一种全自动真空隧道热处理炉的制作方法

本实用新型涉及真空隧道热处理领域，具体为一种全自动真空隧道热处理炉。

背景技术：

热处理炉是是指供炉料热处理加热用的电炉或燃料炉。常用的热处理炉有箱式电阻炉、井式电阻炉、气体渗碳炉和盐浴炉等，由于热处理工艺种类和热处理工件形状尺寸的多样性，热处理炉炉型和构造也呈现各式各样，热处理炉分类方法很多，不同分类方法代表它不同的特征。

目前，热处理炉采用的是单机单批次重复生产模式，设备生产效率低，对人工和生产硬件极度依赖。严重制约了生产线的发展，因此为了解决这一问题，设计一种全自动真空隧道热处理炉是非常方便的。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种全自动真空隧道热处理炉，解决了设备生产效率低，对人工和生产硬件极度依赖的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种全自动真空隧道热处理炉，包括矩形底座、一对相同结构的第一支撑杆、一对相同结构的第二支撑杆、一对相同结构的第一固定架、一对相同结构的第二固定架、两对相同结构的旋转电机、一对相同结构的转动杆、第一矩形盒体、第三固定架、加热器、第二矩形盒体、第四固定架、真空机、第三矩形盒体、第五固定架、冷却机、机械卸载手臂和传送带,一对所述第一支撑杆安置于矩形底座上表面，一对所述第二支撑杆安置于矩形底座上表面，每个所述第一固定架安置于相对应的第一支撑杆上表面，每个所述第二固定架安置于相对应的第二支撑杆上表面，每个所述旋转电机安置于每个第一固定架与每个第二固定架内，每个所述转动杆安置于一对旋转电机之间，所述传送带安置于一对转动杆之间，所述第一矩形盒体安置于矩形底座上表面，所述第一矩形盒体前后表面设有一对第一矩形开口，所述第三固定架安置于第一矩形盒体内上表面，所述加热器安置于第三固定架内，所述第二矩形盒体安置于矩形底座上表面，所述第二矩形盒体前后表面设有一对第二矩形开口，所述第四固定架安置于第二矩形盒体内上表面，所述真空机安置于第四固定架内，所述第三矩形盒体安置于矩形底座上表面，所述第三矩形盒体前后表面设有一对第三矩形开口，所述第五固定架安置于第三矩形盒体内上表面，所述冷却机安置于第五固定架内，所述机械卸载手臂安置于矩形底座上表面后端。

优选的，所述矩形底座下表面设有两对万向轮，该万向轮用于该装置移动。

优选的，所述矩形底座侧表面设有推动把手，该推动把手用于推动该装置进行移动。

优选的，所述矩形底座后表面设有无盖承载箱，该无盖承载箱可以更好的进行承载。

优选的，每个所述万向轮上设有固定卡扣，该固定卡扣用于锁死万向轮，从而进行固定。

优选的，所述推动把手上设有防滑套，该防滑套可以更好的起到防滑的作用。

有益效果

本实用新型提供了一种全自动真空隧道热处理炉。具备以下有益效果:通过整个装置的全自动化，可以更好的进行工作，降低了对人工的需求，使用起来更加的方便，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型所述一种全自动真空隧道热处理炉的结构示意图。

