一种真空脉动扰流干燥装置的制作方法

本实用新型涉及物料的干燥技术领域，尤其涉及一种带有气体扰动的真空脉动扰流干燥装置。

背景技术：

对农产品进行干燥是许多农产品长期保藏的一种经济有效的方法。传统的常压热风干燥虽然能够有效的降低物料水分，但是常压热风干燥对产品品质会产生较为严重的影响。研究表明真空干燥与真空冷冻干燥均可有效改善农产品的干燥品质，但是在压力长期保持一定水平的情况下，物料内外水蒸气分压将达到平衡状态，导致干燥速率降低。而真空冷冻干燥由于干燥成本相对较高，主要适用于附加值较高的产品。

目前，较多关于真空脉动干燥技术的研究表明，真空脉动干燥有助于提高干燥物料的脱水效率。相对于常压热风干燥，真空脉动干燥有效地提高了干燥品质。相对于真空干燥，真空脉动干燥的干燥速率更快。相对于真空冷冻干燥，真空脉动干燥所需的成本较少。中国专利CN201510036962.7公开了一种平板式真空脉动干燥机，该装置的多层结构有效地提高了设备的加工装载量，分层控制方式也较大的提高了加热均匀性。但是在实践中发现，当真空脉动干燥设备干燥室容积较大时，干燥室内部出现气体流动性降低，干燥室内温度分布不均，干燥速率减慢的现象，从而影响了物料的干燥品质。

技术实现要素：

针对上述真空脉动设备干燥室内部热空气流动性差所引起的干燥速率降低，干燥品质下降问题，本实用新型提出了一种带有气体扰动的真空脉动扰流干燥装置。本实用新型可有效增强干燥室内气体的流动性，提高物料产品干燥温度的均匀性。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供了一种真空脉动扰流干燥装置，由真空脉动罐体2、设置在真空脉动罐体2上的至少一个进气口6、设置在真空脉动罐体2物料进口处的罐盖3、设置在真空脉动罐体2底部的支座1以及输送小车10组成，其特点在于，所述真空脉动罐体2中设置有由弧形导流板4与连接柱5组成的扰流装置，所述扰流装置连接在真空脉动罐体2上和进气口6处，所述真空脉动罐体2中设置有物料支架7，所述物料支架7上放置有料盘8；所述真空脉动罐体2为圆筒形。

本实用新型所述真空脉动扰流干燥装置的特点还在于，所述弧形导流板4通过连接柱5焊接在真空脉动罐体2的顶部和进气口6处，每个进气口6下方安装有一个弧形导流板4,弧形导流板4的弧度圆心与真空脉动罐体2同心；所述弧形导流板4的一端向上弯曲为直线，其直线端连接在进气口6管壁的侧边，且相邻弧形导流板4的方向交错不同，弧形导流板4与真空脉动罐体2之间的距离为40～80mm。弧形导流板4的总长度设置为可覆盖至罐体上所有进气口6的长度，弧形导流板4的弧线长度可覆盖至多层物料支架7顶部所在平面的长度。

本实用新型的特点还在于，所述真空脉动罐体底部的支座1上设置有锁紧和密封所述罐盖3的夹紧机构9；所述物料支架7上料盘8的上方设置有可单独调控温度的碳纤维加热板，可实现分层控制；物料支架7的下方设置有输送小车10。此外还设置有必备的真空脉动动力系统，以及其它常规辅助部件。

本实用新型极大地提高了罐体内部气流的流动性，提高了罐体内物料干燥时温度分布的均匀性，从而提高了农产品物料的干燥品质。

附图说明

图1是本实用新型真空脉动扰流干燥装置的结构示意图；

图2是图1在C－C方向的剖视图，是弧形导流板4在每个进气口处交错安装的结构示意图；

图3本实用新型罐体内部进气时的气流方向示意图；

图4本实用新型罐体内部排气时的气流方向示意图。

图中序号说明：支座1，真空脉动罐体2，罐盖3，弧形导流板4，连接柱5，进气口6，多层物料支架7，料盘8，夹紧机构9，输送小车10。

具体实施方式

以下参照附图以及示例性实施例对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。通过下面的描述，本新型以上特征的优点将会变得更加清楚和容易理解。以下附图中所示出的是优选实施例。为了清楚地说明本实用新型，附图中的结构尺寸和区域范围可能被放大或夸张，或者有些图形结构在文字说明清楚的情况下没有示出。但这些优选实施例和结构的大小并不限定本实用新型的具体实施方式。

