水盘59美工槽110限位筋60空腔30换热器70风机50面框90过滤件51进风口91尘埃检测器52滑槽本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。本实用新型提出一种空调室内机100，本实施例中，该空调室内机100应用于空调器，特别是具有净化除尘功能的空调器。请参照图2至图12，在本实用新型实施例中，该空调室内机100，包括：面框50，所述面框50设有进风口51和出风口53，所述面框50的内侧壁设有至少一密封筋55；和底盘10，所述底盘10与所述面框50连接，所述底盘10设有接水盘11，所述接水盘11邻近所述出风口53设置，所述接水盘11设有限位筋110，所述限位筋110与所述密封筋55邻近或抵接设置。具体的，底盘10与面框50围合形成一容纳腔(未图示)，容纳腔内设有换热器30，换热器30的下端产生的冷凝水滴落至接水盘11。面框50包括底面和设于底面相对的两侧边，两侧边设于底面的同一侧，进风口51和出风口53分别设于一侧边，底面和两侧边围合形成容纳槽，密封筋55凸设于底面且容纳于该容纳槽。限位筋110设于接水盘11的底端，限位筋110向上且朝向靠近底面的方向延伸。限位筋110与密封筋55邻近或抵接设置，当限位筋110与密封筋55邻近设置时，两者之间仍存在一定间隙，方便底盘10与面框50装配；在一定条件下，限位筋110与密封筋55抵接设置时，两者之间无间隙。空调室内机100还包括设于底盘10的风机70，换热器30环绕所述风机70设置，风机70的出风端与出风口53连通。本实用新型技术方案通过将空调室内机100包括底盘10和面框50，底盘10与面框50连接，面框50设有进风口51和出风口53，面框50的内侧壁凸设有至少一密封筋55，底盘10设有接水盘11，接水盘11邻近出风口53设置，接水盘11设有限位筋110，当外部空气通过进风口51进入空调室内机100进行热交换时，由于限位筋110与密封筋55邻近或抵接设置，经过热交换的空气很少或不会从限位筋110与密封筋55之间流失，风量损失小，提高了风能利用率，进而提高空调室内机100的工作效率，同时，由于底盘10、面框50、限位筋110和密封筋55之间围合形成的空腔60内几乎没有回流，减少了空调室内机100内冷凝水的产生，满足用户需求。请再次参照图5和图9，定义所述限位筋110于垂直方向的最高点所在的水平面与所述密封筋55于垂直方向的最低点所在的水平面之间的垂直距离为h，h的取值范围为1.3mm≤h≤2mm，优选h的取值为1.3mm、1.5mm、2mm。可以理解的，由于底盘10与面框50两者是分开装配的，如果将限位筋110于垂直方向的最高点所在的水平面与所述密封筋55于垂直方向的最低点所在的水平面之间的垂直距离h设置得过小，小于1.3mm时，可能会导致底盘10与面框50装配不到位，增加装配难度；而将限位筋110于垂直方向的最高点所在的水平面与所述密封筋55于垂直方向的最低点所在的水平面之间的垂直距离h设置得过大，大于2mm时，空调室内机100内的空气容易通过限位筋110和密封筋55之间的间隙进入空腔60，形成回流，容易在空腔60的内壁产生凝露水，在空调室内机100的风机70带动下，凝露水容易从容纳腔的角落进入风道，最后从出风口53吹出，带来不便。请再次参照图6，面框50设有所述密封筋55的表面还设有加强筋57，所述加强筋57与所述密封筋55连接。可以理解的，为了加强密封筋55的整体结构强度，在面框50设有密封筋55的表面设有多个加强筋57，加强筋57与密封筋55连接，该连接方式可为一体成型设置或是分体设置，在此不作限制。请再次参照图10和图11，密封筋55背离所述限位筋110的表面为导向斜面或导向弧面。可以理解的，为了使得气流更顺畅地从密封筋55流向限位筋110，方便气流从出风口53吹出，密封筋55背离所述限位筋110的表面为导向斜面(如图10)，或者为导向弧面(如图11)，还可以是其他具有导向作用的结构，在此不再一一列举。请再次参照图12，面框50的内侧壁设有上下延伸的滑槽52，所述密封筋55的一端连接于所述滑槽52的槽壁，并于所述滑槽52内上下滑动。可以理解的，为了适应不同型号的空调器，方便调整密封筋55与限位筋110之间的距离，将面框50的内侧壁设有上下延伸的滑槽52，密封筋55的一端连接于滑槽52的槽壁，并于滑槽52内上下滑动，其中密封筋55滑到预设位置时，通过限位部将密封筋55限位于滑槽52的槽壁，该限位部可以是设于密封筋55或面框50的卡勾或者是螺钉，通过本领域公知的固定方式进行安装，在此不再赘述。请再次参照图8，面框50与所述密封筋55一体成型设置，所述面框50背离所述密封筋55的表面设有美工槽59，所述美工槽59与所述密封筋55正对设置。可以理解的，由于密封筋55与面框50一般采用注塑一体成型方式进行加工，两者相连接的表面厚度大，注塑成型时，面框50背离密封筋55的表面容易产生缩水痕，需在面框50背离密封筋55的表面设置美工槽59，以避免注塑成型后，面框50与密封筋55连接的外观面产生缩水痕，影响美观。请再次参照图4和图7，为了对进入空调室内机100内空气中的尘埃和污垢进行过滤，空调室内机100还包括安装于所述面框50的过滤件90，所述过滤件90相对于所述进风口51设置，所述过滤件90限位于所述面框50。一实施例中，过滤件90远离所述进风口51的一端与所述密封筋55背离所述限位筋110的表面抵接。另一实施例中，面框50凹设有限位槽58，所述限位槽58与所述密封筋55间隔设置，所述限位槽58位于所述密封筋55背离所述限位筋110的一侧，所述过滤件90远离所述进风口51的一端插接于所述限位槽58。具体的，过滤件90呈网状结构，面框50设有弹性扣(未图示)，过滤件90一端与弹性扣连接，过滤件90另一端有两种定位方式，一实施例中，当过滤件90与限位筋110之间的距离较近时，过滤件90远离进风口51的一端与密封筋55背离限位筋110的表面抵接。另一实施例中，当过滤件90与限位筋110之间的距离较远时，面框50凹设有限位槽58，限位槽58与所述密封筋55间隔设置，所述限位槽58位于所述密封筋55背离所述限位筋110的一侧，所述过滤件90远离所述进风口51的一端插接于所述限位槽58。进一步的，过滤件90设有尘埃检测器91，用以检测所述过滤件90的尘埃沉积量。当过滤件90使用一段时间后，尘埃和污垢沉积在过滤件90上，当尘埃和污垢沉积到一定量，需要更换或清洗过滤件90时，通过过滤件90上的尘埃检测器91进行检测，以提醒用户。为了提高检测的准确性，优选将尘埃检测器91设于过滤件90的中间位置。本实用新型还提出一种空调器，该空调器包括空调室内机100，该空调室内机100的具体结构参照上述实施例，由于本空调器采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。为了提高底盘10与面壳50拆装的便捷性，将底盘10和面框50两者通过卡扣配合连接，当然，于其他实施例中，底盘10和面框50也可采用螺钉可拆卸连接，或者是卡扣和螺钉结合的方式可拆卸连接，在此不作限制。以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页1 2 3