图2为本实用新型所述一种全自动真空隧道热处理炉的俯视图。

图3为本实用新型所述一种全自动真空隧道热处理炉的侧视图。

图中：1-矩形底座；2-第一支撑杆；3-第二支撑杆；4-第一固定架；5-第二固定架；6-旋转电机；7-转动杆；8-第一矩形盒体；9-第三固定架；10-加热器;11-第二矩形盒体;12-第四固定架;13-真空机;14-第三矩形盒体;15-第五固定架;16-冷却机;17-机械卸载手臂;18-传送带；19-万向轮；20-推动把手;21-无盖承载箱;22-固定卡扣;23-防滑套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动真空隧道热处理炉，包括矩形底座1、一对相同结构的第一支撑杆2、一对相同结构的第二支撑杆3、一对相同结构的第一固定架4、一对相同结构的第二固定架5、两对相同结构的旋转电机6、一对相同结构的转动杆7、第一矩形盒体8、第三固定架9、加热器10、第二矩形盒体11、第四固定架12、真空机13、第三矩形盒体14、第五固定架15、冷却机16、机械卸载手臂17和传送带18,一对所述第一支撑杆2安置于矩形底座1上表面，一对所述第二支撑杆3安置于矩形底座1上表面，每个所述第一固定架4安置于相对应的第一支撑杆2上表面，每个所述第二固定架5安置于相对应的第二支撑杆3上表面，每个所述旋转电机6安置于每个第一固定架4与每个第二固定架5内，每个所述转动杆7安置于一对旋转电机6之间，所述传送带18安置于一对转动杆7之间，所述第一矩形盒体8安置于矩形底座1上表面，所述第一矩形盒体8前后表面设有一对第一矩形开口，所述第三固定架9安置于第一矩形盒体8内上表面，所述加热器10安置于第三固定架9内，所述第二矩形盒体11安置于矩形底座1上表面，所述第二矩形盒体11前后表面设有一对第二矩形开口，所述第四固定架12安置于第二矩形盒体11内上表面，所述真空机13安置于第四固定架12内，所述第三矩形盒体14安置于矩形底座1上表面，所述第三矩形盒体14前后表面设有一对第三矩形开口，所述第五固定架15安置于第三矩形盒体14内上表面，所述冷却机16安置于第五固定架15内，所述机械卸载手臂17安置于矩形底座1上表面后端;所述矩形底座1下表面设有两对万向轮19，该万向轮19用于该装置移动;所述矩形底座1侧表面设有推动把手20，该推动把手20用于推动该装置进行移动;所述矩形底座1后表面设有无盖承载箱21，该无盖承载箱21可以更好的进行承载;，每个所述万向轮19上设有固定卡扣22，该固定卡扣22用于锁死万向轮19，从而进行固定;所述推动把手20上设有防滑套23，该防滑套23可以更好的起到防滑的作用。

实施例：在本装置空闲处，安置所有电器件与其相匹配的驱动器，并且通过本领域人员，将上述中所有驱动件，其指代动力元件、电器件以及适配的电源通过导线进行连接，具体连接手段，应参考下述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明，具体工作如下：矩形底座1上表面的第一支撑杆2用于支撑，矩形底座1上表面的第二支撑杆3用于支撑，第一支撑杆2上表面的第一固定架4用于固定，第二固定架5第二支撑杆3上表面的第二固定架5用于固定，第一固定架4与第二固定架5用于固定旋转电机6，旋转电机6之间的转动杆7用于带动传送带18对材料进行传送，矩形底座1上表面的第一矩形盒体8用于承载，第一矩形盒体8内上表面的第三固定架9用于固定加热器10，加热器10对材料进行加热，矩形底座1上表面的第二矩形盒体11用于承载，第二矩形盒体11内上表面的第四固定架12用于固定真空机13，真空机13用于对材料进行真空，矩形底座1上表面的第三矩形盒体14用于承载，第三矩形盒体14内上表面的第五固定架15用于固定冷却机16，冷却机16用于冷却，机械卸载手臂17用于将材料拿下传送带18。

作为优选方案，更进一步的，所述矩形底座1下表面设有两对万向轮19，该万向轮19用于该装置移动。

作为优选方案，更进一步的，所述矩形底座1侧表面设有推动把手20，该推动把手20用于推动该装置进行移动。

作为优选方案，更进一步的，所述矩形底座1后表面设有无盖承载箱21，该无盖承载箱21可以更好的进行承载。

作为优选方案，更进一步的，每个所述万向轮19上设有固定卡扣22，该固定卡扣22用于锁死万向轮19，从而进行固定。

作为优选方案，更进一步的，所述推动把手20上设有防滑套23，该防滑套23可以更好的起到防滑的作用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。