一种平板集热器玻璃表面密封结构的制作方法

本实用新型涉及平板集热器技术领域，具体涉及一种平板集热器玻璃表面密封结构。

背景技术：

现有平板集热器玻璃表面与框架进行密封时，通常采用涂胶方式，但是胶的耐候性差，不耐高温，抗老化性差严重影响产品使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种平板集热器玻璃表面密封结构。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种平板集热器玻璃表面密封结构，包括铝合金下边框和铝合金扣条，其创新点在于：还包括密封橡胶方圈，所述铝合金下边框和铝合金扣条卡扣式连接，所述铝合金下边框的上端包括纵向设置下卡齿和横向设置的下弧形扣，所述下卡齿和下弧形扣之间设置卡槽，所述铝合金扣条包括纵向设置的上卡齿、斜卡齿和横向设置的上弧形扣，所述下卡齿插入上卡齿和斜卡齿之间，且斜卡齿插入卡槽中，所述上弧形扣和下弧形扣之间形成半包围结构，且半包围结构中设置密封橡胶方圈，且与密封橡胶方圈过盈配合。

进一步的，所述密封橡胶方圈的上端和下端分别贴合上弧形扣和下弧形扣的内侧，且密封橡胶方圈上设置两个卡边，且两个卡边均卡在上弧形扣和下弧形扣的外部，所述密封橡胶方圈内开设放置玻璃的条形槽。

进一步的，所述下弧形扣上固定设置固定密封橡胶方圈的卡齿。

进一步的，所述斜卡齿上固定设置倒齿，所述倒齿用于将斜卡齿固定在卡槽中。

进一步的，所述密封橡胶方圈内开设方便安装的弧形凹槽。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：

本实用新型结构简单、使用方便、安装便捷，密封橡胶方圈采用硅胶或者EPDM材质，且一体成型，利用铝合金结构本身的物理扣紧力达到密封的作用，无论是耐候性，还是耐高低温，抗老化性能都有很大的提升，延长产品的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中密封橡胶方圈的结构示意图。

附图标记说明：

1合金下边框、11下卡齿、12下弧形扣、13卡槽、14卡齿、2铝合金扣条、21上卡齿、22斜卡齿、23上弧形扣、24倒齿、3密封橡胶方圈、31卡边、32条形槽、33弧形凹槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参看图1，一种平板集热器玻璃表面密封结构，包括铝合金下边框1和铝合金扣条2，还包括密封橡胶方圈3，铝合金下边框1和铝合金扣条2卡扣式连接，铝合金下边框1的上端包括纵向设置下卡齿11和横向设置的下弧形扣12，下卡齿11和下弧形扣12之间设置卡槽13，铝合金扣条2包括纵向设置的上卡齿21、斜卡齿22和横向设置的上弧形扣23，下卡齿11插入上卡齿21和斜卡齿22之间，且斜卡齿22插入卡槽13中，上弧形扣23和下弧形扣12之间形成半包围结构，且半包围结构中设置密封橡胶方圈3，且与密封橡胶方圈3过盈配合。

本实施例中，密封橡胶方圈3的上端和下端分别贴合上弧形扣和下弧形扣的内侧，且密封橡胶方圈上设置两个卡边31，且两个卡边31均卡在上弧形扣23和下弧形扣12的外部，密封橡胶方圈3内开设放置玻璃的条形槽32。卡边31不仅能够与玻璃进行紧密贴合，形成防水层，防止水分进入。

本实施例中，下弧形扣12上固定设置固定密封橡胶方圈3的卡齿14，能够确保密封橡胶方圈3的安装不移位不错位。

本实施例中，斜卡齿22上固定设置倒齿24，倒齿24用于将斜卡齿22固定在卡槽13中，确保铝合金下边框1和铝合金扣条2之间牢固稳定，确保其密封性，防止水分进入。

本实施例中，密封橡胶方圈3内开设方便安装的弧形凹槽33。弧形凹槽33在安装时能够被挤压方便安装在上弧形扣23和下弧形扣12之间形成半包围结构中，安装完成后，自动恢复形状，使得密封橡胶方圈3与上弧形扣23和下弧形扣12紧密贴合。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。