木质板料干燥室的制作方法

本实用新型涉及木材干燥设备技术领域，特别涉及一种木质板料干燥室。

背景技术：

木质包装用于支撑、保护或装载货物的木材或木材产品，比如托盘、垫木、条板、木箱和活动木质容器等。木质包装用板材在干燥过程中出现的开裂、变形和最终含水率不均匀等现象都属于木材的干燥缺陷。其中，开裂也叫干裂，分为端裂、表裂和内裂。变形包括顺弯、横弯和扭曲。板材干燥过程中产生开裂和变形的因素比较复杂，如果采用合理的装堆和干燥基准工艺，可以最大程度的抑制干燥缺陷。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的不足，所要解决的技术问题是提供一种木质板料干燥室，在板材的干燥处理过程中，能够更好的抑制开裂变形的干燥缺陷，提高干燥材堆的干燥处理质量。

本实用新型是通过以下技术方案使上述技术问题得以解决。

木质板料干燥室，包括干燥房、第一排风扇、第二排风扇、导轨和干燥处理模具，干燥房内部中间设置为干燥区，干燥区设置有导轨和干燥处理模具，干燥处理模具包括载物车、薄枕木、厚枕木和压板，木质板材装堆在载物车上通过导轨移动出入干燥房，材堆的各板材层之间交替通过若干薄枕木和厚枕木装堆并在材堆最上面设置压板，薄枕木的厚度小于厚枕木，第一排风扇和第二排风扇位于干燥区行车方向的两侧上方且对称设置在干燥房的内壁上。

作为优选，薄枕木与厚枕木的厚度比为0.45至0.85。

作为优选，厚枕木与木质板材的厚度比为0.5至1。

作为优选，薄枕木和厚枕木均为不锈钢或铝合金枕木。

作为优选，压板与厚枕木为同材质且压板的厚度不小于厚枕木。

作为优选，压板与材堆最上面的板材层之间设置有薄枕木或厚枕木。

作为优选，载物车的台面上与材堆最下面的板材层之间设置有薄枕木或厚枕木。

作为优选，干燥房外部设置有热风机组和除湿机组。

总而言之，本实用新型木质板料干燥室，通过厚度不同的薄枕木、厚枕木交替装堆各板材层，每层薄枕木垫层各通过若干薄枕木间隔平行布置，每层薄枕木之间空隙形成干燥热风通路，每层厚枕木垫层各通过若干厚枕木间隔平行布置，每层厚枕木之间空隙形成干燥热风通路，堆材在排风扇吹风干燥的过程中，由于厚枕木垫层的热风通路比薄枕木垫层的热风通路宽敞，使得与厚枕木垫层的热风通路接触的一侧板材表面干燥稍快，与薄枕木垫层的热风通路接触的一侧板材表面干燥稍慢，有效的抑制了板材两侧表面干燥速度的过度差异，有利于板材两侧表面的干燥速度趋向于获得同步均衡的干燥处理，更好的抑制了开裂变形的干燥缺陷，大大提高了板材的干燥处理质量，同时，提高了板材的干燥处理效率。

附图说明

以下附图旨在便于描述较佳实施例，并不构成对本实用新型保护范围的限制。

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图1中干燥处理模具的侧视结构示意图。

图中：1-干燥房，2-第一排风扇，3-第二排风扇，4-导轨，5-载物车，6-薄枕木，7-厚枕木，8-压板，9-木质板材。

具体实施方式

为了方便理解本实用新型，下面结合附图中给出的本实用新型的较佳的实施例对本实用新型进行详细的描述。

如图1和图2所示，本实用新型实施例的木质板料干燥室，包括干燥房1、第一排风扇2、第二排风扇3、导轨4和干燥处理模具，干燥房1外部设置有热风机组和除湿机组。

干燥房1内部中间设置为干燥区，干燥区设置有导轨4和干燥处理模具，干燥处理模具包括载物车5、薄枕木6、厚枕木7和压板8，木质板材9装堆在载物车5上通过导轨4移动出入干燥房1，材堆的各板材层之间交替通过若干薄枕木6和厚枕木7装堆并在材堆最上面设置压板8，为了对最上面板材层的上表面进行干燥处理，压板8与材堆最上面的板材层之间设置有薄枕木6或厚枕木7。为了对最下面板材层的下表面进行干燥处理，载物车5的台面上与材堆最下面的板材层之间设置有薄枕木6或厚枕木7。

进一步的，压板8与厚枕木7为同材质且压板8的厚度不小于厚枕木7，保证压重效果。薄枕木6的厚度小于厚枕木7，从而对木质板材9两侧表面形成不同的热风通路，薄枕木6和厚枕木7可采用不锈钢或铝合金枕木，在干燥处理过程中不会发生变形。考虑热风通路对木质板材9两侧表面形成的干燥速度，薄枕木6与厚枕木7的厚度比优选为0.45至0.85，并且，考虑热风通路对木质板材9的干燥效果，厚枕木7与木质板材9的厚度比优选为0.5至1。第一排风扇2和第二排风扇3位于干燥区行车方向的两侧上方且对称设置在干燥房1的内壁上。

以上所述实施例仅为本实用新型的较佳的实施例，并不用于限定本实用新型的保护范围，基于本实用新型的技术构思，采用本技术领域的公知技术或者常规技术手段可轻易实现的能够等效替换的任何变化及改进的实施方式，都应涵盖于本实用新型的保护范围之内。