一种水冷散热器的制作方法

本实用新型涉及一种散热器技术，尤其涉及一种水冷散热器。

背景技术：

现有水冷散热器的生产工艺为，将大铝板切割为小块材料加工成散热器主体，在深孔钻上钻出水路孔，或在CNC上铣出水道，水路加工完成后外形还要进行铣加工。生产加工效率较低，而且密封性能较差，冷却水容易渗漏对发热元件造成损坏。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种水冷散热器，能提高生产加工效率，且密封性能较好，可避免冷却水渗漏对发热元件造成损坏。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

一种水冷散热器，包括散热板、底板和密封件，所述散热板与底板一体成型连接，所述散热板与底板之间形成循环水路，所述散热板的两端均形成有沉台，所述沉台与循环水路连通，所述密封件与沉台气密连接。

进一步地，所述散热板与底板通过铝挤成型制成。

进一步地，所述散热板与底板互相垂直，所述散热板与底板之间连接形成T型结构。

进一步地，所述散热板内形成有多条相互连通的冷却水流道，所述冷却水流道与沉台连通，所述底板的两端分别设有第一固定部和第二固定部，所述第一固定部上开设有进水口，所述第二固定部上开设有出水口，所述进水口、出水口均与冷却水流道连通，形成循环水路。

进一步地，所述冷却水流道相互平行。

进一步地，所述第一固定部、第二固定部还开设有安装通孔，所述安装通孔用于插设紧固件，使固定部与地面连接。

进一步地，所述散热板上还开设有多个槽孔，所述槽孔为贯穿散热板两侧板面的通孔。

进一步地，所述密封件为椭圆状的堵头。

进一步地，所述密封件与沉台之间卡接。

进一步地，所述密封件与沉台之间通过焊接连接。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

散热板与底板之间形成循环水路，通过冷却水在循环水路中流动，从而能够实现该散热器的散热功能，对发热元件进行散热降温，且通过冷却水散热，其散热效率较高，更佳的实施方式是，冷却水循环再用，达到节能环保的目的。使散热板与底板一体成型连接，在散热板的两端分别铣出沉台，使得散热板与底板构成的散热主体的加工工艺较为简单，加工周期较短，生产加工效率较高，而且连接结构较为牢靠。本实用新型的散热器设有密封件，使密封件与沉台气密连接，有助于提高散热器的密封性能，可避免冷却水渗漏对发热元件造成损坏。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的分解结构示意图；

图3为本实用新型的剖视结构示意图；

图中：1、散热板；2、底板；3、密封件；4、沉台；5、冷却水流道；6、第一固定部；7、第二固定部；8、进水口；9、安装通孔；10、槽孔；11、出水口。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

如图1、2所示的一种水冷散热器，包括散热板1、底板2和密封件3，散热板1与底板2一体成型连接，散热板1与底板2之间形成循环水路，散热板1的两端均形成有沉台4，沉台4与循环水路连通，密封件3与沉台4气密连接。

如图1、2所示，散热板1与底板2之间形成循环水路，通过冷却水在循环水路中流动，从而能够实现该散热器的散热功能，对发热元件进行散热降温，且通过冷却水散热，其散热效率较高，更佳的实施方式是，冷却水循环再用，达到节能环保的目的。使散热板1与底板2一体成型连接，在散热板1的两端分别铣出沉台4，使得散热板1与底板2构成的散热主体的加工工艺较为简单，加工周期较短，生产加工效率较高，而且连接结构较为牢靠。本实施例的散热器设有密封件3，使密封件3与沉台4气密连接，有助于提高散热器的密封性能，可避免冷却水渗漏对发热元件造成损坏。

具体地，如图1所示，散热板1与底板2通过铝挤成型制成，利用铝挤技术将水路及截面直接开出可以省去后续加工工序，节省加工时间，提高生产加工效率。

更具体地，如图1所示，散热板1与底板2互相垂直，散热板1与底板2之间连接形成T型结构，设置成T型结构有助于使该本散热器平稳放置。

需要说明的是，如图1-3所示，该散热板1内形成有多条相互连通的冷却水流道5，使冷却水流道5与沉台4连通，进一步地，在底板2的两端分别设有第一固定部6和第二固定部7，第一固定部6上开设有进水口8，第二固定部7上开设有出水口11，进水口8、出水口11均与冷却水流道5连通，形成循环水路。值得一提的是，本实施例中底板2设置为I型，有助于节约制造底板2的材料，降低生产成本。

需要强调的是，如图1-3所示，冷却水流道5相互平行，冷却水流道5对冷却水起到一定的导向作用，有助于使冷却水在散热板1内均匀分布，进而能够提高散热效率。

更佳的实施方式是，如图2所示，在第一固定部6、第二固定部7上还开设有安装通孔9，该安装通孔9用于插设紧固件，从而能利用紧固件使固定部与地面固定连接，如通过螺纹连接的方式，使底板2更好地与地面连接，增强底板2与地面的连接强度，也可以通过焊接、卡接或者其他方式进行连接，当然，固定部也可以通过上述连接方式与工作台或者其他平面连接固定，甚至可以利用该安装通孔9将散热器吊挂于墙壁上，达到节约安装空间的目的。

值得一提的是，如图1、3所示，在散热板1上还开设有多个槽孔10，该槽孔10为贯穿散热板1两侧板面的通孔，开设的多个槽孔10能够减轻散热板1的重量，从而减轻本散热器的整体重量，此外，还可以利用该槽孔10插设紧固件与发热元件实现连接，将发热元件固定安装于散热器上，结构闹靠，散热效率较高。

作为本实施例中一种较佳的实施方式，如图1、2所示，密封件3为椭圆状的堵头，沉台4的开口设为椭圆状，使密封件3与沉台4的开口形状相匹配。

进一步地，如图1、2所示，密封件3与沉台4之间卡接连接，密封件3能气密封口该沉台4。

更进一步地，如图1、2所示，密封件3与沉台4之间通过焊接连接，有助于提高本散热器的密封性能，避免冷却水渗漏对发热元件造成损坏。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。