参照附图3，本实用新型技术方案的设计原理和设计思想在于，在干燥农产品物料时，当真空脉动设备处于破真空状态时，外部经加热的热空气从真空脉动罐体上方的进气口被吸入，高速流动的气体经弧形导流板的引导，沿弧形导流板与真空脉动罐体之间的狭窄缝隙向两边加速流动，气体经过弧形导流板后依旧沿真空脉动罐体的罐壁流动并与另一侧流动的高速气体碰撞，随即冲向罐体壁和多层物料支架，使罐体内的气体处于湍流状态，从而使多层物料支架上的各个料盘之间充满热空气。其高速碰撞提高了罐体内部气流的流动性，极大地提高了罐体内温度分布的均匀性。从而使物料都能得到均匀的热空气，物料的干燥品质得到很大的提高。

参照图1，图3和图4，本实用新型由圆筒形真空脉动罐体2、设置在真空脉动罐体2顶部的各个进气口6、设置在真空脉动罐体2物料进口处的罐盖3、设置在罐体底部的支座1、由弧形导流板4与连接柱5组成的扰流装置、设置在真空脉动罐体2中的多层物料支架7以及放置在其上的料盘8、设置在支座1上用来锁紧和密封罐盖3的夹紧机构9，以及在多层物料支架7下方的输送小车10组成整个真空脉动扰流干燥装置。

本实用新型的弧形导流板4通过连接柱5焊接在真空脉动罐体2的顶部和进气口6的侧边。焊接时保证弧形导流板4的弧度圆心与圆筒形真空脉动罐体2同心。弧形导流板4的一端向上弯曲为直线，直线端焊接在真空脉动罐体2顶部的进气口6一侧的顶部，保证弧形导流板4的直线段与圆弧段连接处位于弧形导流板4与真空脉动罐体2焊接处相接近的进气口管壁侧边的下方。弧形导流板4的圆弧段与连接柱5的一端焊接，连接柱5的另一端焊接在真空脉动罐体2的顶部。

弧形导流板4沿罐体长度方向的总长度设计为可覆盖至罐体上所有进气口6的长度；弧形导流板4的弧线长度以能够覆盖至多层物料支架7顶部所在平面的长度。本实施例的真空脉动罐体2上示出有两个进气口A和B，在每个进气口6的下方都焊接有一个弧形导流板4，并且相邻弧形导流板的方向交错安装，以使罐体内的气体从不同方向流向罐体而形成湍流。弧形导流板4与真空脉动罐体2之间保持距离为40～80mm，以形成气体可向下高速流动的狭道。弧形导流板4和连接柱5的材质可为不锈钢板材或其它耐腐蚀钢材。连接柱5的一端与弧形扰流板4焊接，另一端焊接在真空脉动罐体2的顶部。

本实用新型真空脉动罐体2底部的支座1上设置有锁紧和密封物料进口处罐盖3的螺旋式夹紧机构9，以在装料后对真空脉动罐进行密封。在多层物料支架7上料盘8的上方还设置有可单独调控温度的碳纤维加热板，从而可方便地实现分层控制。物料支架7设置在输送小车10上，以方便物料支架7的进出。此外，还设置有未示出的必备的真空脉动动力系统以及其它常规辅助部件。

参照附图2，附图2是附图1C－C方向的剖视图，弧形导流板4在每个进气口6处交错安装，使进出的气流流向不同方向，以在罐体中形成湍流。

参照附图3的进气气流的方向。本实施例中的进气口6同时在出气时也是出气口，具有进气和出气两种功能。即当经加热的热空气从真空脉动罐体上方的进气口6被吸入时，高速流动的气体经交错安装的弧形导流板4的引导，沿弧形导流板4与真空脉动罐体2之间狭窄的缝隙迅速向下并向两边流动，两侧高速流动的气体经过碰撞而形成湍流，随即拥向罐体壁与多层物料支架7各层空间的料盘8上的被干燥物料，实现了热空气覆盖整个罐体内部被干燥物料的设计思想，从而实现了农产品里外干燥均匀的目的。

参照附图3和4，在具体操作时，将装满物料的多层物料支架7随输送小车10沿轨道送入真空脉动罐体2内部并关上罐盖3，使用螺旋夹紧机构9锁紧罐盖3；开启真空脉动扰流干燥装置，首先进入抽真空阶段，罐体内部的气体按照附图4中的方向从进气口6抽出。当进入破真空阶段时，在压力差的作用下，罐体外部经加热的空气从进气口6被吸入罐体内部，气体按照附图3中的方向快速冲向罐体壁与多层物料支架7，并与另一侧的高速气流碰撞，使罐体内部的气体处于湍流状态，增强了干燥室内部气体的流动性，使罐体内部的温度均匀分布，从而提高了物料的干燥速率，使物料的内外干燥程度达到一致，进一步提高了物料产品的干燥品质。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，而并非对本实用新型的限制，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下还可以做出各种改进，这些改进也应该视为本实用新型的保护范围。